一种建筑机电安装固定结构的制作方法

1.本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种建筑机电安装固定结构。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械；在建筑行业中，机电设备在使用中一般都会通过螺栓或其他方式固定在安装支架上，但是使用螺栓等安装方式，一方面不便于拆装，当机电设备需要维修保养或出现损坏时，不便于将机电设备取下并进行更换及安装，另一方面其安装的稳定性也较差，螺栓在长期使用过程中容易产生松动，影响机电设备的使用效果；
3.基于此，我们提出了一种建筑机电安装固定结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑机电安装固定结构，具备便于拆装、安装稳定的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于拆装、安装稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑机电安装固定结构，包括机电设备，所述机电设备的底部固定安装有安装板，所述安装板可拆卸安装在安装座的顶部，所述安装座的内壁固定安装有隔板，所述隔板将安装座的内部分隔成下驱动空间和上联动空间；
8.所述下驱动空间内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的左右两侧分别形成有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁上分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母的顶部分别固定安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的顶端均穿过隔板和上联动空间延伸至安装座的外部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端转动设置在下驱动空间的内壁上，另一端延伸至下驱动空间的外部并固定连接有驱动机构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的左侧和安装座顶部的左侧开设有与所述第一夹板相对应的第一板槽，所述隔板的右侧和安装座顶部的右侧开设有与所述第二夹板相对应的第二板槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均固定安装有卡板，所述安装板的左右两侧壁上开设有与卡板相对应的卡槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板的底部形成有弧形坡面，所述卡槽的内底壁形成有弧形引导面，所述安装板的底部固设有软垫。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板底部的中心处开设有底槽，所述底槽的左右两侧壁上均开设有侧槽，两个侧槽内均活动卡设有嵌入板；
14.设置在第一夹板和第二夹板与两个所述嵌入板之间的联动机构，当第一夹板和第
二夹板相互靠近对安装板进行夹持时，能够同时使两个所述嵌入板分别嵌入两个侧槽。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括第一齿板、传动轮、转动轴、第二齿板和竖板，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均固定安装有第一齿板，两个所述第一齿板的外壁均啮合有传动轮，两个所述传动轮的中心处均固定安装有转动轴，两个所述转动轴均转动设置在上联动空间的内壁上；
16.两个所述传动轮顶部的外壁上均啮合有第二齿板，两个所述第二齿板的顶部均固定安装有竖板，两个所述嵌入板分别固定安装在两个竖板的顶部。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述上联动空间内顶壁的中部开设有与两个竖板相对应的活动槽。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹板背向第二夹板的一侧还固定安装有侧杆，所述侧杆的末端延伸至安装座的外部并固定连接有活动塞，所述活动塞活动设置在塞筒内，所述塞筒的底部通过连通管与油箱相连通，所述塞筒的顶部设置有输出软管，所述输出软管的末端设置有滴油嘴，所述连通管内设置有单向进油阀，所述输出软管内设置有单向出油阀。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧杆上套设有密封软罩，所述密封软罩的一端固设在活动塞上，另一端固设在塞筒的内侧壁上。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种建筑机电安装固定结构，具备以下有益效果：
22.1、该建筑机电安装固定结构，安装机电设备时，把机电设备底部的安装板放置在安装座上，然后通过驱动机构控制螺纹杆旋转即可，螺纹杆旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹带动第一螺母和第二螺母做相反方向的运动，相互靠近或相互远离，当第一螺母和第二螺母相互靠近时，也带动第一夹板和第二夹板相互靠近，第一夹板和第二夹板相互靠近即能够对安装板进行夹持固定，固定住安装板及机电设备的位置，安装起来非常方便。
