一种可更换芯垫密封结构的制作方法

1.本发明属于芯垫密封技术领域，尤其涉及一种可更换芯垫密封结构。


背景技术：

2.密封塞头组件用于对机械工件实现密封，用以提高产品的质量。传统的密封塞头组件工艺方式均为机械加工零件加工成单品，在对密封处进行模具单独包胶工艺处理，然而此工艺所费工时较大，成品组件如若在使用过程中发生划伤、磨损、压痕过大，导致无法正常密封，整体组件都需要更换，成本高。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种可更换芯垫密封结构，旨在解决上述整体组装麻烦，更换不方便，密封性差的问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种可更换芯垫密封结构，包括：本体、芯垫、芯壳及弹簧，所述本体上设有唇口，所述芯垫对应设置在所述唇口处，所述芯垫可拆卸设置在所述芯壳内，所述弹簧套设在所述芯壳上，通过所述弹簧压紧所述芯壳以使所述芯垫对应所述唇口压紧实现密封。
5.更进一步地，所述芯壳包括第一芯壳和由所述第一芯壳向靠近所述本体延伸形成的第二芯壳，所述第二芯壳向内凹陷形成安装槽，所述芯垫配合设置于所述安装槽内，所述弹簧套设于所述第一芯壳上。
6.更进一步地，所述第一芯壳内还设置有通槽。
7.更进一步地，所述第二芯壳的外侧还设置有凹陷部。
8.更进一步地，所述安装槽的截面为t形结构设置。
9.更进一步地，所述芯垫包括第一芯垫和由所述第一芯垫向靠近所述本体延伸形成的第二芯垫，所述第二芯垫卡接于所述安装槽内。
10.更进一步地，所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一芯垫配合设置于所述第一安装槽内，所述第二芯垫配合设置于所述第二安装槽内。
11.更进一步地，所述第二芯垫包括第一段、由所述第一段向靠近所述本体延伸的第二段及由所述第二段靠近所述本体弯折延伸的第三段，所述第二段、所述第三段配合卡接于所述第二安装槽内。
12.更进一步地，所述第二段与所述第三段之间形成的夹角为10.4
°
。
13.更进一步地，所述芯垫为聚四氟乙烯材料制成。
14.本发明所达到的有益效果，通过将所述芯垫对应设置在本体的唇口处，所述芯垫可拆卸设置在所述芯壳内，所述弹簧套设在所述芯壳上，通过所述弹簧压紧所述芯壳以使所述芯垫对应所述唇口压紧实现密封；这样能够提高本体的唇口处进行弹性密封，芯垫和芯壳组装方便，在处理磨损时，便于进行更换。本发明实施例整体组装方便，密封效果好，更换方便，保证产品的可靠性。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的一种可更换芯垫密封结构的结构示意图；
16.图2是本发明实施例提供的一种可更换芯垫密封结构的结构示意图；
17.图3是本发明实施例提供的一种可更换芯垫密封结构的芯垫的结构示意图。
18.图中，1、本体，2、芯垫，3、芯壳，4、弹簧，5、唇口，6、第一芯壳，7、第二芯壳，8、安装槽，9、通槽，10、凹陷部，11、第一芯垫，12、第二芯垫，13、第一安装槽，14、第二安装槽，15、第一段，16、第二段，17、第三段，18、第一密封圈，19、第二密封圈。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.本发明实施例通过将所述芯垫对应设置在本体的唇口处，所述芯垫可拆卸设置在所述芯壳内，所述弹簧套设在所述芯壳上，通过所述弹簧压紧所述芯壳以使所述芯垫对应所述唇口压紧实现密封；这样能够提高本体的唇口处进行弹性密封，芯垫和芯壳组装方便，在处理磨损时，便于进行更换，节约成本。
21.实施例一
22.本发明实施例提供一种可更换芯垫密封结构，如图1-2所示，包括：本体1、芯垫2、芯壳3及弹簧4，本体1上设有唇口5，芯垫2对应设置在唇口5处，芯垫2可拆卸设置在芯壳3内，弹簧4套设在芯壳上，通过弹簧4压紧芯壳3以使芯垫2对应唇口5压紧实现密封。
23.其中，本体1上还设有第一密封圈18和第二密封圈19，通过第一密封圈18和第二密封圈19的设置来增加本体1的密封性能。
