一种电子膨胀阀及其阀装置的制作方法

1.本发明涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀及其阀装置。


背景技术：

2.电子膨胀阀主要应用于空调换热领域，包括阀装置和驱动线圈，阀装置包括阀体、阀芯、丝杆和转子，阀体形成有阀口，阀芯与丝杆相连，丝杆与转子相连，在驱动线圈的作用下，转子能够带动丝杆进行转动，并同时进行轴向位移，以驱使阀芯相对地靠近或远离阀口，进而控制阀口的开度。
3.但是，在这个过程中，阀芯会随着丝杆进行同步地转动，在开阀或关阀瞬间，阀芯与阀口之间会存在转动摩擦，进而造成磨损，影响二者连接处的密封性能。
4.因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电子膨胀阀及其阀装置，其中，该阀装置的阀芯只能够进行轴向位移，可避免开阀、关阀时阀芯与阀口之间的转动摩擦，以减轻磨损，有利于保证阀芯、阀口连接处的密封性能。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀的阀装置，包括阀体和阀芯，所述阀体形成有阀口；还包括：转动部件，在外部的驱动线圈作用下能够进行转动；驱动杆，至少部分杆段设有外螺纹，并通过所述外螺纹与所述转动部件螺纹配合，且所述驱动杆还与所述阀芯相连；第一限位结构，用于限制所述阀芯和/或所述驱动杆的转动。
7.采用这种方案，第一限位结构可以限制驱动杆和/或阀芯的转动，使得阀芯以及驱动杆只能够进行轴向位移，这样就可以避免开阀以及关阀时阀芯与阀口之间的转动摩擦，进而可减轻磨损，有利于保证阀芯、阀口连接处的密封性能。
8.本发明还提供一种电子膨胀阀，包括阀装置和外套于所述阀装置的驱动线圈，所述阀装置为上述的电子膨胀阀的阀装置。
9.由于上述的电子膨胀阀的阀装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该阀装置的电子膨胀阀亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
附图说明
10.图1为本发明所提供电子膨胀阀的阀装置的第一种具体实施方式的结构示意图；
11.图2为图1中阀座与两接管的连接结构图；
12.图3为图1中限位件的结构示意图；
13.图4为图1中驱动杆的结构示意图；
14.图5为图1中螺纹部的结构示意图；
15.图6为本发明所提供电子膨胀阀的阀装置的第二种具体实施方式的结构示意图；
16.图7为图6中限位件的结构示意图；
17.图8为图6中阀芯与限位杆的连接结构图；
18.图9为本发明所提供电子膨胀阀的阀装置的第三种具体实施方式的结构示意图。
19.图1-9中的附图标记说明如下：
20.1阀体、11阀座、111阀口、12连接座、121密封件、13限位件、131穿过孔、132限位部、133安装筒、133a封堵部；
21.2阀芯、21限位杆；
22.3转动部件、31转子部、32螺纹部、321卡座、322球形件、323注塑连接件；
23.4驱动杆、41本体部、42连接部；
24.5阀罩；
25.6接管。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
27.实施例一
28.请参考图1-5，图1为本发明所提供电子膨胀阀的阀装置的第一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中阀座与两接管的连接结构图，图3为图1中限位件的结构示意图，图4为图1中驱动杆的结构示意图，图5为图1中螺纹部的结构示意图。
29.如图1、图2所示，本发明提供一种电子膨胀阀的阀装置，包括阀体1和阀芯2，阀体1形成有阀口111；还包括：转动部件3，在外部的驱动线圈(图中未示出)作用下能够进行转动；驱动杆4，至少部分杆段设有外螺纹，并通过外螺纹与转动部件3相连，且驱动杆4还与阀芯2相连；第一限位结构，用于限制驱动杆4的转动。
