一种高密度弹性体材料填充的水龙头及其制备方法与流程

1.本发明涉及流体控制设备技术领域，具体为一种高密度弹性体材料填充的水龙头及其制备方法。


背景技术：

2.水龙头其本质上是一种控制阀体，是日常生活中常见的用来控制水流的开关，常见的水龙头的主体材质为金属或者金属合金材质。
3.现有的如中国专利公开号为：cn105782555b，该专利的名称为“一种水龙头”，该专利包括“阀杆、在阀杆一端设置的用于转动所述阀杆的把手和在阀杆另一端设置的用于调节水龙头出水的阀芯，在所述阀杆上设置有led灯，在所述水龙头本体上设置有颜色不同的第一透光体和第二透光体，在所述把手在从水龙头关闭至出热水或者出冷水状态切换转动时，所述led灯分别射向所述第一透光体或第二透光体，可以根据转动把手的方向角度使得led灯投射相同颜色但颜色深度不同的光束至墙面，以便于使用者方便的得知出水温度”。
4.在制造水龙头的过程中，水龙头主体通常利用浇筑工艺而整体制成，然后将水龙头主体外表面打磨抛光后进行电镀等工序，而现有技术存在不足之处在于，水龙头主体为一体式构造，导致水龙头主体内部空腔不便打磨而较为粗糙，增加了后续使用中容易积存杂质而堵塞的几率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种高密度弹性体材料填充的水龙头及其制备方法，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高密度弹性体材料填充的水龙头，包括第一构体以及第二构体，所述第一构体与第二构体之间通过锁扣密封构件相固定，使得所述第一构体与所述第二构体之间构成水流通道。
8.优选的，所述第一构体与第二构体均为同等构造，所述第一构体包括长柱体，所述长柱体的一侧开设有沟槽部。
9.优选的，所述长柱体的横截面轮廓线为矩形，长柱体的两端均为平面端。
10.优选的，所述沟槽部的槽端与长柱体的端部相平齐，所述沟槽部的横截面轮廓线为半圆形。
11.优选的，所述锁扣密封构件包括端扣组件以及穿锁组件。
12.优选的，所述端扣组件包括有两个封盖件，两个所述封盖件分别位于长柱体两端，各所述封盖件上均设有能够与第一构体以及第二构体相固定的锁固组件。
13.优选的，所述锁固组件包括有开设于长柱体两端的插槽，各所述插槽内设配有与封盖件相固定的插杆。
14.优选的，所述穿锁组件包括贯穿于沟槽部的贯穿口，所述贯穿口中固定贯穿有分
流管，所述分流管通过限位组件与长柱体相固定。
15.优选的，所述限位组件包括有开设于分流管外侧的螺纹部，所述螺纹部与套接于分流管上的螺帽螺旋啮合，所述螺帽关于长柱体相对称的一侧设有与分流管端部相固定的限位块。
16.一种高密度弹性体材料填充的水龙头的制备方法，其基于上述一种高密度弹性体材料填充的水龙头，包括以下步骤：
17.分别制备第一构体以及第二构体；
18.将第一构体以及第二构体进行内表面的粗糙度处理；
19.将第一构体以及第二构体进行对齐拼合，然后通过锁扣密封构件对拼合的第一构体以及第二构体进行紧固定型，第一构体以及第二构体之间形成水流通道。
20.因一种高密度弹性体材料填充的水龙头具有上述效果，则一种高密度弹性体材料填充的水龙头的制备方法也具有上述效果。
21.在上述技术方案中，本发明提供的一种高密度弹性体材料填充的水龙头，通过将水龙头主体分为第一构体以及第二构体，从而便于对水龙头的内外壁进行打磨抛光处理，然后通过锁扣构件将第一构体以及第二构体之间进行连接固定即可，整个过程操作简单，有效降低水龙头主体内部空腔的粗糙度，有利于减小后续使用中容易积存杂质而堵塞的几率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种高密度弹性体材料填充的水龙头的整体示意图；
24.图2为本发明一种高密度弹性体材料填充的水龙头的端扣组件示意图；
25.图3为本发明一种高密度弹性体材料填充的水龙头的穿锁组件示意图；
26.图4为本发明一种高密度弹性体材料填充的水龙头的第一构体结构示意图；
