一种有效避免侧翻且提高检测效率的桥梁检测机的制作方法

1.本发明属于桥梁检测技术领域，特别是涉及一种有效避免侧翻且提高检测效率的桥梁检测机。


背景技术：

2.基桩由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础；基桩具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建筑物；在建筑桁架式桥梁时会使用基桩，为了桥梁排除桁架式桥梁的危害，会对基桩进行强度建检测。现有的检测装置通过压力传感器竖向挤压基桩进行强度检测，检查装置受到压力传感器的反作用力，易使检测装置倾翻。
3.经检索，中国专利申请号为202121609611.8的一种具有防倾翻功能的桁架式桥梁基桩检测装置，包括底座、对称设于底座顶面两侧的两个支撑板以及设于两个支撑板顶部的传动箱，两个支撑板之间通过t型滑块滑动设有活动板a，活动板a顶部设有升降机构，活动板a底面设有检测机构，底座底面四角处均设有防倾翻机构；本实用新型通过防倾翻机构的使用，避免检测装置倾翻，提高检测装置的稳定性，从而避免检测装置倾翻伤到工人，提高工作环境的安全性，同时避免检测装置因倾翻损坏，提高检测装置的使用寿命；通过升降机构的使用，便于压力传感器的升降，从而便于对基桩强度进行检测。
4.然而，本技术发明人在实施本发明具体实施例的过程中，发现上述桥梁基桩检测装置还存在以下几点缺陷：(1)检测装置是通过底部限定在基桩旁的地面上实现防侧翻的功能的，利用检测装置顶部的压力传感器进行基桩强度检测，但是检测装置的伸展高度受到较大限制，不能灵活根据基桩的高度实现不同高度基桩顶部的检测，进而造成防侧翻基桩检测装置的应用范围受到较大限制；(2)上述检测装置的压力传感器仅实现基桩顶部中心位置处的检测，不能很好的满足基桩底部不同位置处的检测，进而不能很好获得基桩顶部大范围的检测数据，使得检测装置的适用范围大大降低。为此，我们提供了一种有效避免侧翻且提高检测效率的桥梁检测机，用以解决上述中的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有效避免侧翻且提高检测效率的桥梁检测机，通过检测机构、防侧翻机构、定位组件和推动组件的设计，解决了现有的检测装置的伸展高度受到较大限制，不能灵活根据基桩的高度实现不同高度基桩顶部的检测，进而造成防侧翻基桩检测装置的应用范围受到较大限制，不能很好的满足基桩底部不同位置处的检测，进而不能很好获得基桩顶部大范围的检测数据，使得检测装置的适用范围大大降低的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种有效避免侧翻且提高检测效率的桥梁检测机，包括检测机构和防侧翻机构，所述检测机构同轴心安装于防侧翻机构顶部；所述防侧翻机构同轴心固定安装在基桩周侧；所述检测机构包括u形架，所述u形架内侧设置有转动座，所述转动座底部设置有
径向移动的安装座，所述安装座底部安装有压力传感器；所述安装座周侧通过支杆固定有永磁铁，所述转动座底部设置有磁性发生器，所述磁性发生器表面设置有与永磁铁磁性相斥的电磁铁；所述转动座顶部同轴心固定有外齿环，所述转动座顶部设置有与外齿环啮合的驱转齿条；所述转动座顶部中心转动连接有螺纹检测柱，所述螺纹检测柱上端贯穿u形架顶部且两者螺纹配合；所述u形架顶部转动连接有升降驱转环，所述螺纹检测柱位于升降驱转环内侧且升降驱转环内壁的限位块与螺纹检测柱周侧的限位槽道滑动配合；所述升降驱转环用于驱使螺纹检测柱上下移动。
8.进一步地，所述u形架相对两侧壁均设置有导向滑道，所述导向滑道内部滑动配合有支撑架，所述支撑架一端固定有定位件，所述定位件与转动座周侧的环形槽道滑动配合。
