抗高振动、防液体泄漏的卡口式流体连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器生产设备技术领域，具体为抗高振动、防液体泄漏的卡口式流体连接器。


背景技术：

2.流体连接器是一种装置，用于连接运送高压生产流体的管道，以便承载该管道相应连接端的两个构件之间能相对运动。
3.如专利号为：cn202110941317.5所公开的发明专利，本发明公开了一种可防止漏液的流体连接器，包括公头和母头，所述的公头包括一个公头主体，公头主体左端连接有螺纹环，螺纹环内设置有第一阀芯，母头包括一个母头主体，母头主体的右侧螺纹连接有一个母头连接体，母头主体内设置有一个内芯，第五止口右侧的第二阀芯的内圆周面中沿圆周方向设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一密封圈，母头连接体和母头主体上套设有一个锁紧套，母头连接体外套设有一个第三弹簧。本发明在第二阀芯的内圆周面中设置第一密封圈，大大地增强了公头与母头之间的密封性，当公头和母头拔出时可以防止液体洒落，另外，如果公头或者母头的一端翘起，第一密封圈也可以保证公头与母头之间的密封性，减少漏液，减少对电子设备的污染。
4.但是现有的电连接器生产装置，其不能对生产的连接器工件进行稳定的双向导向，进而后续对生产的连接器工件进行快速稳定的二次加工，同时也不能对连接器工件进行批量的上料，且不能根据需求调节上料的高度和角度，降低了使用便捷性，所以需要抗高振动、防液体泄漏的卡口式流体连接器，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供抗高振动、防液体泄漏的卡口式流体连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗高振动、防液体泄漏的卡口式流体连接器，包括连接螺帽、o形状橡胶圈、密封端子、插头圆盘壳体、普通圆柱螺旋压缩弹簧、o形橡胶圈、插头圆盘壳体和防尘盖；
7.所述插头圆盘壳体的后端面固定卡接有用于限位的防尘盖，且位于所述插头圆盘壳体的内端面活动安装有o形橡胶圈，所述插头圆盘壳体的前端面通过o形橡胶圈活动卡接有插头圆盘壳体，且位于所述插头圆盘壳体的前部通过o形状橡胶圈活动卡接有密封端子，所述密封端子的内端面固定安装有普通圆柱螺旋压缩弹簧，所述插头圆盘壳体的外端面螺纹连接有连接螺帽。
8.抗高振动、防液体泄漏的卡口式流体连接器生产装置，包括导向滑板、卡接装置、下料滑板、固定电机、导向装置、连接丝杆、支撑底板、限位装置、支撑卡架、连接导板和连接工件，所述导向装置的外端面对称固定安装有用于支撑的支撑底板，且位于所述支撑底板的外端面端头处固定安装有导向滑板，所述导向装置的上端面中心处固定连接有支撑卡
架，且位于所述支撑卡架的上端面中心处固定安装有固定电机；
9.所述固定电机的外端面对称固定安装有连接丝杆，所述支撑底板的上端面通过连接丝杆螺纹滑动连接有卡接装置，位于所述支撑底板的上端面端头处固定安装有下料滑板，所述导向装置的上端面滑动卡接有两组角度相反的限位装置，且位于所述限位装置的上端面弹性转动卡接有连接导板，所述支撑底板的上端面正对于下料滑板处均匀等距滑动连接有连接工件；
10.所述卡接装置包括连接齿盘、导向滑座、限位丝杆、定位滑架、支撑电机、传动电机、传动导杆和支撑滑座；
11.所述定位滑架的内端面对称转动卡接有用于传动的传动导杆，且两组所述传动导杆之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述定位滑架的上端面正对于传动导杆处固定安装有支撑电机，所述定位滑架的内端面通过传动导杆螺纹滑动连接有支撑滑座；
12.所述支撑滑座的内端面中部固定卡接有传动电机，且位于所述传动电机的下端面中心处固定安装有连接齿盘，所述支撑滑座的内端面通过连接齿盘对称啮合转动连接有限位丝杆，所述支撑滑座的内端面通过限位丝杆对称螺纹连接有导向滑座；
13.所述导向装置包括支撑卡板、导向齿条、导向齿轮、传动导轴和定位电机；
14.所述支撑卡板的后端面固定安装有定位电机，且位于所述定位电机的内端面固定安装有传动导轴，所述传动导轴的外端面滑动卡接有导向齿条，且位于所述支撑卡板的内端面位于所述导向齿条的中部处转动卡接有导向齿轮。