27.图5为本发明一种高密度弹性体材料填充的水龙头的整体剖视示意图；
28.图6为本发明一种高密度弹性体材料填充的水龙头的封堵塞剖视示意图；
29.图7为本发明图6中局部放大示意图；
30.图8为本发明一种高密度弹性体材料填充的水龙头的支撑组件示意图；
31.图9为本发明一种高密度弹性体材料填充的水龙头的另一视角的整体示意图。
32.附图标记说明：
33.1、水龙头主体；2、第一构体；2.1、长柱体；2.2、沟槽部；3、第二构体；4、锁扣密封构件；5、端扣组件；5.1、封盖件；5.11、上封盖；5.12、下封盖；5.13、进水口；5.2、锁固组件；5.21、插槽；5.22、插杆；6、穿锁组件；6.1、贯穿口；6.2、分流管；6.3、限位组件；6.31、螺纹部；6.32、螺帽；6.33、限位块；7、圆管形通道；8、通水构造；8.1、通水口；8.2、封堵塞；8.3、硬质板；8.4、连杆；8.5、按钮块；8.6、橡胶套；8.7、插管；8.8、穿透口；8.9、锥形漏斗；9、出水口；10、盲口腔；11、环形槽；12、泄气口；13、安装管；14、隔档环；15、挡片；16、进气孔；17、支撑组件；17.1、圆周环；17.2、辐条杆；17.3、套管；17.4、凸出棒；18、延伸杆。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种高密度弹性体材料填充的水龙头，包括第一构体2以及第二构体3，第一构体2与第二构体3之间通过锁扣密封构件4相固定，使得第一构体2与第二构体3之间构成水流通道。
36.具体的，第一构体2可选为平面板体，第二构体3可选为半圆管体，半圆管体的横截面的弧形角度为180度，半圆筒体的剖切面与平面板体的平面部进行紧密贴合，从而形成一个完整的水流通道，锁扣密封构件4可选为将第一构体2以及第二构体3进行整体固定的扎带，扎带可选为金属扎带，半圆管体与平面板体相接触的位置通过焊条进行焊接。
37.在实际使用过程中，将铸造完成的平面板体以及半圆管体的表面进行降低粗糙度的处理时，此时第一构体2与第二构体3构成水流通道的一侧均朝向外部，从而大幅提升了对第一构体2与第二构体3表面处理的便捷度，使得第一构体2与第二构体3构成水流通道粗糙度大幅降低，有利于减小后续使用中容易积存杂质而堵塞的几率。
38.作为本实施例优选的技术方案，第一构体2与第二构体3均为同等构造，即第一构体2与第二构体3为两个完全相同的构体，第一构体2包括长柱体2.1，长柱体2.1的一侧开设有沟槽部2.2，长柱体2.1的横截面轮廓线为矩形，长柱体2.1的两端均为平面端，沟槽部2.2的槽端与长柱体2.1的端部相平齐，沟槽部2.2的横截面轮廓线为半圆形，沟槽部2.2的槽体轴心线在长柱体2.1的一侧的侧面上，沟槽部2.2的槽体轴心线与长柱体2.1的长度方向线相平行，第一构体2的长柱体2.1与第二构体3的长柱体2.1之间能够平齐紧密贴合，在实际生产操作过程中，第一构体2的长柱体2.1具有沟槽部2.2的一侧与第二构体3的长柱体2.1具有沟槽部2.2的一侧相靠近并紧密贴合，两个长柱体2.1的长度方向线处于平行状态，两个并列贴合的长柱体2.1构成水龙头主体1，此时两个相邻的沟槽部2.2形成一个完整闭合的圆管形通道7，该圆管形通道7为第一构体2与第二构体3之间构成水流通道，使得水流能够正常流通，即水龙头主体1的横截面的外轮廓面为矩形，水龙头主体1内部的水流通道横截面为圆形。
39.作为本实施例优选的技术方案，锁扣密封构件4包括端扣组件5以及穿锁组件6，在实际生产操作过程中，通过端扣组件5将第一构体2与第二构体3进行连接，具体为，端扣组件5将水龙头主体1的两端均进行周向固定，从而防止水龙头主体1的两个发生裂开，穿锁组件6固定贯穿于水龙头主体1的侧面，从而对水龙头主体1的中部进行进一步的锁固，进一步的提升水龙头主体1的密封效果。