30.采用这种方案，第一限位结构可以限制驱动杆4的转动，由于驱动杆4与阀芯2相连，也就相当于限制了阀芯2的转动，使得阀芯2、驱动杆4只能够进行轴向位移，这样就可以避免开阀以及关阀时阀芯2与阀口111之间的转动摩擦，进而可减轻磨损，有利于保证阀芯2、阀口111连接处的密封性能。
31.需要指出，除了可以对驱动杆4的转动进行限定外，上述第一限位结构也可以直接对阀芯2进行限定，或者，还可以同时对阀芯2和驱动杆4的转动进行限定，这最终都能够实现限制阀芯2转动的技术效果，而在本实施例中，主要是以限制驱动杆4转动的方案为例来对第一限位结构进行描述。
32.具体而言，可以参考图3、图4，并结合图1，阀体1还可以包括限位件13，限位件13可以设有驱动杆4的穿过孔131，在安装时，驱动杆4可以插接于穿过孔131，驱动杆4的两个端部可以分别与限位件13两侧的转动部件3、阀芯2相连；而且，穿过孔131可以为非圆孔，驱动杆4插接于穿过孔131的杆段可以与穿过孔131相匹配，以形成上述的第一限位结构。
33.这里的“相匹配”是指驱动杆4插接于穿过孔131的杆段的横截面的形状、尺寸与穿过孔131基本一致，使得驱动杆4在插接于穿过孔131时，穿过孔131的孔壁可以与驱动杆4的外壁相抵顶，以限制驱动杆4相对限位件13的转动，进而可以限制驱动杆4相对阀体1(阀口111)的转动。
34.驱动杆4可以包括本体部41和与阀芯2相连的连接部42，其中，本体部41可以插接于穿过孔131，并可以与转动部件3传动连接，也就是说，本体部41可以具有两个功能：其一，是与转动部件3形成螺纹连接的传动配合；其二，是与穿过孔131形成第一限位结构的限位配合。
35.在一种方案中，本体部41可以整体均设有外螺纹，此时，本体部41的结构可以参照图4，本体部41的截面在周向上可以包括至少一个圆弧段和至少一个非圆弧段，其中，圆弧段所形成的外壁面上可以设有前述的外螺纹，用于和转动部件3形成传动配合，而非圆弧段所形成的外壁面则用于和穿过孔131形成限位配合。
36.为便于描述，可以将各圆弧段连接所形成的圆称之为基准圆，当圆弧段的数量仅为一个时，该圆弧段应至少占基准圆的一半以上，即该圆弧段所对应的圆心角应大于180度，当圆弧段的数量为多个时，各圆弧段可以间隔分布在一半以上的基准圆内，以使得各圆弧段所在的壁面能够与转动部件3的螺纹孔进行可靠支撑，进而可保证驱动杆4与转动部件3之间的可靠传动。
37.在另一种方案中，本体部41可以分为两部分：一部分可用于和转动部件3相配合，其外周壁可以设有外螺纹，由于这部分杆段可以不参与和穿过孔131的配合，因此，其横截面可以设置为圆形，以方便加工；另一部分则可以与穿过孔131相配合，这部分杆段的截面可以设置为与穿过孔131相匹配的非圆形，用于和穿过孔131形成第一限位结构，且由于这部分杆段无需承担传动任务，可以不设置外螺纹。
38.比较而言，上述的两种方案均可以实现驱动杆4与转动部件3的传动配合以及驱动杆4与穿过孔131的限位配合，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
39.请继续参考图1，限位件13还可以用于支撑转动部件3，进一步地，还可以包括第二限位结构，用于限定转动部件3的轴向位移，这样，转动部件3的上下活动间隙可以被消除，在进行上下止位时，转动部件3的角度偏转波动较小，相对脉冲偏差可以较小。
40.在具体的方案中，还可以包括阀罩5，阀罩5可以安装于阀体1，且阀罩5、限位件13可以分别对转动部件3的轴向两端相抵，以对转动部件3的轴向位移进行限制，也就是说，阀罩5可以与配合限位件13形成上述的第二限位结构。
41.详细而言，转动部件3可以包括转子部31和螺纹部32，其中，转子部31可用于在驱动线圈作用下进行转动，螺纹部32可以设有内螺纹，并能够与转子31同步进行转动，驱动杆4可以与螺纹部32螺纹连接；前述阀罩5、限位件13对于转动部件3两端的限位可以是对转子部31两端进行限位，也可以是对螺纹部32的两端进行限位，还可以一端对转子部31进行限位，另一端对螺纹部32进行限位。
42.以附图中的方案为例，第二限位结构可以仅对螺纹部32的轴向两端进行限位，且在螺纹部32与阀罩5的接触端可以设有球形件322，螺纹部32可以通过球形件322与阀罩5相抵。