15.优选的，所述限位装置包括支撑滑座、定位齿条、限位推板和支撑弹簧，所述支撑滑座的侧端面固定安装有定位齿条，且位于所述支撑滑座的上端面通过支撑弹簧弹性滑动卡接有限位推板。
16.优选的，所述导向齿轮包括用于限位的卡接齿轮以及对称固定安装在卡接齿轮外端面的传动齿轮。
17.优选的，所述卡接齿轮与导向齿条进行啮合转动连接，且所述导向齿轮通过传动齿轮与定位齿条进行啮合连接。
18.优选的，所述支撑滑座的内部一侧通过转动轴转动卡接有螺纹套筒，所述支撑滑座的内部另一侧通过卡接电机与螺纹套筒进行转动卡接。
19.优选的，所述限位丝杆包括用于支撑的限位丝杆以及固定连接在限位丝杆外部的动力齿轮。
20.优选的，所述动力齿轮与连接齿盘进行啮合连接，且所述限位丝杆与导向滑座进行螺纹连接。
21.优选的，所述传动导杆包括用于支撑的传动皮带轮以及固定连接在传动皮带轮底部的导向丝杆，且所述导向丝杆与螺纹套筒进行螺纹连接。
22.优选的，所述限位推板包括定位卡板、弹簧导轴和固定导座，所述固定导座的前端面对称滑动卡接有弹簧导轴，且位于两组所述弹簧导轴的外端面固定安装有定位卡板。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.1.本发明通过设置导向装置和限位装置，在对连接工件进行批量限位导向时，定位电机能通过传动导轴带动导向齿条进行循环的前后滑动，当导向齿条进行滑动时，能通过中部的卡接齿轮带动两侧的传动齿轮进行转动，使得两组限位装置能在定位齿条的带动
下，同步向外部位移，同时限位推板能对多组连接工件进行稳定的限位和导向，有效提高了对连接工件进行导向和限位的稳定性，方便后续进行二次加工。
25.2.本发明通过设置卡接装置、固定电机和连接丝杆，在对连接工件进行限位时，导向装置和连接丝杆能对卡接装置的位置进行精准的调控，方便后续卡接装置能对限位的批量连接工件进行精准的调控，同时支撑滑座能在定位滑架内部螺纹滑动，方便后续装置能将连接工件输送至不同高度，有效提高了装置的适应性能。
26.3.本发明通过设置连接齿盘、导向滑座、导向齿条和导向齿轮，在进行传动时，连接齿盘能同步带动两组导向滑座进行离心向心位移，同时导向齿条能通过导向齿轮同步的为两组限位装置提供导向的动力，有效提高了装置对动力的利用效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的连接器主体结构示意图；
29.图2为本发明的主体结构示意图；
30.图3为本发明的主体i处局部放大图；
31.图4为本发明的主体侧视图；
32.图5为本发明的卡接装置爆炸图；
33.图6为本发明的卡接装置装配图；
34.图7为本发明的导向装置结构示意图；
35.图8为本发明的导向装置侧视图；
36.图9为本发明的限位装置结构示意图；
37.图10为本发明的限位装置侧视图；
38.图11为本发明的限位推板第二实施例结构示意图。
39.图中：1-导向滑板、2-卡接装置、3-下料滑板、4-固定电机、5-导向装置、6-连接丝杆、7-支撑底板、9-限位装置、10-支撑卡架、11-连接导板、12-连接工件、21-连接齿盘、22-导向滑座、23-限位丝杆、24-定位滑架、25-支撑电机、26-传动电机、27-传动导杆、28-支撑滑座、51-支撑卡板、52-导向齿条、53-导向齿轮、54-传动导轴、55-定位电机、91-支撑滑座、92-定位齿条、93-限位推板、94-支撑弹簧、931-定位卡板、932-弹簧导轴、933-固定导座、121-连接螺帽、122-o形状橡胶圈、123-密封端子、124-插头圆盘壳体、125-普通圆柱螺旋压缩弹簧、126-o形橡胶圈、127-插头圆盘壳体、128-防尘盖。
具体实施方式
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
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包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.下面结合附图对本发明进一步说明。