40.作为本实施例优选的技术方案，端扣组件5包括有两个封盖件5.1，两个封盖件5.1分别位于长柱体2.1两端，其中，封盖件5.1位于水龙头主体1上端的为上封盖5.11，封盖件5.1位于水龙头主体1下端的为下封盖5.12，上封盖5.11以及下封盖5.12均能对圆管形通道7的端部进行完全密封覆盖，下封盖5.12上开设有与圆管形通道7相连通的进水口5.13，各封盖件5.1上均设有能够与第一构体2以及第二构体3相固定的锁固组件5.2，封盖件5.1为板型盖件，封盖件5.1朝向水龙头主体1端部的一侧开设有与水龙头主体1端部外轮廓面相适配套接的套环8，在实际生产操作中，将封盖件5.1的与水龙头主体1端部相贴合接触时，此时套环8环形套接于水龙头主体1的外部，有利于防止水龙头主体1出现松散的情况，增加
水龙头主体1的整体牢固效果；
41.作为本实施例优选的技术方案，锁固组件5.2包括有开设于长柱体2.1两端的插槽5.31，各插槽5.21内设配有与封盖件5.1相固定的插杆5.22，插杆5.22的长度方向线与封盖件5.1相垂直，进一步的，插槽5.31的槽体横截面为燕尾槽形状，插槽5.31的槽口与沟槽部2.2的槽口在同一平面上，长柱体2.1的两端的端部均设有插槽5.31，长柱体2.1的端部具有两个插槽5.31，两个插槽5.31分别对称分布于沟槽部2.2的两侧，插杆5.22的能够同时与两个并列连通的插槽5.31同时插接，插杆5.22的横截面为蝴蝶结构造，即插杆5.22的横截面形成的轮廓线所构成发图案为哑铃形，即该图形中间细长而两端大，且两端大的部分能够与插槽5.31相适配卡接，从而使得两个相邻且贴合的长柱体2.1径向进行限位，需要特别说明的是，插杆5.22的侧面镶嵌有遇水膨胀材料块，例如遇水膨胀材料块可选为干木块，当干木块吸收到水分而发生膨胀时，此时使得插杆5.22在插槽5.21中插接更加紧密，在实际生产操作过程中，当封盖件5.1的与水龙头主体1端部相贴合接触过程中，此时插杆5.22与插槽5.21相插接，直到封盖件5.1的与水龙头主体1端部相贴合，此时插杆5.22在插槽5.21中处于极限插接深度。
42.作为本实施例优选的技术方案，穿锁组件6包括贯穿于沟槽部2.2的贯穿口6.1，贯穿口6.1靠近于水龙头主体1的上半端区域，贯穿口6.1使得水龙头主体1的侧面处于完全贯穿空心状态，贯穿口6.1整体位于沟槽部2.2的槽体内，贯穿口6.1中固定贯穿有分流管6.2，分流管6.2为硬质管体，分流管6.2的轴心线与圆管形通道7的轴心线相垂直，分流管6.2通过限位组件6.3与长柱体2.1相固定，分流管6.2贯穿于水龙头主体1，分流管6.2与贯穿口6.1相接触位置通过密缝处理，例如可通过在分流管6.2与贯穿口6.1相接触位置设置密封垫圈，或者在分流管6.2与贯穿口6.1相接触位置的缝隙处进行密封焊接。
43.作为本实施例优选的技术方案，限位组件6.3包括有开设于分流管6.2外侧的螺纹部6.31，螺纹部6.31的一端与水龙头主体1相接近，螺纹部6.31与套接于分流管6.2上的螺帽6.32螺旋啮合，螺帽6.32关于长柱体2.1相对称的一侧设有与分流管6.2端部相固定的限位块6.33，限位块6.33与分流管6.2的端部相固定，限位块6.33的侧面与水龙头主体1相贴合，从而使得分流管6.2在轴向上得以限位，在实际生产操作过程中，当分流管6.2贯穿水龙头主体1后，此时继续将分流管6.2沿着分流管6.2的轴心线方向移动，直到限位块6.33与水龙头主体1相接触，此时螺纹部6.31的一端位于分流管6.2上，螺纹部6.31的另一端与水龙头主体1外侧面相平齐，螺纹部6.31为螺旋固定缠绕在分流管6.2外部的螺旋条，然后将螺帽6.32由分流管6.2的伸出端而套在分流管6.2上，然后螺帽6.32与螺纹部6.31螺旋啮合，直到螺帽6.32与水龙头主体1相贴合，从而螺帽6.32与限位块6.33在水龙头主体1的两侧，从而使得分流管6.2，在轴向上得以限位；进一步的，分流管6.2的横截面外轮廓线构成的图形为矩形，贯穿口6.1可选为与分流管6.2的外轮廓相适配的矩形。
