一种轴承内油脂存储量监测预警系统及监测预警方法与流程

1.本发明属于风力发电设备技术领域，涉及一种轴承内油脂存储量监测预警系统及监测预警方法。


背景技术：

2.风力发电机的变桨轴承，主轴轴承，偏航滚动轴承都需要维持良好的润滑，才能保证可靠运行。由于变桨轴承，主轴轴承，偏航滚动轴承都属于中低速重载封闭式结构，很难察觉内部油脂存储量是否满足设计使用要求。
3.现有风力发电机变桨轴承，主轴轴承，偏航滚动轴承采用定期手动注脂润滑，或润滑泵自动润滑，采用集油瓶或接脂盘进行废弃油脂收集，但并没有监测排出的废弃润滑脂量，因此无法判断轴承处于润滑脂缺失或者润滑脂过多的状态。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种轴承内油脂存储量监测预警系统及监测预警方法，旨在解决现有技术中无法判断轴承处于润滑脂缺失或者润滑脂过多的状态的缺陷性技术问题。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
6.本发明提出的一种轴承内油脂存储量监测预警系统，包括轴承润滑装置、废弃油脂收集装置、plc控制器和报警单元；所述轴承润滑装置包括储脂罐、油脂分配器和注脂点；废弃油脂收集装置包括集脂瓶；所述注脂点和所述集脂瓶均有若干个；
7.若干个所述注脂点均安装在轴承的上壁面，所述注脂点与所述油脂分配器连接，所述油脂分配器与所述储脂罐连接，所述储脂罐内安装有油位传感器；若干个所述集脂瓶均安装在轴承的下壁面，所述集脂瓶内安装有第一称重传感器；所述油位传感器的输出端口与所述plc控制器的第一输入端口相连；所述第一称重传感器的输出端口与所述plc控制器的第二输入端口相连；所述plc控制器的输出端口与所述报警单元相连。
8.优选地，所述废弃油脂收集装置还包括接脂盘；所述接脂盘位于轴承的正下方。
9.优选地，所述接脂盘内安装有第二称重传感器；所述第二称重传感器的输出端口与所述plc控制器的第三输入端口相连接。
10.优选地，所述储脂罐和所述油脂分配器通过管路连接。
11.优选地，所述油脂分配器和所述注脂点通过管路连接。
12.优选地，所述储脂罐上安装有润滑泵。
13.优选地，所述油位传感器、所述第一称重传感器、所述第二称重传感器和所述报警单元均与所述plc控制器电连接。
14.优选地，所述注脂点焊接在轴承的上壁面；所述集脂瓶焊接在轴承的下壁面。
15.优选地，若干个所述注脂点等间距设置；若干个所述集脂瓶等间距设置。
16.本发明提出的一种轴承内油脂存储量监测预警系统的监测预警方法，包括如下步
骤：
17.通过储脂罐对油脂分配器中注入油脂，油脂分配器再将油脂通过注脂点注入轴承内，轴承中剩余油脂流入集脂瓶中；
18.储脂罐内的油位传感器和集脂瓶内的第一称重传感器将储脂罐中油位信息和集脂瓶中油脂的重量信息传输至plc控制器，plc控制器根据轴承承受油脂量大小检测油脂量异常则发出报警信号，plc控制器控制报警单元报警，实现轴承内油脂存储量的监测预警。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.本发明提出的一种轴承内油脂存储量监测预警系统，通过在轴承上壁面安装若干个注脂点，能够通过油脂分配器从储脂罐中注入油脂，保证轴承得到充分的润滑；通过在轴承的下壁面安装若干个集脂瓶，能够将轴承中剩余油脂储存起来；对集脂瓶中安装第一称重传感器，能够检测出储脂瓶中油脂的重量；对储脂罐中安装油位传感器，能够检测出储脂罐中油脂的油位信息；最后将储脂罐内的油位传感器和集脂瓶内的第一称重传感器分别与plc控制器连接，能够将采集的油位信息和油脂的重量信息传输至plc控制器，plc控制器根据轴承承受油脂量大小检测油脂量异常则发出报警信号，从而控制报警单元报警，进而掌握轴承内的油脂存储量的状态。