9.进一步地，所述u形架内顶部安装有第一马达，所述第一马达输出端固定有检测齿轮，所述检测齿轮与升降驱转环外表面相啮合；所述转动座底部沿其径向设置有柱形安装槽，所述柱形安装槽内部设置有导向柱，所述安装座与导向柱之间滑动配合；所述柱形安装槽内部设置有复位弹性件，所述复位弹性件一端固定于安装座表面。
10.进一步地，两所述支撑架表面均固定有支撑板，其中一所述支撑板表面安装有第二马达，所述第二马达输出端固定有螺纹转轴，所述螺纹转轴与驱转齿条内壁螺纹配合；另一所述支撑板表面固定有限位柱，所述限位柱与驱转齿条内壁滑动配合。
11.进一步地，所述防侧翻机构包括一对安装于基桩周侧的固定箍，两所述固定箍之间通过紧固螺栓连接；所述固定箍周侧固定有支撑台，所述支撑台顶部设置有吊运耳座；所述支撑台底部设置有两立板，其中一立板表面安装有第三马达，所述第三马达输出端固定有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆一端与另一立板转动连接。
12.进一步地，所述固定箍底部连接有加强柱，所述加强柱下端设置有加劲弧座，所述加劲弧座紧密贴合于基桩周侧；所述固定箍底部铰接有第一连接板，所述第一连接板底部铰接有重力推压座，所述重力推压座压在加劲弧座侧壁上；所述重力推压座顶部铰接有第二连接板，所述第二连接板顶部铰接有与支撑台底部的限位滑槽配合的移动座，所述螺纹调节杆贯穿移动座。
13.进一步地，所述重力推压座底部铰接有第三连接板，所述第三连接板底部铰接有第一重力弧座，所述第一重力弧座顶部设置有弧形卡口；所述加劲弧座下方设置有定位组件，所述定位组件包括卡合连接的两弧形杆，所述弧形杆与弧形卡口间隙配合；所述弧形杆底部固定有第二重力弧座，所述第二重力弧座内表面和第一重力弧座内表面均安装有滚轮，所述滚轮滚动配合于基桩周侧。
14.进一步地，所述支撑台底部的限位滑槽内滑动配合有推动组件，所述推动组件用于推动移动座水平移动；所述推动组件包括与限位滑槽配合的t形限位板，所述t形限位板底部固定有推板，所述推板表面固定有内螺纹管；所述螺纹调节杆贯穿推板且与内螺纹管螺纹配合。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过固定箍将桥梁检测机固定安装在基桩周侧，在第一重力弧座和第二重力弧座的重力下，带动重力推压座紧密挤压在加劲弧座上，使得加劲弧座紧密压在基桩周侧上，从而实现整个桥梁检测机稳固安装在基桩周侧上，通过压力传感器实现基桩顶部的强度检测，能够满足不同高度的基桩的强度检测，不会受到检测装置伸展高度的限制，使
其适应不同应用场景下的桥梁检测。
17.2、本发明通过电磁铁吸附永磁铁使得压力传感器偏离转动座圆心，利用螺纹检测柱带动压力传感器下移挤压基桩顶部实现基桩强度检测，再通过旋转转动座可使得压力传感器转至基桩顶部不同的位置，由此实现基桩顶部各个角度上的强度检测，从而能够获得基桩顶部大范围的检测数据，使得检测装置的适用范围大大增加。
18.3、本发明在利用压力传感器实现基桩顶部中心位置强度检测后，只需要旋转转动座和磁性调整压力传感器的水平位置，便可实现基桩顶部不同位置处的检测，无需移动整个检测装置实现压力传感器位置的调节，从而大大增加了桥梁基桩的检测效率。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种有效避免侧翻且提高检测效率的桥梁检测机的结构示意图。
22.图2为图1的结构正视图。
23.图3为检测机构的结构示意图。
24.图4为图3的结构正视图。
25.图5为图3的结构仰视图。
26.图6为防侧翻机构的结构示意图。
27.图7为图6的结构正视图。
28.图8为推动组件的结构示意图。
