一种可在线更换填料的闸阀的制作方法

1.本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种可在线更换填料的闸阀。


背景技术：

2.闸阀，是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开或全关，不能作调节和节流。闸阀在启闭过程中，手轮与阀杆能够发生相对运动，通过转动手轮带动阀杆旋转，这一过程中，手轮纵向位置未发生变化，阀杆在纵向上发生移动，并带动底部的阀板升降，为保证闸阀的密封性，在阀杆和阀盖之间设有密封填料，而密封填料容易损耗，经常需要对其进行更换，目前在对密封填料进行更换时，需要关闭总阀并将管道内的流体排空，才能进行更换操作，更换便利性差。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本发明提供一种可在线更换填料的闸阀，它主要解决了现有技术中闸阀更换填料的便利性差的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
5.一种可在线更换填料的闸阀，包括阀体、阀杆、阀板、阀板架、阀盖、压盖、填料以及手轮，所述阀体上具有流道，所述阀体上设有分别与流道连通的进口、出口以及安装口，所述阀盖通过螺栓锁紧于阀体上，且位于安装口处，所述阀杆穿设于阀盖上，所述压盖锁紧于阀盖上，所述阀杆、阀盖和压盖之间形成一容腔，所述填料填充于容腔内，所述手轮设于阀杆上且位于阀体外，所述阀杆上且位于阀体内设有外螺纹，所述阀板架与阀杆螺纹连接，所述阀板设于阀板架上，所述阀板与阀体之间设有导向组件，通过转动阀杆，使得阀板架、阀板沿阀杆的轴向方向运动，实现流道的启闭，所述阀板外侧套设有弹性套，所述阀杆上套设有弹性环，所述弹性环与弹性套一体连接，所述弹性环的下端抵靠于阀板架上，所述阀盖上且位于阀杆的周沿设有让位槽，当阀板架、阀板沿阀杆的轴向方向运动至最上端时，所述弹性环嵌设于让位槽内。
6.进一步的，所述弹性环的外测沿设有第一锥形面，所述让位槽的侧面设有第二锥形面。
7.进一步的，所述阀板的个数为两个，两所述阀板设于阀板架上且位于流道的轴向两侧，两所述阀板呈v型结构分布。
8.进一步的，所述导向组件包括固设于阀板上的凸条以及设于阀体上且与凸条相配合的导槽。
9.进一步的，所述阀板架包括与阀杆螺纹连接的螺纹套、与螺纹套固定连接的安装架、设于安装架下端的支撑架、设于安装架上且分布于流道轴向两侧的两个支撑块以及连接支撑架与两个支撑块实现同步运动的同步组件。
10.进一步的，所述阀板的中部设有通槽，所述支撑块分布于通槽处，所述支撑块的外端抵靠于弹性套内表面。
11.进一步的，所述弹性套上向外凸设有凸环，所述凸环内侧形成一嵌入槽，所述支撑块嵌设于嵌入槽内。
12.进一步的，所述同步组件包括沿竖向设于安装架上的第一导套、可沿第一导套轴向滑动的第一导杆、沿横向设于安装架上的两个第二导套、分别可沿第二导套轴向滑动的第二导杆、设于第一导杆上端的第一锥形块以及分别设于两第二导杆的相向一端的第二锥形块，所述支撑架设于第一导杆的下端，两所述支撑块分别设于第二导杆的自由端。
13.进一步的，所述第一导杆上且位于支撑架与安装架之间套设有复位弹簧。
14.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本可在线更换填料的闸阀，使用时，通过转动手轮带动阀杆转动，并通过阀杆与阀板架的螺纹连接，使得阀板架、阀板沿阀杆的轴向方向运动，实现流道的启闭，当填料损耗产生泄漏时，旋转阀杆带动阀板架继续提升，使得弹性套上端的弹性环嵌入到让位槽内，进而保证阀杆与阀盖的连接处的密封，实现在线更换，省去了关闭总闸以及排气的问题，提高更换便利性；并且，通过设置的导向组件实现阀板的限位、导向作用，且稳定阀板运行，同时阀板外侧套设的弹性套用于密封阀板与阀体的连接处，如此设计，相较于以往的闸板结构来说，能够省去阀座的设置，同时实现较好的密封效果。