24.其中，该芯垫2与芯壳3之间配合设置，从而提高芯垫2的固定效果。通过将芯壳3上套设弹簧4，利用弹簧4的压力将芯垫2压紧在本体1的唇口5处，从而实现密封。当芯垫2在长时间使用后，出现损坏时，将芯垫2从芯壳内取出更换，更换效果良好。
25.具体的，通过将芯垫2对应设置在本体1的唇口5处，芯垫2可拆卸设置在芯壳3内，弹簧4套设在芯壳3上，通过弹簧4压紧芯壳以使芯垫2对应唇口5压紧实现密封；这样能够提高本体1的唇口5处进行弹性密封，芯垫2和芯壳3组装方便，在处理磨损时，便于进行更换，节约成本。
26.实施例二
27.在本实施例中，如图1-2所示，芯壳3包括第一芯壳6和由第一芯壳6向靠近本体1延伸形成的第二芯壳7，第二芯壳7向内凹陷形成安装槽8，芯垫2配合设置于安装槽8内，弹簧4套设于第一芯壳6上。通过安装槽8设置便于配合安装芯垫2，使得芯垫2的固定效果良好。将弹簧4套设于第一芯壳6上，可以通过弹簧4的压力压紧芯壳3向靠近本体1方向压紧，从而使得芯壳3对本体1的唇口5处进行压紧实现密封，密封效果更佳。
28.在本实施例中，如图1-2所示，第一芯壳6内还设置有通槽9。通槽9可以是芯垫2和芯壳3在组装时接触面配合效果更好，使用方便。
29.在本实施例中，如图1-2所示，第二芯壳7的外侧还设置有凹陷部10。凹陷部10用于提高芯壳3上部的结构强度，同时还能节约成本。
30.在本实施例中，如图1-2所示，安装槽8的截面为t形结构设置。使得芯垫2在芯壳3内受力均匀，配合效果更好，密封性更佳。
31.实施例三
32.在实施例二的基础上，在本实施例中，如图1-2所示，芯垫2包括第一芯垫11和由第一芯垫11向靠近本体1延伸形成的第二芯垫12，第二芯垫12卡接于安装槽8内。通过将第一芯垫11配合设置在安装槽8内，第二芯垫12卡接在安装槽8的靠近本体1的位置上，使得第二芯垫12和安装槽8之间卡接固定，方便对芯垫2在安装槽8进行更换。
33.在本实施例中，如图1-2所示，安装槽8包括第一安装槽13和第二安装槽14，第一芯垫11配合设置于第一安装槽13内，第二芯垫12配合设置于第二安装槽14内。通过将第一芯垫11、第二芯垫12分别配合安装在第一安装槽13和第二安装槽14内，使得第一芯垫11和第二芯垫12的安装效果好，从而提高第二芯垫12与唇口5的密封性。
34.在本实施例中，如图1-3所示，第二芯垫12包括第一段15、由第一段15向靠近本体1延伸的第二段16及由第二段16靠近本体1弯折延伸的第三段17，第二段16、第三段17配合卡接于第二安装槽14内。方便第二芯垫12与第二安装槽14之间卡接配合，进而使得芯垫2在安装槽8内更换方便。
35.在本实施例中，如图3所示，第二段16与第三段17之间形成的夹角为10.4
°
。
36.在本实施例中，如图1-2所示，芯垫2为聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。具有白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260c长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，易清洁水管内层的理想涂料。
37.综上，本发明实施例通过将芯垫2对应设置在本体1的唇口5处，芯垫2可拆卸设置在芯壳3内，弹簧4套设在芯壳3上，通过弹簧4压紧芯壳3以使芯垫2对应唇口5压紧实现密封。将弹簧4压在芯壳3上，芯壳3与芯垫2组成相应组件与本体1的唇口5处，形成密封。当芯垫2长时间使用过程中，存在磨损、划伤、压痕大，导致密封不良。仅可通过更换芯垫2，即可重新恢复密封性能，节约成本。通过对金属加工零件芯壳3机加工尺寸保证，对芯垫2尺寸的保证，从而实现组装装配后实现尺寸过盈，保证产品的可靠性。组装过程中，首先使用酒精将芯壳3和芯垫2清洗干净，并用干净空气吹干，芯垫2缓慢压入芯壳3中，保证密封面无划痕，磕碰，磨损等外力带来的伤害。
38.本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。