一种玻璃钢管道连接密封结构的制作方法

1.本发明属于玻璃钢管道组装技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道连接密封结构。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，其具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性；
3.而现今的玻璃钢管道间的连接很多都是采用焊接或法兰连接的方式进行，而采用焊接的方式进行连接，焊接时会对管口处的管基体造成一定程度的破坏，使得连接部位处的强度较为薄弱，导致在管体发生热胀冷缩效应时，其焊接部位很容易破裂发生泄露；并且采用法兰连接的方式进行硬性连接，使得在管体发生热胀冷缩效应时，法兰连接处的连接螺栓很容易被拉断从而导致管内泄露。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种玻璃钢管道连接密封结构，用于解决现今的玻璃钢管道间在连接时采用硬性连接，使得当管道发生热胀冷缩效应时，由于各管道间不能实现一定程度的伸缩，导致其连接处容易被破坏而产生泄露的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种玻璃钢管道连接密封结构，包括一端带有凸缘的管体a、管外壁带有法兰盘的管体b以及安装在所述管体b法兰盘一侧的连接套，所述管体a的凸缘端滑动穿设在所述连接套远离法兰盘的端口内；
7.所述连接套远离法兰盘的端口内壁与所述管体a的凸缘端外壁之间设置有用于密封所述管体a外壁与所述连接套内壁的密封组件；所述管体a外壁上与所述管体b外壁上分别设置有位置相对的稳定套与夹层套，所述稳定套朝向所述夹层套的一端滑动卡设在所述夹层套的夹层内，所述稳定套与所述夹层套相背离的端部周侧均设置有位置相对应的三个安装支耳，位置相对应的两所述安装支耳之间均设置有拉伸弹簧；
8.所述稳定套内底壁上还设置有环形卡板，所述环形卡板内卡设有碟簧与密封垫圈，所述碟簧位于所述密封垫圈与所述稳定套内底壁之间，且所述碟簧与所述密封垫圈均紧密套在所述管体a外壁上；所述密封垫圈一端在所述碟簧的抵动下与所述连接套远离法兰盘的端口部紧密接触。
9.在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：
10.进一步，所述密封组件包括开口对向设置的安装卡环a与安装卡环b，所述安装卡环a套接在所述连接套远离法兰盘的端口内并通过锁紧件进行锁紧，所述安装卡环b套设在所述管体a管体上并处于所述管体a的凸缘背侧；所述安装卡环a与所述安装卡环b相对的开口内均设置有弹性件与环形卡套，两个所述环形卡套的相对端均设置有密封垫，两个所述
密封垫在对应的所述弹性件的抵动下紧密接触。
11.进一步，所述锁紧件包括阵列分布在所述安装卡环a圆周外壁的六个定位块，所述连接套远离法兰盘的端口内壁对应开设有与六个所述定位块相匹配的定位槽，所述安装卡环a上的六个所述定位块对应卡设在六个所述定位槽内；所述连接套的圆周外壁上还设置有与六个所述定位槽位置相对应的固定头，每个所述固定头上均设置有螺钉，所述螺钉的旋入端贯穿至所述定位槽内并旋入在所述定位块内。
12.进一步，所述弹性件包括两块环形垫片，两块所述环形垫片间隔设置在所述环形卡套的卡入端一侧，两块所述环形垫片之间阵列设置有多个抵压弹簧。
13.进一步，所述连接套靠近法兰盘的端口内设置有横截面为l型的密封圈，l型状的所述密封圈的横向面紧密贴合在所述管体b外壁与所述连接套内壁之间，竖向面紧密贴合在所述连接套靠近法兰盘的端头侧壁与所述管体b法兰盘的侧壁之间。
14.进一步，所述管体b外壁上还设置有凸环，所述夹层套的内底壁抵靠在所述凸环的侧壁上。
15.进一步，所述密封垫圈的外径大于所述连接套远离法兰盘的端部外径。
16.进一步，所述拉伸弹簧的拉伸力大于所述碟簧的弹力。
