一种联接结构以及装置的制作方法

1.本发明涉及紧固联接技术领域，尤其涉及一种联接结构以及装置。


背景技术：

2.当前产品的零件间的常用紧固联接方式有螺丝锁紧、卡扣、胶水/胶纸粘黏、焊接等，其中，螺丝锁紧的方式具有紧固性强，可反复拆卸，操作效率高，组装操作成本较低等优点，因而广泛应用于产品的零件间固定、外壳主体锁紧方面。
3.然而，在实际使用过程中，由于各式各样的使用场景需要，对应着会要求不同的安装固定方式，从而需要在零件上设计两种或以上的孔，降低了零件的结构强度。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种联接结构以及装置，以解决上述技术问题。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种联接结构，所述连接结构包括：
6.第一部件，所述第一部件开设有第一孔，所述第一孔为螺纹孔；
7.第二部件，所述第二部件开设有第二孔；
8.螺丝，所述螺丝用于从所述第一孔伸入所述第二孔，以锁合所述第一部件和所述第二部件；
9.其中，在所述螺丝锁合所述第一部件和所述第二部件时，所述螺丝的顶部位于所述第一孔内，以配合所述第一孔形成具有内螺纹的沉孔，所述沉孔用于连接第三部件。
10.可选地，所述第二孔为螺纹孔。
11.可选地，所述螺纹孔是通过钻孔再攻牙后制备的。
12.可选地，所述螺纹孔是通过热压方式制备的。
13.可选地，所述螺纹孔是通过注塑成型方式制备的。
14.可选地，所述第二孔为光孔。
15.可选地，所述第二孔是通过钻孔制备的。
16.可选地，所述第一部件为一体成型结构。
17.可选地，在所述螺丝锁合所述第一部件和所述第二部件时，所述螺丝的顶部沉入所述第一孔的长度为依据所述沉孔连接所述第三部件时确定。
18.第二方面，本发明实施例提供了一种联接装置，所述联接装置包括：
19.上述第一方面所述的联接结构；
20.其中，所述第一部件和/或所述第二部件为所述联接装置的外壳部件。
21.本发明实施例提供的联接结构以及联接装置，通过螺丝将两个部件锁合，能够得到具有内螺纹的沉孔结构，避免了在部件上既开设螺纹孔，又开设沉孔，减少了部件开孔的数量，加强了部件的结构强度，同时具有内螺纹的沉孔结构扩展了相关技术中无螺纹的沉孔的用途，可以满足不同的使用要求。
附图说明
22.图1为相关技术中提供的联接结构的结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的联接结构的组合状态的结构示意图；
24.图3为图2所示实施例提供的联接结构的另一角度的结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的联接结构的分离状态的结构示意图；
26.图5为本发明实施方式提供的联接结构中第一部分的一种结构示意图；
27.图6为本发明实施方式提供的联接结构中第一部分的另一种结构示意图；
28.图7为本发明实施方式提供的联接结构中第二部分的一种结构示意图；
29.图8为本发明实施方式提供的联接结构中第二部分的另一种结构示意图；
30.图9为本发明实施方式提供的联接结构中第二部分的另一种结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。
33.本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。例如，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.相关技术中，产品的零件间有多种紧固联接方式，但在产品的实际使用过程中，会有各式各样的使用场景，也就对应着不同的安装固定方式。其中，常见的安装固定方式诸如有：
35.1、产品锁于专用转接件上后安装在通用的支架上使用(这类通用支架包括例如国际通用的导轨支架等)；
36.2、产品直接锁于专用支架上使用(这类专用支架指支架上已有合适安装螺丝孔或能后加工出配套的螺丝孔)；
37.3、产品通过产品上预设的挂孔，勾挂于另一产品上；
38.4、产品通过粘贴物(双面胶、魔术贴等)粘贴于另一产品。
39.通过上述可知，不同的安装固定方式对应的产品表面设计也不同，例如，通过螺丝安装的，需要在产品预留螺纹孔，而通过挂钩安装的，需要产品上预留挂孔等。
40.本发明实施例是基于产品上有以上两项需求，即外壳/零件间需要通过螺丝锁紧且产品需要预留螺纹孔，而为满足这两项需求，需在产品表面设计两种孔：1、用于包藏外壳/零件间锁紧螺丝的沉孔；2.用于安装产品的螺纹孔。然而，按常规的设计会导致产品表面很多孔，影响结构强度以及美观，如图1所示。