29.图9为定位组件的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1-检测机构，101-u形架，102-转动座，103-安装座，104-压力传感器，105-永磁铁，106-磁性发生器，107-电磁铁，108-外齿环，109-驱转齿条，110-螺纹检测柱，111-升降驱转环，112-导向滑道，113-支撑架，114-定位件，115-环形槽道，116-第一马达，117-检测齿轮，118-柱形安装槽，119-导向柱，120-复位弹性件，121-支撑板，122-第二马达，123-螺纹转轴，124-限位柱，2-防侧翻机构，201-固定箍，202-支撑台，203-吊运耳座，204-第三马达，205-螺纹调节杆，206-加强柱，207-加劲弧座，208-第一连接板，209-重力推压座，210-第二连接板，211-移动座，212-第三连接板，213-第一重力弧座，214-弧形卡口，3-定位组件，301-弧形杆，302-第二重力弧座，303-滚轮，4-推动组件，401-t形限位板，402-推板，403-内螺纹管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-9，本发明为一种有效避免侧翻且提高检测效率的桥梁检测机，包括检测机构1和防侧翻机构2，检测机构1同轴心安装于防侧翻机构2顶部；防侧翻机构2同轴心固定安装在基桩周侧；
34.检测机构1包括u形架101，u形架101内侧设置有转动座102，转动座102底部设置有径向移动的安装座103，安装座103底部安装有压力传感器104，根据检测需要可灵活更换安装座103上的压力传感器104；
35.安装座103周侧通过支杆固定有永磁铁105，转动座102底部设置有磁性发生器106，磁性发生器106表面设置有与永磁铁105磁性相斥的电磁铁107；磁性发生器106用于控制电磁铁107上电流大小从而实现电磁铁107磁性的控制调节，当电磁铁107通电具磁时利用电磁铁107与永磁铁105的磁性相斥作用，使得压力传感器104偏离转动座102轴心，从而可实现基桩顶部不同水平位置的强度检测，从而获得更多的检测数据增加检测的准确性；
36.转动座102顶部同轴心固定有外齿环108，转动座102顶部设置有与外齿环108啮合的驱转齿条109；通过水平移动驱转齿条109，可带动转动座102顶部的外齿环108的转动，从而实现转动座102底部的压力传感器104在不同方向上的检测；
37.转动座102顶部中心转动连接有螺纹检测柱110，螺纹检测柱110上端贯穿u形架101顶部且两者螺纹配合；u形架101顶部转动连接有升降驱转环111，螺纹检测柱110位于升降驱转环111内侧且升降驱转环111内壁的限位块与螺纹检测柱110周侧的限位槽道滑动配合；升降驱转环111用于驱使螺纹检测柱110上下移动。
38.本实施例中，u形架101相对两侧壁均设置有导向滑道112，导向滑道112内部滑动配合有支撑架113，支撑架113一端固定有定位件114，定位件114与转动座102周侧的环形槽道115滑动配合，使得转动座102被支撑在相对设置的两支撑架113之间，并可沿着两定位件114进行转动。
39.本实施例中，u形架101内顶部安装有第一马达116，第一马达116输出端固定有检测齿轮117，检测齿轮117与升降驱转环111外表面相啮合；通过启动第一马达116，利用第一马达116带动检测齿轮117转动，接着在检测齿轮117与升降驱转环111的配合下实现螺纹检测柱110的转动，在螺纹检测柱110与u形架101的螺纹配合下实现螺纹检测柱110的上下移动，可使得压力传感器104同步上下移动，实现对基桩顶部大范围的强度检测，从而使得检测数据反映的检测结果更具有代表性，增加检测的准确性。
40.转动座102底部沿其径向设置有柱形安装槽118，柱形安装槽118内部设置有导向柱119，安装座103与导向柱119之间滑动配合；柱形安装槽118内部设置有复位弹性件120，复位弹性件120一端固定于安装座103表面，当电磁铁107通电具磁实现压力传感器104调节至所需水平位置后，复位弹性件120被拉伸，在复位弹性件120的弹性力下使得移动后的压力传感器104的位置保持稳定。