附图说明
15.图1是本发明实施例中闸阀处于关闭状态的结构示意图；
16.图2是本发明实施例中闸阀处于开启状态的结构示意图；
17.图3是图2中a处的局部放大图；
18.图4是本发明实施例中省去阀盖、压盖、填料以及手轮的俯视结构示意图；
19.图5是本发明实施例中阀板、阀板架以及弹性套在闸阀处于开启状态的另一结构示意图；
20.图6是本发明实施例中阀板、阀板架以及弹性套在闸阀处于关闭状态的另一结构示意图；
21.图7是发明实施例中中阀体、阀板、阀板架以及弹性套在闸阀处于关闭状态的另一结构示意图。
具体实施方式
22.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
23.本发明实施例为：
24.参考图1至图4所示，一种可在线更换填料的闸阀，包括阀体1、阀杆2、阀板3、阀板架4、阀盖5、压盖6、填料7以及手轮8，所述阀体1上具有流道101，所述阀体1上设有分别与流道101连通的进口102、出口103以及安装口104，所述阀盖5通过螺栓锁紧于阀体1上，且位于安装口104处，所述阀杆2穿设于阀盖5上，所述压盖6锁紧于阀盖5上，所述阀杆2、阀盖5和压盖6之间形成一容腔，所述填料7填充于容腔内，所述手轮8设于阀杆2上且位于阀体1外，所述阀杆2上且位于阀体1内设有外螺纹10，所述阀板架4与阀杆2螺纹连接，所述阀板3设于阀板架4上，所述阀板3与阀体1之间设有导向组件9，通过转动阀杆2，使得阀板架4、阀板3沿阀杆2的轴向方向运动，实现流道101的启闭，所述阀板3外侧套设有弹性套11，所述阀杆2上套
设有弹性环12，所述弹性环12与弹性套11一体连接，所述弹性环12的下端抵靠于阀板架4上，所述阀盖5上且位于阀杆2的周沿设有让位槽13，当阀板架4、阀板3沿阀杆2的轴向方向运动至最上端时，所述弹性环12嵌设于让位槽13内。
25.本可在线更换填料的闸阀，使用时，通过转动手轮8带动阀杆2转动，并通过阀杆2与阀板架4的螺纹连接，使得阀板架4、阀板3沿阀杆2的轴向方向运动，实现流道101的启闭，当填料7损耗产生泄漏时，旋转阀杆2带动阀板架4继续提升，使得弹性套11上端的弹性环12嵌入到让位槽13内，进而保证阀杆2与阀盖5的连接处的密封，实现在线更换，省去了关闭总闸以及排气的问题，提高更换便利性；并且，通过设置的导向组件9实现阀板3的限位、导向作用，且稳定阀板3运行，同时阀板3外侧套设的弹性套11用于密封阀板3与阀体1的连接处，如此设计，相较于以往的闸阀结构来说，能够省去阀座的设置，同时实现较好的密封效果。
26.并且，所述弹性环12的外测沿设有第一锥形面120，所述让位槽13的侧面设有第二锥形面130，使得旋转阀杆2带动阀板架4继续提升，弹性套11上端的弹性环12嵌入到让位槽13内时，通过弹性环12的第一锥形面120与让位槽13的第二锥形面130的挤压设置，进而提高密封效果；进一步的，所述第一锥形面120的倾斜角度小于第二锥形面130的倾斜角度，使得让位槽13的外测沿优先抵靠于弹性环12的第一锥形面120，并通过继续挤压使得弹性环12嵌入于让位槽13内，进一步提升密封效果。
27.本实施例中，所述阀板3的个数为两个，两所述阀板3设于阀板架4上且位于流道101的轴向两侧，两所述阀板3呈v型结构分布，所述导向组件9包括固设于阀板3上的凸条91以及设于阀体1上且与凸条91相配合的导槽92，提高阀板3的固定强度，并提高运行的稳定性，使得通过阀板3实现流道101启闭的便利性提升。