17.本发明的有益效果：
18.1、通过将设置的连接套安装在管体b法兰盘一侧，使其组装在管体b上，在将管体a的凸缘端滑动穿设在连接套远离法兰盘的端口内，使管体a的穿入端活动套设在连接套内，促使在管体a、管体b产生热胀冷缩效应时，管体a可在连接套远离法兰盘的端口内部进行一定程度的移动，从而避免出现将管体a与管体b采用硬性连接，在受到热胀冷缩的影响时其连接处被破坏使管道发生泄露的现象；
19.2、通过在连接套远离法兰盘的端口内壁与管体a的凸缘端外壁之间设置用于密封管体a外壁与连接套内壁的密封组件，设置的密封组件可增强管体a外壁与连接套内壁接触处的密封性，避免其之间产生缝隙而发生泄露；
20.3、通过将安装在管体a外壁上的稳定套的一端滑动卡设在夹层套的夹层内，使稳定套活动组装在夹层套上，可对管体a起到一定的辅助支撑作用，促使管体a的一端穿设在连接套内后，其管体a穿入端的重量由连接套与稳定套共同分担，能有效减小管体a对连接套的压制力；且通过设置的拉伸弹簧，拉伸弹簧可拉动稳定套，使得稳定套保持向夹层套靠近的趋势，能对管体a穿入在连接套内后对其移动行程进行限制，避免管体a的穿入端完全移脱出连接套内；
21.4、通过在稳定套内底壁上设置环形卡板，环形卡板内卡设碟簧与密封垫圈，通过设置的碟簧可抵动设置的密封垫圈，使得在管道发生热胀冷缩管体a在连接套内移动时，碟簧可始终保持抵动密封垫圈，促使密封垫圈的一端与连接套远离法兰盘的端口部紧密接触，从而保证在管道发生热胀冷缩时其密封性不会受到影响。
附图说明
22.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
23.图1为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构的立体图；
24.图2为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构的爆炸图；
25.图3为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构中部分组件的爆炸图；
26.图4为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构中管体a与连接套的组装剖视图；
27.图5为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构中管体a、管体b及连接套的组装剖视图；
28.图6为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构中部分组件的立体剖视图；
29.图7为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构中部分组件的平面剖视图；
30.图8为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构的立体剖视图；
31.图9为本发明一种玻璃钢管道连接密封结构的平面剖视图；
32.图10为图4中a区域的放大图；
33.图11为图4中b区域的放大图。
34.主要元件符号说明如下：
35.1、管体a；2、管体b；3、连接套；4、稳定套；5、夹层套；6、安装支耳；8、拉伸弹簧；9、密封圈；10、安装卡环a；11、安装卡环b；12、定位槽；15、环形垫片；16、环形卡套；17、密封垫；18、定位块；19、抵压弹簧；20、环形卡板；21、碟簧；22、密封垫圈；23、凸环；24、固定头。
具体实施方式
36.如图1～图11所示，一种玻璃钢管道连接密封结构，包括一端带有凸缘的管体a1、管外壁带有法兰盘的管体b2以及安装在管体b2法兰盘一侧的连接套3，通过将连接套3安装在管体b2法兰盘的一侧，使得将连接套3组装在管体b2上，同时也使管体b2的一端卡设在连接套3靠近法兰盘的端口内，能有效增加连接套3与管体b2的连接强度；
