一种防止误操作的阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种防止误操作的阀门。


背景技术：

2.在石油化工等生产现场，需要使用大量阀门，为达到省力目的，通常使用阀门手轮进行阀门开关操作。目前，普遍采用“f”型阀门手轮进行阀门开关作业，操作时将“f”手轮开口部分卡在阀门手轮本体上，通过扳动“f”手轮的加力杆带动阀门手轮转动，达到开关阀门的目的。
3.当前的阀门在使用时存在一定不足；
4.1、一般现有的管道上的阀门一般是直接暴露在外界的，这样不仅便于安装和检修，同时容易对阀门进行人工操作，但是阀门直接暴露在外界很容易就会被操作人员误操作，导致阀门的关闭状态不稳定；
5.2、同时在对阀门旋转的时候，需要以阀杆为圆心用水平的推力的进行旋转，但是在现实的操作中，一部分的力直接作用于阀杆上，使得阀杆在长期使用出现偏转，使得阀杆与阀门之间出现缝隙，容易出现漏水；
6.3、且在对阀门进行检修时，需要对多组螺栓进行旋转拆卸，需要固定螺母旋转螺栓，炫耀依次的进行重复的操作，不仅操作繁琐，较为耽误时间，不利于大批量的检修。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种防止误操作的阀门，以解决上述背景技术中提出的在阀门暴露在外界，操作人员容易出现误操作的情况；同时旋转阀杆时，很容易对阀杆造成偏转，使得与阀门之间出现缝隙；对阀门检修时需要拧动多组螺栓，较为耽误时间相关问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止误操作的阀门，包括阀体，所述阀体顶部的中间位置处设置有端盖，所述端盖的底部设置有多组齿轮，所述端盖外侧的底部套设有连接滑杆，所述连接滑杆的外侧设置有环形齿条，所述端盖的顶部设置有阀盖，所述阀盖的顶部设置有连接组件，所述阀盖顶部的中间位置处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有连接块，所述螺纹杆的底部设置有密封塞，所述阀体的内部设置有隔板。
9.优选的，所述连接组件包括安装套、螺母套、环形框体、限位套管、滑块和限位滑槽，所述安装套位于阀盖的顶部，所述安装套位于阀盖的顶部，所述安装套的两侧设置有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内部设置有滑块，两组所述滑块相互远离的一侧设置有环形框体，所述环形框体的底部设置有多组螺母套，所述安装套内部两侧的顶部设置有限位套管，所述限位套管的内部套设有限位组件。
10.优选的，所述限位组件包括阀杆、挤压套、滑槽、挤压块、限位挡块、连接杆、第一弹簧和卡槽，所述阀杆位于限位套管的内部，所述阀杆两端顶部的两侧设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有挤压套，所述阀杆两侧的顶部和底部分别滑动设置有挤压块和限位
挡块，所述挤压块和限位挡块的一侧设置有连接杆，两组所述连接杆相互靠近一侧的顶部和底部设置有第一弹簧，所述阀杆的底部设置有卡槽，所述阀杆顶部的两端设置有固定组件。
11.优选的，所述固定组件包括阀柄、弹性卡环、第二弹簧、铰接套、铰接杆和安装杆，所述阀柄位于阀杆顶部的两端，所述阀柄的外侧套设有两组弹性卡环，所述阀柄内部的两侧滑动设置有安装杆，所述安装杆的外侧套设有第二弹簧，所述安装杆外侧的中间位置处套设有铰接套，两组所述铰接套的底部设置有铰接杆，所述铰接杆与挤压套相互铰接。
12.优选的，所述限位滑槽呈倒j型，所述限位滑槽有竖槽和横槽以及凹槽组成。
13.优选的，所述挤压块底部的一侧呈倾斜状。
14.优选的，所述端盖外侧的底部设置有环形滑槽，所述连接滑杆与环形滑槽相互滑动适配。
15.优选的，所述端盖内部的边缘处设置有多组螺栓，且螺栓连接滑块与端盖之间滑动配合。
16.优选的，所述连接块呈正方体，所述卡槽的凹槽的横截面呈方形，所述连接块与卡槽相互适配。