41.基于此，本发明实施例提供了一种联接结构。请参阅图2至图4，本发明实施例提供的一种联接结构包括第一部件1、第二部件2与螺丝3。具体的，第一部件1设有第一孔4，第一孔4为螺纹孔；第二部件2设有第二孔5；螺丝3用于从第一孔4伸入第二孔5，以锁合第一部件1和第二部件2。
42.其中，在螺丝3锁合第一部件1和第二部件2时，螺丝3的顶部位于第一孔4内，以配合第一孔4形成具有内螺纹的沉孔6，沉孔6用于连接第三部件。
43.其中，第一部件1和第二部件2中的任一个可以为产品内的零件，也可以为产品的外部部分。
44.其中，第三部件可以是属于第一部件1和第二部件2以外的产品的零件，也可以是属于第一部件1和第二部件2的产品的零件。
45.如此，第一部分1和第二部分2分别设有一个孔，但在螺丝3通过第一孔4、第二孔5锁合第一部件1和第二部件2后，螺丝3可以包藏于第一孔4内，并填充第一孔4的底部，而使得螺丝3配合部分第一孔4成为具有内螺纹的沉孔6，进而保留了可以连接第三部件的螺纹结构。也即，通过上述设计得到的沉孔6不仅实现了螺丝3的包藏，也预留了螺纹孔连接第三部件。
46.在一些实施方式中，第二孔5可以为螺纹孔，通过与螺丝3配合，以锁合第一部件1和第二部件2。
47.可以理解，第一孔4和第二孔5均为螺纹孔，则其制备方式可以相同，当然，也可以不同，具体可以根据需要设计，此处不做具体限定。
48.需要说明的是，在第一孔4和第二孔5均为螺纹孔的情况下，即使其制备方式相同，两者的具体结构也可以不同，当然，也可以相同，具体可以根据需要设计，此处不做具体限定。
49.在一些实施方式中，螺纹孔是通过钻孔再攻牙后制备的。如图5所示，第一孔4是通过钻孔再攻牙后制备的螺纹孔。如图7所示，第二孔5是通过钻牙再攻牙后制备的螺纹孔。
50.具体的，第一部件1是带孔的零件a，第二部件2是带孔的零件b，那么可以在分别制得零件a、零件b后，对零件a、零件b分别通过钻孔再攻牙后制备得到第一部件1、第二部件2。其中，钻牙、攻牙的相关说明可以参照相关技术，此处不做赘述。
51.在一些实施方式中，螺纹孔是热压方式制备或注塑成型方式制备的。如图6所示，第一孔4是通过热压方式或注塑成型方式制备的螺纹孔。如图8所示，第二孔5是通过热压方式或注塑成型方式制备的螺纹孔。
52.具体的，第一部件1是带孔的零件a，第二部件2是带孔的零件b，那么可以在分别制得零件a、零件b后，对零件a、零件b分别通过热压或注塑成型后制备得到第一部件1、第二部件2。其中，热压、注塑成型的相关说明可以参照相关技术，此处不做赘述。
53.在一些实施方式中，第二孔5为光孔，通过与螺丝3配合，以锁合第一部件1和第二部件2。
54.其中，在第二孔5为光孔时，第二孔5的孔径可以稍小于螺丝3的外周径，以实现第一部件1和第二部件2之间的紧固连接。
55.在一些实施方式中，第二孔6是通过钻孔制备的。如图9所示，第二孔6是通过钻牙方式制备的光孔。
56.具体的，第二部件2是带孔的零件b，那么可以在制得零件b后，对零件b通过钻孔后制备得到第二部件2。其中，钻孔的相关说明可以参照相关技术，此处不做赘述。
57.在一些实施方式中，第一部件2为一体成型结构，以提高第一部件2的结构强度。
58.在一些实施方式中，在螺丝3锁合第一部件1和第二部件2时，螺丝3的顶部沉入第
一孔4的长度为依据沉孔6连接第三部件时确定。也即，为了适配与不同的第三部件的连接，在锁合第一部件1和第二部件2的基础上，可以调节螺丝3伸入第二孔5的长度，从而达到调节螺丝3的顶部沉入第一孔4的长度，进而同一沉孔6具有不同深度的效果。
59.本发明实施例还提供了一种联接装置，该联接装置可以包括上述实施例的联接结构，其中，第一部件1和/或第二部件2可以为联接装置的外壳部件。
60.在一些实施例中，第一部件1和第二部件2均可以为联接装置的外壳部件，使得在用于外壳间锁紧的沉孔处制作出满足用于安装产品的螺纹孔，满足外观美感。
61.如此，本发明实施例通过提出一种将两种不同类型的孔(即螺纹孔与沉孔)通过特定设计制作为合二为一的结构(即具有内螺纹的沉孔)，克服了目前市面现有的产品中用于包藏零件间锁紧的螺丝的沉孔和用于安装产品的螺纹孔分开设计的问题，加强了部件的结构强度，同时在第一部件和第二部件中的至少一个为外壳部件时，使得联接装置的外观更精致美观，且联接结构的加工工艺简单。
62.可以理解，该联接装置中联接结构的相关说明以及效果，可参照前述内容，此处不再赘述。
63.以上实施例仅用以说明本发明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明发明各实施例技术方案的精神和范围。