43.球形件322与螺纹部32可以为固定连接，此时，球形件322主要用于和阀罩5相抵接，以对转动部件3进行限位。或者，球形件322与螺纹部32之间也可以为活动连接，此时，球形件322还可以起到球轴承的作用，能够减轻转动部件3与阀罩5之间的转动磨损。
44.螺纹部32与转子部31可以一体形成，也可以分别加工，然后再通过焊接等方式进行固连。在一种示例性的方案中，如图5所示，可以先加工螺纹部32，螺纹部32的外周壁可以
设有注塑连接件323，该注塑连接件323具体可以为齿形，然后可以在螺纹部32的外周注塑转子部31，转子部31可以通过该注塑连接件323与螺纹部32进行可靠连接。
45.阀体1与阀芯2的结构可以参照现有技术，在此本发明实施例并不做限定。
46.以附图中的方案为例，阀体1可以为分体式结构，包括阀座11和连接座12，该阀座11上可以设有阀口111以及和接管6相连的接口，前述限位件13可以安装在连接座12，且连接座12的内壁可以设有弹性密封件121，该弹性密封件121具体可以为橡胶等材质的密封圈，用于对连接座12和阀芯2之间的缝隙进行封堵。由于阀芯2仅在轴向上进行位移，上述的密封件121始终承受的为抵接式接触，磨损小，有利于保证长期使用后的密封效果。
47.除此之外，阀体1也可以为一体式的结构，只要不影响阀体1的功能实现即可。
48.另外，本发明实施例中有关第一限位结构、第二限位结构的描述仅为本发明所提供电子膨胀阀的阀装置的一种示例性的描述，在具体实施时，实际上也可以采用其他形式的限位结构，只要能够实现相应的功能即可。
49.实施例二
50.请参考图6-8，图6为本发明所提供电子膨胀阀的阀装置的第二种具体实施方式的结构示意图，图7为图6中限位件的结构示意图，图8为图6中阀芯与限位杆的连接结构图。
51.本实施例与实施例一的相同之处在此不做重复，以下主要针对本实施例与实施例一的区别进行描述。
52.如图6-8所示，本实施例所提供阀装置可以采用另一种第一限位结构，具体而言，阀体1还可以包括限位件13，限位件13可以设有孔型或槽型的限位部132，阀芯2可以设有限位杆21，限位杆21可以插接于限位部132，并与限位部132相配合形成第一限位结构。
53.采用这种方案，通过限位杆21和限位部132的配合，可以直接对阀芯2的动作进行限定，使得阀芯2在靠近或远离阀口111时，只能够进行轴向上的位移，而不进行转动，能够较大程度地避免开阀以及关阀时阀芯2与阀口111之间的转动摩擦，进而可减轻磨损，有利于保证阀芯2、阀口111连接处的密封性能。
54.实施例三
55.请参考图9，图9为本发明所提供电子膨胀阀的阀装置的第三种具体实施方式的结构示意图。
56.本实施例与实施例一、二的相同之处在此不做重复，以下主要针对本实施例与实施例一、二的区别进行描述。
57.如图9所示，本实施例所提供阀装置可以采用另一种第二限位结构，具体而言，螺纹部32与限位件13相支撑的端部可以设有沿径向向外延伸的卡座321，限位件13可以设有安装筒133，卡座321可以插装于安装筒133，且安装筒133的筒口处可以形成有封堵部133a，用于固定卡座321，如此，限位件13配合卡座321即可以形成第二限位结构，以对转动部件3的轴向位置进行限定。
58.上述封堵部133a具体可以为安装筒133的筒壁沿径向向内铆压形成，应当理解，这种铆压为活动铆压，在铆压之后，螺纹部32、转子部31仍能够绕自身轴线进行转动。
59.实施例四
60.本发明还提供一种电子膨胀阀，包括阀装置和外套于阀装置的驱动线圈，其中，该阀装置可以为上述实施例一、实施例二以及实施例三所涉及的电子膨胀阀的阀装置。
61.由于上述各实施例所涉及的电子膨胀阀的阀装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该阀装置的电子膨胀阀亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。
62.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。