一种高度可调节的重载支撑装置的制作方法

本发明涉及重量较大的物品的支撑装置，特别涉及重载支撑装置的高度调节结构。

背景技术：

1、在一些使用场合需要利用支撑装置对较重的物体进行支撑，并根据物体的高度保持需求调节支撑装置的高度，例如，目前在垂直发射领域，发射装置底部的支撑装置高度固定，发射装置为了安装不同的长度的设备，通常是在设备后部安装适配器来适应发射装置的高度，同一类型的设备需配备同一高度的适配器。现有方法的问题在于，适配器通常需要在工房预先安装到设备上，然后随设备进行转运，延长了技术准备时间和提高了运输保障的难度。

2、为了实现支撑装置的高度调节，目前常用的方式有如下几种：一是利用液压系统实现支撑装置的高度调节，具体方法是将液压系统的伸缩端与支撑装置的支撑结构相连，通过液压系统来控制支撑结构的升降；二是利用丝杠螺母机构来实现支撑装置的高度调节，具体方法是将丝杠螺母机构的直线运动端与支撑装置的支撑结构相连，通过丝杠螺母机构控制支撑结构的升降；三是利用长孔配合螺栓的方式实现支撑装置的高度调节，具体方法是在两个可相对升降的支撑座的至少一个上设置长孔，使用螺栓穿过长孔，调节两支撑座至相应位置后拧紧螺栓，依靠螺栓与支撑座之间的摩擦实现支撑座的锁紧；四是通过一系列调节孔配合螺栓的方式来实现支撑装置高度的调节，具体方法是在两个可相对升降的支撑座上开设沿上下方向排布的一系列调节孔，在支撑座调节到位后使螺栓穿过两支撑座上相互对齐的调节孔，并通过螺母对螺栓进行固定。在支撑物体时，穿过调节孔的螺栓承受上下方向的剪力，螺母则是为了防止螺栓从调节孔中滑出，保证支撑的稳定性。

3、但在垂直发射领域等重载支撑场合被支撑的物体的体积和重量都比较大，采用液压系统和丝杠螺母机构就会比较笨重，装置成本及使用成本高；而利用长孔配合螺栓的支撑装置容易发生相对动滑动，从而影响支撑装置的稳定性。如果采用一系列调节孔配合螺栓的方式，为了满足重载承重需求，并且保证稳定支撑，需要设置径向尺寸和轴向尺寸较大的螺栓和螺母，螺栓的重量较重，拆装工具也需随之增大，从而导致拆装操作的难度提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高度可调节的重载支撑装置，以解决现有技术中的高度调节方式不适用于被支撑的物体较重以及尺寸较大的场合的技术问题。

2、本发明中高度可调节的重载支撑装置采用如下技术方案：

3、该高度可调节的重载支撑装置，包括至少两个依次嵌套的支撑套筒，相邻的两个支撑套筒之间嵌套装配且可沿上下方向相对滑动，还包括用于使相邻的两支撑套筒相对固定的套筒定位件，各支撑套筒的侧壁上均设有沿周向分布的定位件插接孔，所述套筒定位件在支撑套筒滑动到位后同时插入相邻两支撑套筒上相互对齐的定位件插接孔中，以使相应的支撑套筒在上下方向上完成定位，所述套筒定位件包括用于插入定位件插接孔的承载体和用于与支撑套筒固定的固定耳板，所述固定耳板上设有紧固件穿孔，所述支撑套筒的侧壁上设有紧固件固定孔，螺纹紧固件穿过紧固件穿孔并旋入相应的紧固件固定孔中以将固定耳板固定至相应支撑套筒的侧壁上。

4、有益效果：本发明提供的高度可调节的重载支撑装置在调节高度时，嵌套装配的两支撑套筒在滑动到位后通过套筒定位件进行定位，套筒定位件在定位时将承载体插入相应的定位件插接孔中，同时螺纹紧固件穿过固定耳板上的紧固件穿孔并旋入支撑套筒侧壁上的紧固件固定孔中对套筒定位件进行固定，在本发明提供的支撑装置中，承载件穿过两支撑套筒上的定位件插接孔，利用承载件的自身结构来承受剪力，使得支撑装置能够满足支撑较重的物体，而螺纹紧固件仅仅起到固定套筒定位件的作用，因此不需要考虑承力性能，可以采用轻便小巧的设计；相较于现有技术中利用一系列调节孔加螺栓来调节高度的方式来说，本发明提供的套筒定位件仅需要穿过嵌套装配的两支撑套筒的侧壁，不需要贯通穿过嵌套装配的两支撑套筒，因此不需要将套筒定位件设计的过粗过大，方便了套筒定位件的拆装；综合上述的特征分析，本发明提供的高度可调节的重载支撑装置可以满足被支撑的物体较重以及尺寸较大时的支撑需求。