28.并且，所述弹性套11夹设于阀板3与凸条91之间，在凸条91通过螺栓安装中，弹性套11的弹性作用，使得凸条91的安装牢固性提升，使得凸条91与导槽92配合的精确度提升，降低安装误差。
29.值得注意的是，参考图5、图6与图7，所述阀板架4包括与阀杆2螺纹连接的螺纹套41、与螺纹套41固定连接的安装架42、设于安装架42下端的支撑架43、设于安装架42上且分布于流道101轴向两侧的两个支撑块44以及连接支撑架43与两个支撑块44实现同步运动的同步组件45，所述阀板3的中部设有通槽14，所述支撑块44分布于通槽14处，所述支撑块44的外端抵靠于弹性套11内表面，具体的，所述弹性套11上向外凸设有凸环110，所述凸环110内侧形成一嵌入槽111，所述支撑块44嵌设于嵌入槽111内，并且，所述同步组件45包括沿竖向设于安装架42上的第一导套451、可沿第一导套451轴向滑动的第一导杆452、沿横向设于安装架42上的两个第二导套453、分别可沿第二导套453轴向滑动的第二导杆454、设于第一导杆452上端的第一锥形块455以及分别设于两第二导杆454的相向一端的第二锥形块456，所述支撑架43设于第一导杆452的下端，两所述支撑块44分别设于第二导杆454的自由端，所述第一导杆452上且位于支撑架43与安装架42之间套设有复位弹簧46，所述阀板3与水平面之间的夹角大于凸条91与水平面之间的夹角。
30.在阀杆2带动阀板架4、阀板3向下运动关闭流道101中，凸条91嵌入到导槽92内且沿导槽92滑动，由于阀板3与水平面之间的夹角大于凸条91与水平面之间的夹角，在阀板3继续向下运动中，凸条91与导槽92的挤压力逐渐提升，当关闭时实现硬连接，并且阀板架4继续向下运动，使得支撑架43抵靠与流道101的底部，阀板架4继续挤压复位弹性46向下运
动，使得第二锥形块456相对向上运动，从而通过与第一锥形块455的配合，使得两支撑块44沿相反方向向外运动，推动弹性套11挤压阀体1的上沿，此时，在阀板架4挤压复位弹簧46向下运动时，弹性套11的支撑高度降低，其形成收缩，其弹性以及柔软度提升，并且设置的凸环110在支撑块44的作用下实现限位，使得弹性套11的上部保持不变，从而降低阀板3下部与弹性套11下部的绷紧状态，使得阀板3的侧沿和底端与阀体1实现软连接，并通过凸条91与导槽92的挤压硬连接，实现一定的偏移，从而提高闸阀关闭的密封性，并且弹性套11下部的弹性以及柔软度提升，能够形成夹持较小杂质，相对于以往硬连接的方式，避免了由杂质的夹持造成闸阀关不紧的问题，在阀杆2带动阀板架4、阀板3向上运动开启流道101中，支撑块44在弹性套11和复位弹簧46的作用下复位，且弹性套11通过复位弹簧46的复位带动其下部形成张紧状态，有利于夹持与弹性套11上的杂质掉落。
31.进一步的，所述阀体1上且位于阀板架4的投影处凹设有凹槽15，两所述阀板3的中部与安装架42铰接，实现2
°
～4
°
的摆动幅度，优选的为3
°
，两所述阀板3的下端沿之间的距离小于凹槽15的宽度尺寸，并且所述支撑架42呈弧形结构，如此设计，并结合两所述阀板3呈v型结构分布的技术特征，使得阀板架4向下运动时，阀板3嵌入于凹槽15内，在阀板架4继续向下运动时，通过凹槽15的上沿抵靠于阀板3上使其形成摆动，再通过凸条91与导槽92的挤压硬连接以及弹性套11的弹性变形效果，实现阀板3与阀体1的浮动连接，并且在关闭过程中，高压水流冲击阀板3形成摆动中，起到一定导流作用，降低作用于阀板3上的压强，提高流道启闭的便利性，并且在关闭时，高压水流冲击阀板3形成轻微浮动，进而调整阀板3姿态，提高密封性。
32.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。