21.进一步地，将接脂盘设置在轴承的正下方能够充分采集轴承润滑后剩余的油脂量，使得获取的油脂存储量更准确。
22.进一步地，若干个注脂点和若干个集脂瓶等间距设置，能够使轴承得到充分的润滑，进而获取更精准的剩余油脂量。
23.本发明提出的一种轴承内油脂存储量监测预警系统的监测预警方法，通过注脂点对轴承注入油脂使轴承得到润滑，再通过集脂瓶将轴承润滑后剩余的油脂收集起来，plc控制器结合油位传感器采集的油位信息和第一称重传感器采集的油脂重量信息，对轴承承受的油量大小进行判定，对油量异常状况发出报警信号，来实现对轴承内油脂存储量的监测。
附图说明
24.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本发明轴承内油脂存储量监测预警系统结构图。
26.其中：1-润滑泵；2-储脂罐；3-油脂分配器；5-注脂点；6-集脂瓶；7-接脂盘；8-plc控制器；9-报警单元。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
34.本发明的一种轴承内油脂存储量监测预警系统，如图1所示，包括轴承润滑装置、废弃油脂收集装置、plc控制器8和报警单元9，注脂点5和集脂瓶6均有若干个。
35.其中，轴承润滑装置包括储脂罐2、油脂分配器3和注脂点5；若干个注脂点5均安装在轴承的上壁面，注脂点5与油脂分配器3连接，油脂分配器3与储脂罐2连接，储脂罐2内安装有油位传感器，储脂罐2上安装有润滑泵1。
36.废弃油脂收集装置包括集脂瓶6和接脂盘7；若干个集脂瓶6均安装在轴承的下壁面，集脂瓶6内安装有第一称重传感器；接脂盘7位于轴承的正下方，接脂盘7内安装有第二称重传感器。
37.plc控制器8的第一输入端口与油位传感器的输出端口相连；plc控制器8的第二输入端口与第一称重传感器的输出端口相连；plc控制器8的第三输入端口与第二称重传感器的输出端口相连接；plc控制器8的输出端口与报警单元9相连，具体的，油位传感器、第一称重传感器、第二称重传感器和报警单元9均与plc控制器8电连接。
38.优选地，储脂罐2和油脂分配器3通过管路连接；油脂分配器3和注脂点5通过管路连接。
39.注脂点5焊接在轴承的上壁面；集脂瓶6焊接在轴承的下壁面。
40.若干个注脂点5等间距设置，能够使轴承得到充分的润滑；若干个集脂瓶6等间距设置，目的是为了获取更精准的剩余油脂量。
41.本发明提出的一种轴承内油脂存储量监测预警系统的监测预警方法，包括如下步骤：
42.通过储脂罐2对油脂分配器3中注入油脂，油脂分配器3再将油脂通过注脂点5注入
轴承内，轴承中剩余油脂流入集脂瓶6中；
43.储脂罐2内的油位传感器和集脂瓶6内的第一称重传感器将储脂罐2中油位信息和集脂瓶6中油脂的重量信息传输至plc控制器8，plc控制器8根据轴承承受油脂量大小检测油脂量异常则发出报警信号，plc控制器8控制报警单元9报警，实现轴承内油脂存储量的监测预警。
44.预警系统的工作原理及工作过程如下：
45.储脂罐2通过油脂分配器3对轴承上的注脂点5注入润滑脂，储脂罐2中的油位传感器将检测到储脂罐2中的润滑脂油位信息反馈给plc控制器8。集脂瓶6收集轴承润滑后剩余的润滑脂，集脂瓶6中的第一称重传感器将检测的集脂瓶6中的润滑脂的重量信息反馈给plc控制器8。plc控制器8获取注入润滑脂和排除废弃润滑脂的差值，并根据轴承承受油脂量大小检测油脂量异常则发出报警信号，从而控制报警单元9报警，掌握轴承内的油脂存储量的状态。
46.本发明提出的一种轴承内油脂存储量监测预警系统，能够适用于风力发电机变桨轴承、主轴轴承和偏航滚动轴承中。
47.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。