43.实施例1
44.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：抗高振动、防液体泄漏的卡口式流体连接器，包括连接螺帽121、o形状橡胶圈122、密封端子123、插头圆盘壳体124、普通圆柱螺旋压缩弹簧125、o形橡胶圈126、插头圆盘壳体127和防尘盖128，
45.插头圆盘壳体127的后端面固定卡接有用于限位的防尘盖128，且位于插头圆盘壳体127的内端面活动安装有o形橡胶圈126，插头圆盘壳体127的前端面通过o形橡胶圈126活动卡接有插头圆盘壳体124，且位于插头圆盘壳体124的前部通过o形状橡胶圈122活动卡接有密封端子123，密封端子123的内端面固定安装有普通圆柱螺旋压缩弹簧125，插头圆盘壳体127的外端面螺纹连接有连接螺帽121。
46.请参阅图3、图5、图7和图9，抗高振动、防液体泄漏的卡口式流体连接器生产装置，包括导向滑板1、卡接装置2、下料滑板3、固定电机4、导向装置5、连接丝杆6、支撑底板7、限位装置9、支撑卡架10、连接导板11和连接工件12，导向装置5的外端面对称固定安装有用于支撑的支撑底板7，且位于支撑底板7的外端面端头处固定安装有导向滑板1，导向装置5的上端面中心处固定连接有支撑卡架10，且位于支撑卡架10的上端面中心处固定安装有固定电机4；
47.固定电机4的外端面对称固定安装有连接丝杆6，支撑底板7的上端面通过连接丝杆6螺纹滑动连接有卡接装置2，位于支撑底板7的上端面端头处固定安装有下料滑板3，导向装置5的上端面滑动卡接有两组角度相反的限位装置9，且位于限位装置9的上端面弹性转动卡接有连接导板11，支撑底板7的上端面正对于下料滑板3处均匀等距滑动连接有连接工件12；
48.请参阅图5和图6，卡接装置2包括连接齿盘21、导向滑座22、限位丝杆23、定位滑架24、支撑电机25、传动电机26、传动导杆27和支撑滑座28；
49.定位滑架24的内端面对称转动卡接有用于传动的传动导杆27，且两组传动导杆27之间通过齿形皮带进行啮合连接，定位滑架24的上端面正对于传动导杆27处固定安装有支撑电机25，定位滑架24的内端面通过传动导杆27螺纹滑动连接有支撑滑座28；
50.支撑滑座28的内端面中部固定卡接有传动电机26，且位于传动电机26的下端面中心处固定安装有连接齿盘21，支撑滑座28的内端面通过连接齿盘21对称啮合转动连接有限位丝杆23，支撑滑座28的内端面通过限位丝杆23对称螺纹连接有导向滑座22；
51.请参阅图7和图8，导向装置5包括支撑卡板51、导向齿条52、导向齿轮53、传动导轴54和定位电机55；
52.支撑卡板51的后端面固定安装有定位电机55，且位于定位电机55的内端面固定安
装有传动导轴54，传动导轴54的外端面滑动卡接有导向齿条52，且位于支撑卡板51的内端面位于导向齿条52的中部处转动卡接有导向齿轮53。
53.请参阅图9和图10，限位装置9包括支撑滑座91、定位齿条92、限位推板93和支撑弹簧94，支撑滑座91的侧端面固定安装有定位齿条92，且位于支撑滑座91的上端面通过支撑弹簧94弹性滑动卡接有限位推板93。
54.导向齿轮53包括用于限位的卡接齿轮以及对称固定安装在卡接齿轮外端面的传动齿轮，方便后续进行稳定的传动，有效提高了动力传输的稳定性。
55.请参阅图7和图10，卡接齿轮与导向齿条52进行啮合转动连接，且导向齿轮53通过传动齿轮与定位齿条92进行啮合连接，方便后续导向齿条52能通过卡接齿轮同步带动两组传动齿轮进行转动，进而为两组限位装置9提供动力。
56.支撑滑座28的内部一侧通过转动轴转动卡接有螺纹套筒，支撑滑座28的内部另一侧通过卡接电机与螺纹套筒进行转动卡接，支撑滑座28的一侧能通过卡接电机的转动，进而带动支撑滑座28整体进行翻转，进而调节了后续对连接工件12的限位角度。
57.请参阅图5和图6，限位丝杆23包括用于支撑的限位丝杆以及固定连接在限位丝杆外部的动力齿轮，方便后续进行稳定的传动，提高传动的稳定性。
58.动力齿轮与连接齿盘21进行啮合连接，且限位丝杆与导向滑座22进行螺纹连接，连接齿盘21能通过两组动力齿轮同步带动两组限位丝杆进行转动，方便后续限位丝杆带动导向滑座22位移，进而为外部夹具提供动力。