17.优选的，所述齿轮位于环形齿条的内部，所述环形齿条与齿轮之间相互啮合。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种防止误操作的阀门，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过限位挡块的限位，使得两组限位挡块对阀杆进行支撑住，使得阀杆与螺纹杆之间呈相互分离的状态，在闲置时无论怎么旋转时，阀杆只能够空转，无法带动内部的螺纹阀杆进行上下移动，从而可以防止人员的误操作旋转，需要旋转时可以通过对固定组件进行操作，解除限位挡块的限位，使得阀杆上的卡槽与连接块结合，对螺纹杆旋转操作。
20.2、本发明利用限位套管安装在安装套上，使得限位套管始终的稳定保持在一定的位置，从而对阀杆的位置进行很好的限位，同时在阀杆遇到偏转的力，限位套管可以很好对阀杆进行支撑，防止阀杆出现偏转，防止螺纹杆与阀体之间出现缝隙。
21.3、本发明通过沿着限位滑槽滑动环形框体，使得环形框体带动多组螺母套套在多组螺母上，对其进行限位，然后旋转环形齿条进行移动，环形齿条与多组齿轮之间相互啮合，使得多组齿轮同时进行旋转，使得螺母与螺栓之间相互转动，从而使得螺母从螺栓上脱落。
附图说明
22.图1为本发明的主视剖视图；
23.图2为本发明的固定组件主视剖视图；
24.图3为本发明的限位组件主视剖视图；
25.图4为本发明的固定组件俯视图；
26.图5为本发明的连接组件主视剖视图；
27.图6为本发明的安装套侧视图。
28.图中：1、阀体；2、限位组件；201、阀杆；202、挤压套；203、滑槽；204、挤压块；205、限位挡块；206、连接杆；207、第一弹簧；208、卡槽；3、连接组件；301、安装套；302、螺母套；303、
环形框体；304、限位套管；305、滑块；306、限位滑槽；4、固定组件；401、阀柄；402、弹性卡环；403、第二弹簧；404、铰接套；405、铰接杆；406、安装杆；5、齿轮；6、阀盖；7、连接块；8、端盖；9、连接滑杆；10、螺纹杆；11、密封塞；12、隔板；13、环形齿条。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防止误操作的阀门，包括阀体1，阀体1顶部的中间位置处设置有端盖8，端盖8的底部设置有多组齿轮5，端盖8外侧的底部套设有连接滑杆9，连接滑杆9的外侧设置有环形齿条13，同时带动多组齿轮5旋转，端盖8的顶部设置有阀盖6，阀盖6的顶部设置有连接组件3，阀盖6顶部的中间位置处螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部设置有连接块7，螺纹杆10的底部设置有密封塞11，阀体1的内部设置有隔板12。
31.作为本实施例的优选方案：连接组件3包括安装套301、螺母套302、环形框体303、限位套管304、滑块305和限位滑槽306，安装套301位于阀盖6的顶部，安装套301位于阀盖6的顶部，安装套301的两侧设置有限位滑槽306，两组限位滑槽306的内部设置有滑块305，两组滑块305相互远离的一侧设置有环形框体303，环形框体303的底部设置有多组螺母套302，安装套301内部两侧的顶部设置有限位套管304，限位套管304的内部套设有限位组件2，可以对螺母进行限位，防止其与螺栓同转。
32.作为本实施例的优选方案：限位组件2包括阀杆201、挤压套202、滑槽203、挤压块204、限位挡块205、连接杆206、第一弹簧207和卡槽208，阀杆201位于限位套管304的内部，阀杆201两端顶部的两侧设置有滑槽203，两组滑槽203的内部滑动设置有挤压套202，阀杆201两侧的顶部和底部分别滑动设置有挤压块204和限位挡块205，挤压块204和限位挡块205的一侧设置有连接杆206，两组连接杆206相互靠近一侧的顶部和底部设置有第一弹簧207，阀杆201的底部设置有卡槽208，阀杆201顶部的两端设置有固定组件4，可以使得阀杆201始终处于空转的状态。