44.作为本实施例优选的技术方案，分流管6.2位于圆管形通道7的内部的区域段为内埋段，分流管6.2的内埋段位置开设有通水构造8，通水构造8能够控制圆管形通道7中的水流是否流向外部，通水构造8包括通水口8.1以及封堵塞8.2，通水构造8包括开设于分流管6.2上的通水口8.1，通水口8.1能够将圆管形通道7中的水流引入分流管6.2的内部，封堵塞8.2位于分流管6.2的内部，封堵塞8.2在分流管6.2的内部起到活塞作用，将分流管6.2分隔成两个独立空间，封堵塞8.2在分流管6.2中具有两个位置，分别为封堵位置以及避让位置，
当封堵塞8.2对通水口8.1进行完全覆盖时，使得通水口8.1无法将圆管形通道7中的水流引入分流管6.2的内部，此时封堵塞8.2处于封堵位置，当封堵塞8.2对通水口8.1的覆盖有缝隙时，使得通水口8.1能够将圆管形通道7中的水流引入分流管6.2的内部，且分流管6.2的内部的水流能够通过分流管6.2端部流出，此时封堵塞8.2处于避让位置；
45.封堵塞8.2靠近于分流管6.2伸出端的一端固定有硬质板8.3，硬质板8.3为圆形板，硬质板8.3的板面小于封堵塞8.2的端部面，分流管6.2管内轴心线位置设有连杆8.4，连杆8.4的轴心线与分流管6.2管内轴心线相重合，连杆8.4的一端与硬质板8.3垂直固定，连杆8.4的另一端固定有按钮块8.5，按钮块8.5为与分流管6.2的管口适配插接的圆柱块，按钮块8.5与分流管6.2的端部通过橡胶套8.6相进行密封连接，橡胶套8.6为弹性橡胶套，橡胶套8.6防止水流从分流管6.2的管口流出；
46.封堵塞8.2为高密度弹性体材料，封堵塞8.2可选为橡胶塞，封堵塞8.2自身具有良好的弹性恢复力，例如封堵塞8.2可以选择丁基橡胶材质、天然橡胶或者硅胶材质，封堵塞8.2的塞体为与分流管6.2内壁贴合的圆柱体，封堵塞8.2在封堵位置时，此时封堵塞8.2呈自然柱状形态，能够对通水口8.1进行完整的覆盖封堵，封堵塞8.2在避让位置时，此时封堵塞8.2呈受挤压形变状态，需要特别说明的是，通水口8.1的开口正对于水龙头主体1的底端方向，即圆管形通道7中的水流流动的前进方向，即通水口8.1的开口位于圆管形通道7中的水流流动的前进方向的前方位置，水流的会直接冲进通水口8.1中，其中，分流管6.2的伸出端的侧面开设有出水口9。
47.水龙头主体1的顶部插入有插管8.7，插管8.7的顶部的顶部与上封盖5.11相垂直固定，插管8.7的底端位于分流管6.2的下方位置，插管8.7的外侧面与圆管形通道7的壁面相贴合，插管8.7的侧面开设有与贯穿口6.1同种构造的穿透口8.8，穿透口8.8与贯穿口6.1相对齐，穿透口8.8的轴心线与贯穿口6.1的轴心线相重合，分流管6.2贯穿于穿透口8.8，通水口8.1的进水位置设有锥形漏斗8.9，锥形漏斗8.9的漏口与通水口8.1相对齐，从而将水流聚集至通水口8.1处，锥形漏斗8.9的漏斗边沿与插管8.7的底端边沿密封固定，锥形漏斗8.9的锥尖朝向通水口8.1；
48.在实际使用过程中，通过对按钮块8.5沿着分流管6.2的轴心线向分流管6.2的内部进行推动的按压力，此时在连杆8.4的驱动作用下使得封堵塞8.2由封堵位置转换为避让位置，从而使得圆管形通道7中的水流进入分流管6.2中，然后水流通过出水口9流出，当撤销对按钮块8.5施加的压力时，此时在封堵塞8.2自身的弹性恢复力作用下，此时封堵塞8.2避让位置恢复至封堵位置，从而重新对通水口8.1实现封堵，此时对通水口8.1封堵时产生水锤效应时的水流冲击力直接作用于封堵塞8.2上，封堵塞8.2发生相应的形变且起到缓冲作用，有利于缓解水锤效应的冲击影响。
49.作为本实施例优选的技术方案，封堵塞8.2远离于分流管6.2伸出端的一端开设有盲口腔10，盲口腔10为圆柱形腔体，盲口腔10的腔体深度数值小于封堵塞8.2的长度数值的一半，盲口腔10的腔体内壁开设有多个并列分布的环形槽11，各环形槽11的圆心均与封堵塞8.2的轴心线相重合，盲口腔10的端部与限位块6.33相平齐贴合，限位块6.33上开设有泄气口12，泄气口12的轴心线与封堵塞8.2的轴心线在同一直线上，当封堵塞8.2由封堵位置转换至避让位置过程中，封堵塞8.2受到挤压而盲口腔10发生塌缩，盲口腔10塌缩时的折叠位置为各个环形槽11所在位置，与此同时盲口腔10中的空气通过泄气口12快速向外流出，