5、进一步地，所述套筒定位件的承载体为板体结构。

6、有益效果：板体结构相对于柱状结构来说承载面积更大，且能够避免应力过于集中，保证更大的承载能力。

7、进一步地，所述套筒定位件的承载体与固定耳板相互垂直且所述套筒定位件的横截面为l形。

8、有益效果：套筒定位件设计为l形的结构是为了方便加工，减轻重量。

9、进一步地，位于最上侧的支撑套筒的顶部设有支撑结构以用于支撑相应物体，所述支撑结构在支撑套筒的周向上至少间隔布置有两处，所述定位件插接孔在上下方向上对应各处支撑结构成组布置，每组定位件插接孔包括至少三个定位件插接孔，在支撑套筒的周向上，每组定位件插接孔中位于两侧的定位件插接孔沿支撑套筒周向的延伸长度小于位于中间的定位件插接孔的延伸长度。

10、有益效果：支撑结构在周向上间隔布置能使支撑结构的承重在周向上更加均匀，且支撑结构在承重时，支撑结构两侧的部分相较于中间部分承受的载荷较小，定位件插接孔对应支撑结构成组布置且位于位于两侧的定位件插接孔的延伸长度小于位于中间的定位件插接孔的延伸长度，可在保证支撑强度的同时使定位件插接孔的布置更加紧凑。

11、进一步地，所述固定耳板为圆弧形的板状结构以与相应支撑套筒的壁面贴合。

12、有益效果：固定耳板采用圆弧形的板状结构是为了增大与支撑套筒相应壁面的接触面积，防止支撑耳板在支撑套筒的周向上发生摆动。

13、进一步地，嵌套装配的两个支撑套筒之间设有在上下方向上的导向结构。

14、有益效果：嵌套装配的两个支撑套筒在沿上下方向滑动时会在支撑套筒的周向上发生相对转动，使得支撑套筒在滑动到位后两支撑套筒上的定位件插接孔无法对齐，此时又需再次调整支撑套筒以对齐定位件插接孔，降低了支撑装置的调整效率，而导向结构能够避免支撑套筒在周向上发生转动，提高了支撑装置的调整效率。

15、进一步地，所述导向结构包括沿上下方向延伸的槽体和与所述槽体适配的导向凸起。

16、有益效果：在筒体的侧壁上加工槽体和凸起结构比较容易，可以降低加工成本。

17、进一步地，支撑装置包括三个依次嵌套的支撑套筒，三个支撑套筒从上至下依次为第一支撑套筒、第二支撑套筒和第三支撑套筒，第一支撑套筒与第二支撑套筒之间的导向结构和第二支撑套筒与第三支撑套筒之间的导向结构在沿支撑套筒的周向上交错布置。

18、有益效果：这样布置可避免某一支撑套筒侧壁上的导向结构过于集中，影响支撑套筒对应处的厚度，从而影响支撑套筒的结构强度。

19、进一步地，第一支撑套筒与第二支撑套筒上设有供临时套筒定位件可拆插接的用于实现第一支撑套筒与第二支撑套筒相对固定的临时插接孔，和/或第二支撑套筒上的定位件插接孔为通孔，供套筒定位件从支撑套筒的径向内侧和外侧均能够插入。

20、有益效果：在调整支撑装置的高度时，通常需要先完成第二支撑筒与第三支撑筒之间的定位，第一支撑套筒与第二支撑套筒可通过临时套筒定位件穿过临时临时插接孔固定在一起，调节时，第一支撑套筒与第二支撑套筒同步向上滑动，避免第一支撑套筒遮挡第三支撑套筒，从而影响调节效率；另外，第二支撑套筒上的定位件插接孔为通孔，也可以使套筒定位件从第二支撑套筒的径向内侧或径向外侧依次穿过第一支撑套筒与第二支撑套筒上的定位件插接孔，完成第一、第二支撑套筒的固定，同样可在调节时使第一、第二支撑套筒同步运动。

21、进一步地，所述第三支撑套筒的底部上设有固定结构，以将支撑装置固定在支撑基础上，所述固定结构为固定法兰，所述第二支撑套筒底部上设有螺钉避让槽，以避让所述固定法兰上的固定螺母。

22、有益效果：第二支撑套筒底部这样设置是为了使第二支撑套筒在支撑时可以直接支撑在第三支撑套筒的固定法兰上，有利于保证支撑强度。