23.2、该建筑机电安装固定结构，第一夹板和第二夹板相互靠近对安装板进行夹持固定时，卡板也会逐渐卡入安装板两侧的卡槽中，通过卡板在卡槽内的卡入，能够进一步的保证夹持的稳定性，防止安装板在第一夹板与第二夹板之间移动或从两者之间脱离。
24.3、该建筑机电安装固定结构，卡板逐渐卡入安装板两侧的卡槽中时，在卡板底部的弧形坡面的作用下，会通过弧形引导面逐渐向下挤压安装板，使安装板下移并挤压软垫，从而，卡板在卡槽内卡入时，会向下挤压安装板，把安装板固定在两个卡板与安装座之间，进一步的保证了安装的稳定性。
25.4、该建筑机电安装固定结构，第一夹板和第二夹板相互靠近对安装板进行夹持固定时，两个第一齿板也相互靠近，两个第一齿板相互靠近通过两个传动轮的传动使得两个第二齿板相互远离，两个第二齿板相互远离通过竖板能够使两个嵌入板相互远离，两个嵌入板相互远离分别嵌入底槽两侧的侧槽中，从而能够进一步的锁定安装板的位置，防止安装板脱离安装座。
26.5、该建筑机电安装固定结构，当第一夹板和第二夹板相互远离解除对安装板的夹持固定时，第一夹板通过侧杆会使活动塞在塞筒内向左移动，活动塞在塞筒内向左移动通过连通管抽取油箱内的润滑油，使润滑油进入塞筒；
27.反之，当第一夹板和第二夹板相互靠近对安装板进行夹持固定时，第一夹板通过侧杆会使活动塞在塞筒内向右移动，活动塞在塞筒内向右移动挤压塞筒内的润滑油，使润滑油通过输出软管和滴油嘴排出，此时，手持输出软管通过滴油嘴可以对机电设备进行上油，达到一边对机电设备进行固定一边自动涂覆润滑油的效果，进一步的提高了使用效果。
附图说明
28.图1为本发明整体结构的立体示意图；
29.图2为本发明整体结构的爆炸示意图；
30.图3为本发明安装座部分的剖视图；
31.图4为本发明传动轮部分的放大示意图；
32.图5为本发明安装板部分的放大示意图；
33.图6为本发明塞筒部分的剖视图；
34.图7为本发明塞筒部分的放大示意图。
35.图中：1、机电设备；2、安装座；3、安装板；4、隔板；5、螺纹杆；6、旋钮；7、第一螺母；8、第二螺母；9、第一夹板；10、第二夹板；11、第一板槽；12、第二板槽；13、卡板；14、弧形坡面；15、卡槽；16、弧形引导面；17、软垫；18、底槽；19、侧槽；20、第一齿板；21、传动轮；22、转动轴；23、第二齿板；24、竖板；25、嵌入板；26、活动槽；27、侧杆；28、活动塞；29、塞筒；30、连通管；31、油箱；32、输出软管；33、滴油嘴；34、密封软罩。
具体实施方式
36.实施例：
37.请参阅图1-图7，一种建筑机电安装固定结构，包括机电设备1，机电设备1的底部固定安装有安装板3，安装板3可拆卸安装在安装座2的顶部，安装座2的内壁固定安装有隔板4，隔板4将安装座2的内部分隔成下驱动空间和上联动空间，下驱动空间内转动设置有螺纹杆5，螺纹杆5外壁的左右两侧分别形成有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的外壁上分别螺纹连接有第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7和第二螺母8的顶部分别固定安装有第一夹板9和第二夹板10，第一夹板9和第二夹板10的顶端均穿过隔板4和上联动空间延伸至安装座2的外部；
38.螺纹杆5的一端转动设置在下驱动空间的内壁上，另一端延伸至下驱动空间的外部并固定连接有驱动机构，本实施例中，驱动机构是旋钮6，当然也可以设置成转把、转盘，或者直接使用电机进行驱动；
39.安装机电设备1时，把机电设备1底部的安装板3放置在安装座2上，然后通过驱动机构控制螺纹杆5旋转即可，螺纹杆5旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹带动第一螺母7和第二螺母8做相反方向的运动，相互靠近或相互远离，当第一螺母7和第二螺母8相互靠近时，也带动第一夹板9和第二夹板10相互靠近，第一夹板9和第二夹板10相互靠近即能够对安装板3进行夹持固定，固定住安装板3及机电设备1的位置，安装起来非常方便；
40.本实施例中，隔板4的左侧和安装座2顶部的左侧开设有与第一夹板9相对应的第一板槽11，隔板4的右侧和安装座2顶部的右侧开设有与第二夹板10相对应的第二板槽12，给予第一夹板9和第二夹板10充足的活动空间；
41.如图2所示，第一夹板9和第二夹板10相对的一侧均固定安装有卡板13，安装板3的左右两侧壁上开设有与卡板13相对应的卡槽15；
42.第一夹板9和第二夹板10相互靠近对安装板3进行夹持固定时，卡板13也会逐渐卡入安装板3两侧的卡槽15中，通过卡板13在卡槽15内的卡入，能够进一步的保证夹持的稳定性，防止安装板3在第一夹板9与第二夹板10之间移动或从两者之间脱离；
43.如图4和图5所示，卡板13的底部形成有弧形坡面14，卡槽15的内底壁形成有弧形引导面16，安装板3的底部固设有软垫17；
44.卡板13逐渐卡入安装板3两侧的卡槽15中时，在卡板13底部的弧形坡面14的作用下，会通过弧形引导面16逐渐向下挤压安装板3，使安装板3下移并挤压软垫17，从而，卡板13在卡槽15内卡入时，会向下挤压安装板3，把安装板3固定在两个卡板13与安装座2之间，进一步保证了安装的稳定性；