当封堵塞8.2由避让位置转换至封堵位置过程中，此时外部的空气能够通过泄气口12进入盲口腔10中；
50.进一步的，泄气口12内固定插入安装管13，安装管13的内壁固定有隔档环14，隔档环14远离封堵塞8.2的一侧铰接有挡片15，挡片15能够对隔档环14的内环口实现完全覆盖，挡片15的中部开设有进气孔16，进气孔16的孔径数值小于隔档环14的内环口的直径数值，例如隔档环14的内环口的数值为6个单位，进气孔16的孔径数值为1个单位，在实际使用过程中，当封堵位置转换至避让位置过程中，盲口腔10内部的空气通过安装管13向外流出时，此时气流将挡片15进行吹动，从而使得挡片15不再对隔档环14的内环口起到覆盖作用，从而气流通过隔档环14的内环口向外排出，当封堵塞8.2由避让位置转换至封堵位置过程中，此时盲口腔10的内部呈负压状态，从而外部空气由安装管13进入盲口腔10的过程中，此时气流将挡片15与隔档环14的环体相贴合，使得挡片15能够对隔档环14的内环口实现完全覆盖，从而外部空气只能通过进气孔16进入盲口腔10中，从而实现了降低封堵塞8.2由避让位置转换至封堵位置过程中的速度，从而有利于缓解对通水口8.1封堵过快而造成水锤效应，即有利于减小水流在管道中的压力，降低对水流对通水口8.1的冲击力。
51.作为本实施例优选的技术方案，连杆8.4上设有多个支撑组件17，各个支撑组件17之间的间隔距离数值与连杆8.4在轴向上最大移动距离数值相同，支撑组件17包括圈套于连杆8.4的外部的圆周环17.1，圆周环17.1的环体与分流管6.2的内壁相贴合，圆周环17.1的两侧面为楔形面，从而在圆周环17.1沿着连杆8.4的轴向运动时，圆周环17.1的侧面对分流管6.2的内壁具有铲除附着杂质的作用，从而有利于避免分流管6.2的内壁上附着堆积杂质，圆周环17.1的内壁与连杆8.4之前通过多个辐条杆17.2相连接固定，使得圆周环17.1能够随着连杆8.4发生同步运动，优选的，辐条杆17.2的数量为5个，5个辐条杆17.2在连杆8.4的周向上均匀分布，各辐条杆17.2均为圆柱杆，各辐条杆17.2上均活动套接有套管17.3，套管17.3的外侧固定有多个均匀分布的凸出棒17.4，各个凸出棒17.4的横截面均为矩形，各个凸出棒17.4均为条板棒，各个凸出棒17.4的条板面与连杆8.4的之间的轴心线为45度，在实际使用过程中，当分流管6.2内的水流经过支撑组件17时，此时凸出棒17.4受到水流的推动，从而使得套管17.3绕着辐条杆17.2发生偏转，同时分流管6.2内的水流与多个支撑组件17发生撞击，从而使得水流到达出水口9时产生大量泡沫，具有起泡效果，柔化了水流，有利于减少水花飞溅，提高用水方便性与舒适性；
52.出水口9为矩形出水口，出水口9的长度方向与连杆8.4的轴心线相平行，出水口9中插入有与连杆8.4相固定的延伸杆18，延伸杆18的一端伸出于出水口9，在延伸杆18侧面与出水口9靠近于按钮块8.5的一端相接触，在实际使用过程中，将延伸杆18朝着限位块6.33的方向推动，从而使得封堵塞8.2由封堵位置转换至避让位置，当撤销延伸杆18的侧向推动力时，此时封堵塞8.2由避让位置转换至封堵位置，从而每次接触后的延伸杆18均能得到水流的冲洗，保持延伸杆18的洁净度，有利于减小交叉污染情况。
53.一种高密度弹性体材料填充的水龙头的制备方法，其基于上述一种高密度弹性体材料填充的水龙头，包括以下步骤：分别制备第一构体2以及第二构体3；
54.将第一构体2以及第二构体3进行内表面的粗糙度处理，例如通过高速砂轮进行打磨抛光等工序进行处理。
55.将第一构体2以及第二构体3进行对齐拼合，然后通过锁扣密封构件4对拼合的第
一构体2以及第二构体3进行紧固定型，第一构体2以及第二构体3之间形成水流通道。
56.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。