41.本实施例中，两支撑架113表面均固定有支撑板121，其中一支撑板121表面安装有第二马达122，第二马达122输出端固定有螺纹转轴123，螺纹转轴123与驱转齿条109内壁螺纹配合；
42.另一支撑板121表面固定有限位柱124，限位柱124与驱转齿条109内壁滑动配合；当需要旋转转动座102实现不同位置上的强度检测时，启动第二马达122，通过螺纹转轴123
与驱转齿条109的螺纹配合作用以及限位柱124与驱转齿条109的配合作用，实现驱转齿条109的水平移动，进而实现转动座102的转动调节压力传感器104的位置。
43.本实施例中，防侧翻机构2包括一对安装于基桩周侧的固定箍201，两固定箍201之间通过紧固螺栓连接，由此实现两固定箍201牢固安装在基桩周侧；
44.固定箍201周侧固定有支撑台202，支撑台202顶部设置有吊运耳座203，通过吊运绳索连接在吊运耳座203，由此实现整个桥梁检测机吊运至基桩顶部直至两固定箍201牢固安装在基桩周侧；支撑台202底部设置有两立板，其中一立板表面安装有第三马达204，第三马达204输出端固定有螺纹调节杆205，螺纹调节杆205一端与另一立板转动连接。
45.本实施例中，固定箍201底部连接有加强柱206，加强柱206下端设置有加劲弧座207，加劲弧座207紧密贴合于基桩周侧，通过加劲弧座207实现对基桩周侧的二次固定安装，在固定箍201的共同作用下实现桥梁检测机在基桩上的稳固安装，增加了桥梁检测机在基桩上安装的稳定性；
46.固定箍201底部铰接有第一连接板208，第一连接板208底部铰接有重力推压座209，重力推压座209压在加劲弧座207侧壁上，通过重力推压座209的侧向推压作用，使得加劲弧座207紧密贴合在基桩周侧上；重力推压座209顶部铰接有第二连接板210，第二连接板210顶部铰接有与支撑台202底部的限位滑槽配合的移动座211，螺纹调节杆205贯穿移动座211。
47.本实施例中，重力推压座209底部铰接有第三连接板212，第三连接板212底部铰接有第一重力弧座213，第一重力弧座213顶部设置有弧形卡口214；
48.加劲弧座207下方设置有定位组件3，定位组件3包括卡合连接的两弧形杆301，弧形杆301与弧形卡口214间隙配合；
49.弧形杆301底部固定有第二重力弧座302，第二重力弧座302内表面和第一重力弧座213内表面均安装有滚轮303，滚轮303滚动配合于基桩周侧；通过第一重力弧座213和第二重力弧座302的共同重力作用，对重力推压座209施加一个向下的较大的拉力，进而使得重力推压座209侧向挤压在加劲弧座207上，从而使得加劲弧座207牢固安装在基桩周侧上。
50.本实施例中，支撑台202底部的限位滑槽内滑动配合有推动组件4，推动组件4用于推动移动座211水平移动；
51.推动组件4包括与限位滑槽配合的t形限位板401，t形限位板401底部固定有推板402，推板402表面固定有内螺纹管403；螺纹调节杆205贯穿推板402且与内螺纹管403螺纹配合；当两固定箍201牢固安装在基桩周侧上之后，启动第三马达204驱使螺纹调节杆205进行旋转，在螺纹调节杆205与推动组件4的螺纹配合下，使得推动组件4表面贴合的移动座211随着推动组件4一同往固定箍201处移动，进而使得重力推压座209沿着第一连接板208的弧形运动轨迹向下移动，直至移动座211脱离推动组件4，此时重力推压座209在第一重力弧座213和第二重力弧座302的共同重力作用下，使得重力推压座209施加在加劲弧座207上的挤压力大大增加，从而增加加劲弧座207与基桩周侧之间的挤压力，提高整个桥梁检测机在基桩上安装的牢固性。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。