59.传动导杆27包括用于支撑的传动皮带轮以及固定连接在传动皮带轮底部的导向丝杆，且导向丝杆与螺纹套筒进行螺纹连接，传动皮带轮能方便后续为两组导向丝杆提供足够的同步动力，方便后续对支撑滑座28的位置进行快速的调控。
60.本实施例在实施时，在对连接工件12进行生产操作时，使用者可将适配的限位夹具安装到导向滑座22的外部，方便后续配合卡接装置2对连接工件12进行稳定的限位操作，同时使用者可通过外部输送装置将加工完成或者半加工的连接工件12导向至下料滑板3的内部，此时多组连接工件12能在下料滑板3的内部滑动同时下料滑板3的底部的高度刚好为连接工件12的高度，使得多组连接工件12能逐排导向至支撑底板7的底部，在对连接工件12进行导向时，使用者可启动定位电机55，此时定位电机55能带动传动导轴54进行转动，同时传动导轴54在进行转动时，能带动导向齿条52进行循环的前后滑动，当导向齿条52进行滑动时，能通过中部的卡接齿轮带动两侧的传动齿轮进行转动，传动齿轮在进行转动时能带动上部的定位齿条92进行啮合位移，使得两组限位装置9能在定位齿条92的带动下，同步向外部位移，同时限位推板93能对多组连接工件12进行限位和导向，当限位推板93带动连接工件12在下料滑板3底部向外部推移时，此时连接工件12刚好位移至卡接装置2的正下方，此时支撑电机25能带动传动导杆27进行转动，两组传动导杆27在齿形皮带的带动下进行同步转动，使得传动导杆27能带动支撑滑座28向下部位移，直至定位到连接工件12的上部，此时传动电机26能带动底部的连接齿盘21进行转动，使得连接齿盘21能通过两组限位丝杆23带动导向滑座22在支撑滑座28外部位移，进而为夹具对连接工件12限位提供足够的限位空间，对连接工件12限位完成后，导向装置5能通过连接丝杆6带动两组卡接装置2向外部位移，直至将连接工件12定位到合适的位置进行加工操作，提高了对连接工件12加工的效率。
61.实施例2
62.在实施例1的基础上，如图11所示，限位推板93包括定位卡板931、弹簧导轴932和固定导座933，固定导座933的前端面对称滑动卡接有弹簧导轴932，且位于两组弹簧导轴932的外端面固定安装有定位卡板931。
63.本实施例在实施时，在对连接工件12进行稳定的导向限位时，两组弹簧导轴932能对定位卡板931进行稳定的缓冲，从而提高定位卡板931对生产的连接工件12的防护性，同时也方便后续加工装置对连接工件12进行二次加工。
64.工作原理：在对连接工件12进行生产操作时，使用者可将适配的限位夹具安装到导向滑座22的外部，方便后续配合卡接装置2对连接工件12进行稳定的限位操作，同时使用者可通过外部输送装置将加工完成或者半加工的连接工件12导向至下料滑板3的内部，此时多组连接工件12能在下料滑板3的内部滑动，同时下料滑板3的底部的高度刚好为连接工件12的高度，使得多组连接工件12能逐排导向至支撑底板7的底部，在对连接工件12进行导向时，使用者可启动定位电机55，此时定位电机55能带动传动导轴54进行转动，同时传动导轴54在进行转动时，能带动导向齿条52进行循环的前后滑动，当导向齿条52进行滑动时，能通过中部的卡接齿轮带动两侧的传动齿轮进行转动，传动齿轮在进行转动时能带动上部的定位齿条92进行啮合位移，使得两组限位装置9能在定位齿条92的带动下，同步向外部位移，同时限位推板93能对多组连接工件12进行限位和导向，当限位推板93带动连接工件12在下料滑板3底部向外部推移时，此时连接工件12刚好位移至卡接装置2的正下方，此时支撑电机25能带动传动导杆27进行转动，两组传动导杆27在齿形皮带的带动下进行同步转动，使得传动导杆27能带动支撑滑座28向下部位移，直至定位到连接工件12的上部，此时传动电机26能带动底部的连接齿盘21进行转动，使得连接齿盘21能通过两组限位丝杆23带动导向滑座22在支撑滑座28外部位移，进而为夹具对连接工件12限位提供足够的限位空间，对连接工件12限位完成后，导向装置5能通过连接丝杆6带动两组卡接装置2向外部位移，直至将连接工件12定位到合适的位置进行加工操作，提高了对连接工件12加工的效率。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。