45.安装板3底部的中心处开设有底槽18，底槽18的左右两侧壁上均开设有侧槽19，两个侧槽19内均活动卡设有嵌入板25，设置在第一夹板9和第二夹板10与两个嵌入板25之间的联动机构，当第一夹板9和第二夹板10相互靠近对安装板3进行夹持时，能够同时使两个嵌入板25分别嵌入两个侧槽19；
46.本实施例中，联动机构包括第一齿板20、传动轮21、转动轴22、第二齿板23和竖板24，第一夹板9和第二夹板10相对的一侧均固定安装有第一齿板20，两个第一齿板20的外壁均啮合有传动轮21，两个传动轮21的中心处均固定安装有转动轴22，两个转动轴22均转动设置在上联动空间的内壁上，两个传动轮21顶部的外壁上均啮合有第二齿板23，两个第二齿板23的顶部均固定安装有竖板24，两个嵌入板25分别固定安装在两个竖板24的顶部；
47.第一夹板9和第二夹板10相互靠近对安装板3进行夹持固定时，两个第一齿板20也相互靠近，两个第一齿板20相互靠近通过两个传动轮21的传动使得两个第二齿板23相互远离，两个第二齿板23相互远离通过竖板24能够使两个嵌入板25相互远离，两个嵌入板25相互远离分别嵌入底槽18两侧的侧槽19中，从而能够进一步锁定安装板3，防止安装板3脱离安装座2；
48.如图3所示，上联动空间内顶壁的中部开设有与两个竖板24相对应的活动槽26，给予两个竖板24充足的活动空间；
49.本实施例中，如图6和图7所示，第一夹板9背向第二夹板10的一侧还固定安装有侧杆27，侧杆27的末端延伸至安装座2的外部并固定连接有活动塞28，活动塞28活动设置在塞筒29内，塞筒29的底部通过连通管30与油箱31相连通，塞筒29的顶部设置有输出软管32，输出软管32的末端设置有滴油嘴33，当第一夹板9和第二夹板10相互远离解除对安装板3的夹持固定时，第一夹板9通过侧杆27会使活动塞28在塞筒29内向左移动，活动塞28在塞筒29内向左移动通过连通管30抽取油箱31内润滑油，使润滑油进入塞筒29；反之，当第一夹板9和第二夹板10相互靠近对安装板3进行夹持固定时，第一夹板9通过侧杆27会使活动塞28在塞筒29内向右移动，活动塞28在塞筒29内向右移动挤压塞筒29内的润滑油，使润滑油通过输出软管32和滴油嘴33排出，此时，手持输出软管32通过滴油嘴33可以对机电设备1进行上油，达到一边对机电设备1进行固定一边自动涂覆润滑油的效果，进一步的提高了使用效果；
50.本实施例中，连通管30内设置有单向进油阀，使得油箱31内润滑油能够进入塞筒
29，而塞筒29内的润滑油无法进入油箱31，输出软管32内设置有单向出油阀，使得塞筒29内的润滑油能够通过输出软管32排出，而外部的空气则无法通过输出软管32被吸入；
51.如图7所示，侧杆27上套设有密封软罩34，密封软罩34的一端固设在活动塞28上，另一端固设在塞筒29的内侧壁上，通过密封软罩34保证了侧杆27与塞筒29之间抽拉处的密封性。
52.本发明的工作原理及使用流程：
53.安装机电设备1时，把机电设备1底部的安装板3放置在安装座2上，然后通过驱动机构控制螺纹杆5旋转即可，螺纹杆5旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹带动第一螺母7和第二螺母8做相反方向的运动，相互靠近或相互远离，当第一螺母7和第二螺母8相互靠近时，也带动第一夹板9和第二夹板10相互靠近，第一夹板9和第二夹板10相互靠近即能够对安装板3进行夹持固定，固定住安装板3及机电设备1的位置，安装起来非常方便；
54.第一夹板9和第二夹板10相互靠近对安装板3进行夹持固定时，卡板13也会逐渐卡入安装板3两侧的卡槽15中，通过卡板13在卡槽15内的卡入，能够进一步的保证夹持的稳定性，防止安装板3在第一夹板9与第二夹板10之间移动或从两者之间脱离；
55.卡板13逐渐卡入安装板3两侧的卡槽15中时，在卡板13底部的弧形坡面14的作用下，会通过弧形引导面16逐渐向下挤压安装板3，使安装板3下移并挤压软垫17，从而，卡板13在卡槽15内卡入时，会向下挤压安装板3，把安装板3固定在两个卡板13与安装座2之间，进一步保证了安装的稳定性；
56.第一夹板9和第二夹板10相互靠近对安装板3进行夹持固定时，两个第一齿板20也相互靠近，两个第一齿板20相互靠近通过两个传动轮21的传动使得两个第二齿板23相互远离，两个第二齿板23相互远离通过竖板24能够使两个嵌入板25相互远离，两个嵌入板25相互远离分别嵌入底槽18两侧的侧槽19中，从而能够进一步锁定安装板3，防止安装板3脱离安装座2；
57.当第一夹板9和第二夹板10相互远离解除对安装板3的夹持固定时，第一夹板9通过侧杆27会使活动塞28在塞筒29内向左移动，活动塞28在塞筒29内向左移动通过连通管30抽取油箱31内润滑油，使润滑油进入塞筒29；
58.反之，当第一夹板9和第二夹板10相互靠近对安装板3进行夹持固定时，第一夹板9通过侧杆27会使活动塞28在塞筒29内向右移动，活动塞28在塞筒29内向右移动挤压塞筒29内的润滑油，使润滑油通过输出软管32和滴油嘴33排出，此时，手持输出软管32通过滴油嘴33可以对机电设备1进行上油，达到一边对机电设备1进行固定一边自动涂覆润滑油的效果，进一步的提高了使用效果。