技术特征：
1.一种自适应温感流量调节阀门装置，其特征在于，包括：外管和n个第一可变形部件；所述外管包括依次连接的第一圆管、m个第二可变形部件以及第二圆管；m个所述第二可变形部件依次连接；其中，m和n均为大于或等于0的整数、且m和n不同时为0；所述第一可变形部件装配在所述第一圆管或所述第二圆管上；所述第一可变形部件和所述第二可变形部件的材料为通过伸展收缩训练获得双程形状记忆的镍钛形状记忆合金；所述第一可变形部件和所述第二可变形部件分别根据流入的流体温度进行自适应变形，从而改变流道内流体通过的截面积，以此调节流量。2.根据权利要求1所述的自适应温感流量调节阀门装置，其特征在于，通过调整所述第一可变形部件的镍钛形状记忆合金的相变温度，来调整所述第一可变形部件的工作温度；通过调整所述第二可变形部件的镍钛形状记忆合金的相变温度，来调整所述第二可变形部件的工作温度。3.根据权利要求2所述的自适应温感流量调节阀门装置，其特征在于，通过调整所述第一可变形部件内不同区域处的镍钛形状记忆合金的相变温度，来调整所述第一可变形部件的工作温度；通过调整所述第二可变形部件内不同区域处的镍钛形状记忆合金的相变温度，来调整所述第二可变形部件的工作温度。4.根据权利要求2所述的自适应温感流量调节阀门装置，其特征在于，n个所述第一可变形部件的工作温度不同。5.根据权利要求2所述的自适应温感流量调节阀门装置，其特征在于，m个所述第二可变形部件的工作温度不同。6.根据权利要求1-5任意一项所述的自适应温感流量调节阀门装置，其特征在于，所述第一可变形部件为箭头形结构、伞状结构或扇叶轮结构；所述箭头形结构和所述伞状结构的伸展幅度、以及所述扇叶轮结构中扇叶的倾斜角度根据流体温度的变化发生相应的变化。7.根据权利要求1-5任意一项所述的自适应温感流量调节阀门装置，其特征在于，所述第二可变形部件为依次连接的第一锥形管、伸缩管和第二锥形管；所述第一锥形管的大口端与所述第一圆管连接；所述伸缩管为径向伸缩管结构；所述伸缩管分别与所述第一锥形管和所述第二锥形管的小口端连接；所述第二锥形管的大口端与所述第二圆管连接。8.根据权利要求1所述的自适应温感流量调节阀门装置，其特征在于，采用3d打印技术或4d打印技术一体化制备得到。9.权利要求1-8任意一项所述的自适应温感流量调节阀门装置的3d打印方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、基于所述自适应温感流量调节阀门装置的几何结构信息，采用三维建模软件对所述自适应温感流量调节阀门装置进行建模，得到几何模型；s2、基于所述几何模型，采用选区激光熔化成型技术使镍钛合金球形粉末熔化成型，从
而打印得到所述自适应温感流量调节阀门装置；s3、对所述自适应温感流量调节阀门装置中的第一可变形部件和第二可变形部件进行伸展收缩训练，使其获得双程形状记忆。10.根据权利要求9所述的3d打印方法，其特征在于，通过控制打印过程中的粉末成分、激光功率、扫描速度、粉末层厚、扫描间距中的一种或多种，来调整所述第一可变形部件和所述第二可变形部件的工作区间。
技术总结
本发明公开了一种自适应温感流量调节阀门装置及其3D打印方法，属于阀门及流道制备技术领域，包括：外管和N个第一可变形部件；外管包括依次连接的第一圆管、M个第二可变形部件以及第二圆管；M个第二可变形部件依次连接；其中，M和N均为大于或等于0的整数、且M和N不同时为0；第一可变形部件装配在第一圆管或第二圆管上；第一可变形部件和第二可变形部件的材料为通过伸展收缩训练获得双程形状记忆的镍钛形状记忆合金；第一可变形部件和第二可变形部件分别根据流入的流体温度进行自适应变形，从而改变流道内流体通过的截面积，以此调节流量。本发明可以自适应的根据不同温度调整阀门的流通截面积，从而实现对流体温度波动做出迅速的反应。速的反应。速的反应。
技术研发人员：文世峰 陈志桥 周燕 陈道兵 王晓强 史玉升 汪硕
受保护的技术使用者：华中科技大学
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/5