37.参阅图5，连接套3靠近法兰盘的端口内设置有横截面为l型的密封圈9，l型状的密封圈9的横向面紧密贴合在管体b2外壁与连接套3内壁之间，竖向面紧密贴合在连接套3靠近法兰盘的端头侧壁与管体b2法兰盘的侧壁之间，通过将密封圈9的截面设置为l型，使密封圈9垫设在连接套3靠近法兰盘的端口内后，其横向面紧密贴合在管体b2外壁与连接套3内壁之间，能有效增加管体b2外壁与连接套3内壁之间的密封性；而密封圈9的竖向面紧密贴合在连接套3靠近法兰盘的端头侧壁与管体b2法兰盘的侧壁之间，能有效增加连接套3靠近法兰盘的端头侧壁与管体b2法兰盘的侧壁之间的密封性，避免其连接处产生间隙而发生泄露；
38.参阅图4与图5，管体a1的凸缘端滑动穿设在连接套3远离法兰盘的端口内，使管体a1的凸缘端活动套设在连接套3内，促使在管体a1、管体b2产生热胀冷缩效应时，管体a1的凸缘端可在连接套3远离法兰盘的端口内部进行一定程度的移动，从而避免出现将管体a1与管体b2采用硬性连接，使得在管道受到热胀冷缩的影响时，管体a1与管体b2连接处被破坏导致管道发生泄露的现象；
39.参阅图4与图5，连接套3远离法兰盘的端口内壁与管体a1的凸缘端外壁之间设置有用于密封管体a1外壁与连接套3内壁的密封组件，通过设置密封组件，可增加管体a1外壁与连接套3内壁接触处的密封性，避免其之间产生缝隙而发生泄露问题；
40.参阅图3、图4、图5、图10与图11，密封组件包括开口对向设置的安装卡环a10与安装卡环b11，其中，安装卡环a10套接在连接套3远离法兰盘的端口内并通过锁紧件进行锁紧，使得安装卡环a10稳定安装在连接套3远离法兰盘的端口内；具体的，锁紧件包括阵列分
布在安装卡环a10圆周外壁的六个定位块18，连接套3远离法兰盘的端口内壁对应开设有与六个定位块18相匹配的定位槽12，在组装时，通过将安装卡环a10上的六个定位块18分别对准连接套3内壁上开设的六个定位槽12，然后再推动安装卡环a10，使安装卡环a10上的六个定位块18分别移入卡在连接套3内壁上的六个定位槽12内，从而实现对安装卡环a10进行初步定位，避免安装卡环a10在连接套3内进行转动；
41.连接套3的圆周外壁上还设置有与六个定位槽12位置相对应的固定头24，每个固定头24上均设置有螺钉，螺钉的旋入端贯穿至定位槽12内并旋入在定位块18内，当安装卡环a10上的六个定位块18分别插接在连接套3内壁上的六个定位槽12内后，可分别将对应的固定头24上的螺孔中的螺钉旋入至定位槽12内，使得螺钉的旋入端旋入在对应的定位块18内，即可将定位块18固定在定位槽12内，从而实现对安装卡环a10进行固定，使得安装卡环a10稳固安装在连接套3远离法兰盘的端口内；
42.参阅图2至图5，安装卡环b11套设在管体a1管体上并处于管体a1的凸缘背侧，使得安装卡环b11稳定安装在管体a1的凸缘背侧；
43.安装卡环a10与安装卡环b11相对的开口内均设置有弹性件与环形卡套16，通过设置弹性件，用于分别抵动对应的环形卡套16，促使对应的环形卡套16能够在安装卡环a10与安装卡环b11内进行移动；
44.参阅图4、图5、图10与图11，弹性件包括两块环形垫片15，两块环形垫片15间隔设置在环形卡套16的卡入端一侧，位于安装卡环a10的开口内的弹性件中的两块环形垫片15间隔设置在对应的环形卡套16与安装卡环a10开口槽底之间，且两块环形垫片15之间阵列设置有多个抵压弹簧19，用于抵动与环形卡套16接触的环形垫片15，使得环形垫片15在移动的同时，又可抵动环形卡套16，从而使得该组环形卡套16可在安装卡环a10内进行移动；
45.而位于安装卡环b11的开口内的弹性件中的两块环形垫片15则间隔设置在对应的环形卡套16与安装卡环b11开口槽底之间，且两块环形垫片15之间同样也阵列设置有多个抵压弹簧19，促使可利用设置的抵压弹簧19来抵动与环形卡套16接触的环形垫片15，使环形垫片15移动来抵动环形卡套16，使得该组环形卡套16在安装卡环b11内进行移动；