33.作为本实施例的优选方案：固定组件4包括阀柄401、弹性卡环402、第二弹簧403、铰接套404、铰接杆405和安装杆406，阀柄401位于阀杆201顶部的两端，阀柄401的外侧套设有两组弹性卡环402，阀柄401内部的两侧滑动设置有安装杆406，安装杆406的外侧套设有第二弹簧403，安装杆406外侧的中间位置处套设有铰接套404，两组铰接套404的底部设置有铰接杆405，铰接杆405与挤压套202相互铰接，对安装杆406固定。
34.作为本实施例的优选方案：限位滑槽306呈倒j型，限位滑槽306有竖槽和横槽以及凹槽组成，可以使得环形框体303处于半空中。
35.作为本实施例的优选方案：挤压块204底部的一侧呈倾斜状，使得挤压块204可以水平移动。
36.作为本实施例的优选方案：端盖8外侧的底部设置有环形滑槽，连接滑杆9与环形滑槽相互滑动适配，保持环形齿条13稳定旋转。
37.作为本实施例的优选方案：端盖8内部的边缘处设置有多组螺栓，且螺栓通过连接滑块与端盖8之间滑动配合，防止螺栓的脱落。
38.作为本实施例的优选方案：连接块7呈正方体，卡槽208的凹槽的横截面呈方形，连接块7与卡槽208相互适配，使得阀杆201可以带动螺纹杆10旋转。
39.作为本实施例的优选方案：齿轮5位于环形齿条13的内部，环形齿条13与齿轮5之间相互啮合，同时带动多组齿轮5旋转。
40.实施例1，如图1-4所示，需要打开阀门时，此时将两组安装杆406向相互远离处推动，对第二弹簧403进行挤压，当安装杆406移动至最末端时，再通过旋转弹性卡环402对安装杆406进行卡住，移动的安装杆406通过铰接杆405作用带动挤压套202向上移动，挤压套202与挤压块204斜边相互接触，使得挤压块204向阀杆201的内部移动，对挤压块204进行挤压，此时挤压块204通过连接杆206带动限位挡块205向阀杆201的内部进行移动，此时限位挡块205不再对阀杆201进行限位支撑，此时阀杆201带动卡槽208与连接块7结合，旋转阀杆201带动螺纹杆10旋转，便可以稳定控制阀门的开关。
41.实施例2，如图5-6所示，当需要对阀体1的内部进行检修时，首先将环形框体303通过滑块305在限位滑槽306的内部滑动，带动螺母套302移动至螺母上，使得螺母套302防止螺母进行旋转，此时旋转环形齿条13，使得环形齿条13带动与其相互啮合的齿轮5进行旋转，齿轮5同时带动螺栓旋转，螺栓与螺母之间出现相对旋转，使得螺母向上移动，直至螺母脱离，便可以同时对多组螺母进行快速拆卸。
42.工作原理：首先，在平常时，阀杆201与螺纹杆10之间处于相互分离的状态，且限位挡块205位于限位套管304的上方，此时无论在合适旋转阀杆201，阀杆201始终在进行空转，很好的防止了操作人员的失误操作，可以预留充分的时间供操作人员进行思考，是否操作正确；
43.需要打开阀门时，此时将两组安装杆406向相互远离处推动，在通过弹性卡环402进行卡住，移动的安装杆406通过铰接杆405带动挤压套202向上移动对挤压块204进行挤压，此时挤压块204通过连接杆206带动限位挡块205向阀杆201的内部进行移动，此时限位挡块205不再对阀杆201进行限位支撑，此时阀杆201带动卡槽208与连接块7结合，旋转阀杆201带动螺纹杆10旋转，便可以稳定控制阀门的开关；
44.在阀杆201上升和下降时，阀杆201始终在限位套管304的内部进行移动，阀杆201受到外界的推力时，阀杆201会将推动的力作用在限位套管304上，使得阀杆201始终稳定的上下移动，不会带动螺纹杆10与阀体1之间出现偏移，有效的防止螺纹杆10和阀体1之间出现缝隙，导致内部的液体出现泄露；
45.当需要对阀体1的内部进行检修时，首先将环形框体303通过滑块305在限位滑槽306的内部滑动，带动螺母套302移动至螺母上，使得螺母套302防止螺母进行旋转，此时旋转环形齿条13，使得环形齿条13带动与其相互啮合的齿轮5进行旋转，齿轮5同时带动螺栓旋转，螺栓与螺母之间出现相对旋转，使得螺母向上移动，直至螺母脱离，便可以同时对多组螺母进行快速拆卸。
46.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。