46.两个环形卡套16的相对端均设置有密封垫17，两个密封垫17在对应的弹性件的抵动下紧密接触，当管道受热胀冷缩影响，使管体a1朝靠近管体b2方向实现微量移动时，位于安装卡环a10内的抵压弹簧19可抵动位于安装卡环a10内的环形卡套16，促使其朝靠近管体b2方向移动，使得安装卡环a10内的环形卡套16侧壁的密封垫17能始终保持与安装卡环b11内的环形卡套16侧壁的密封垫17紧密接触；
47.而当管体a1朝远离管体b2方向实现微量移动时，管体a1凸缘背侧的安装卡环b11则挤压抵压弹簧19，挤压抵压弹簧19的同时又可间接挤压安装卡环b11内的环形卡套16，促使安装卡环b11内的环形卡套16侧壁的密封垫17紧密地与安装卡环a10内的环形卡套16侧壁的密封垫17接触，进而最终可使得当管体a1在连接套3内进行微量移动时，能保证管体a1外壁与连接套3内壁接触处的密封性，避免其之间产生缝隙而发生泄露；
48.参阅图1、图6、图7、图8与图9，管体a1外壁上与管体b2外壁上分别设置有位置相对的稳定套4与夹层套5，稳定套4朝向夹层套5的一端滑动卡设在夹层套5的夹层内，通过将安装在管体a1外壁上的稳定套4的一端滑动卡设在夹层套5的夹层内，使得将稳定套4活动组装在夹层套5上，从而可对管体a1起到一定的辅助支撑作用，促使管体a1的凸缘端滑动穿设
在连接套3内后，其管体a1凸缘端的重量由连接套3与稳定套4共同承担，能有效的减小管体a1对连接套3的压制力；
49.稳定套4与夹层套5相背离的端部周侧均设置有位置相对应的三个安装支耳6，位置相对应的两安装支耳6之间均设置有拉伸弹簧8，通过设置的拉伸弹簧8，拉伸弹簧8可拉动稳定套4，使得稳定套4保持向夹层套5靠近的趋势，能对管体a1穿入在连接套3内后对管体a1的移动行程进行限制，避免管体a1的凸缘端完全移脱出连接套3内；
50.参阅图6至图9，稳定套4内底壁上还设置有环形卡板20，环形卡板20内卡设有碟簧21与密封垫圈22，碟簧21位于密封垫圈22与稳定套4内底壁之间，且碟簧21与密封垫圈22均紧密套在管体a1外壁上；密封垫圈22一端在碟簧21的抵动下与连接套3远离法兰盘的端口部紧密接触，当管道受热胀冷缩影响，使管体a1朝靠近管体b2方向实现微量移动时，则可带动稳定套4朝靠近夹层套5移动促使拉伸弹簧8压缩，而稳定套4朝靠近夹层套5移动的同时，稳定套4的内底壁则可抵压碟簧21，使得碟簧21又压迫密封垫圈22，促使密封垫圈22的侧壁紧密地与连接套3远离法兰盘的端口部紧密接触；
51.而当管体a1朝远离管体b2方向实现微量移动时，则可带动稳定套4朝远离夹层套5移动促使拉伸弹簧8拉伸，而稳定套4朝远离夹层套5方向移动时，设置的碟簧21因自身具有弹性，从而使得可利用碟簧21自身的弹力来抵动密封垫圈22，促使密封垫圈22始终与连接套3远离法兰盘的端口部紧密接触，从而保证管体a1无论朝轴向那个方位微量进行移动时，密封垫圈22均可与连接套3远离法兰盘的端口部紧密接触，不会出现密封失效的现象。
52.参阅图7，管体b2外壁上还设置有凸环23，夹层套5的内底壁抵靠在凸环23的侧壁上，通过设置的凸环23可抵靠在夹层套5的内底壁边，对夹层套5起到稳定的作用。
53.参阅图7，密封垫圈22的外径大于连接套3远离法兰盘的端部外径，将密封垫圈22的外径设置成大于连接套3远离法兰盘的端部外径，能增加密封垫圈22与连接套3端部的接触面积，避免在连接套3发生热胀时，其连接套3的端部膨胀变大而不能被密封垫圈22完全密封。
54.参阅图7，拉伸弹簧8的拉伸力大于碟簧21的弹力，促使碟簧21的弹力小于拉伸弹簧8的拉伸力，能避免由于碟簧21弹力大于拉伸弹簧8的弹力时，而反向抵动稳定套4朝远离夹层套5进行移动。
55.以上对本发明进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。