一种深度可调节的托架的制作方法

1.本发明属于电子设备安装技术领域，具体涉及一种深度可调节的托架。


背景技术：

2.托架用于用户电子设备的可靠固定，而传统托架的后安装板固定，当电子设备深度发生变化时，传统托架就无法适配，需要拆装更换对应尺寸的托架，比较麻烦，而且增加了成本。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种深度可调节的托架，当电子设备深度发生变化时，通过调节托架上后安装板的位置，即可实现托架与不同深度电子设备的快速适配，而无需更换托架。
4.本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种深度可调节的托架，包括支撑板、后安装板，所述后安装板滑动设置在支撑板上，支撑板上设置多个锁紧孔组，每个锁紧孔组包括多个沿后安装板滑动方向分布的锁紧孔；所述后安装板上固定多个快卸锁，每个锁紧孔组对应至少一个快卸锁，快卸锁滑动的轨迹与对应锁紧孔组中锁紧孔分布的轨迹平行，快卸锁与对应锁紧孔组的锁紧孔匹配以实现快卸锁与锁紧孔的锁紧。
5.进一步的，所述快卸锁包括壳体、弹簧、锁芯；壳体的一端开设操作孔，另一端设置供锁芯头部穿出的孔，弹簧设置在壳体内，锁芯穿设在弹簧内；所述锁芯的尾部为供操作者旋拧的螺帽，弹簧的一端抵在螺帽的内侧端面，另一端抵在壳体另一端的内壁；锁芯的头部设置盲孔及两个螺旋槽，螺旋槽从锁芯头部向尾部螺旋延伸，且两个螺旋槽螺旋方向相同，两个螺旋槽在锁芯端面的开口位于同一条穿过锁芯中心的直线上，靠近底部的螺旋槽折弯并向锁芯的头部延伸，每个螺旋槽在端面上螺旋的角度为90
°
；在弹簧的弹力作用下，锁芯的螺帽抵在操作孔上，锁芯的头部位于壳体内；所述锁紧孔组还包括贯穿该锁紧孔组中所有锁紧孔中心的锁紧杆；快卸锁在未锁紧状态下，锁芯上两个螺旋槽的开口连线与对应锁紧杆平行，在锁紧状态下，锁芯伸入锁紧孔内并且其上两个螺旋槽的底部连线与对应锁紧杆平行。
6.进一步的，所述支撑板上可拆卸设置多个走丝轨，每个走丝轨上设置一个锁紧孔组。
7.进一步的，所述支撑板上分布多个沿后安装板滑动方向延伸的走丝轨孔，走丝轨孔的分布方向与后安装板滑动方向垂直，走丝轨孔内安装第一走丝轨。
8.进一步的，所述第一走丝轨包括竖直设置的侧板、水平设置的横板，侧板与横板一体设置；侧板上沿滑动方向分布多个第一固定孔，横板上沿滑动方向分布多个第一锁紧孔；所述侧板贴合在对应导向杆孔的内壁上，并使用铆钉或螺钉穿过第一固定孔，将侧板固定在走丝轨孔的内壁上；所述第一走丝轨上设置水平贯穿该第一走丝轨上所有第一锁紧孔的第一锁紧杆，第一锁紧杆穿过第一锁紧孔的圆心。
9.进一步的，所述支撑板两侧均设置沿滑动方向延伸的走丝轨槽，走丝轨槽为开放槽，走丝轨槽内安装第二走丝轨。
10.进一步的，所述第二走丝轨为长条形板，其竖直贴合在走丝轨槽的内壁，第二走丝轨的下部沿滑动方向分布多个第二固定孔，将第二走丝轨竖直嵌套在对应走丝轨槽内后，使用铆钉或螺钉将第二走丝轨固定在走丝轨槽的内壁上；第二走丝轨的上部沿滑动方向分布多个第二锁紧孔，第二走丝轨上设置贯穿该第二走丝轨上所有第二锁紧孔的第二锁紧杆，第二锁紧杆穿过第二锁紧孔的圆心。
11.进一步的，所述后安装板的顶部以及两侧部边缘均向后侧垂直折弯，后安装板的底部可拆卸设置角合，角合的三个侧边分别与后安装板的本体以及两侧部边缘的折弯部分贴合，并采用铆钉或螺钉的方式固定在后安装板上；角合的底边与后安装板的底部边缘平齐，并且角合底边在沿与滑动方向垂直的方向上分布多个快卸锁。
12.进一步的，所述支撑板上设置沿后安装板滑动方向延伸的导向杆孔，所述导向杆孔内安装沿滑动方向延伸的导向杆，导向杆的两端分别安装在导向杆孔相对的内壁；角合的底部设置滑块，滑块滑动设置在导向杆孔内，并且，导向杆滑动穿设在滑块内。
13.进一步的，所述后安装板的两侧均固定有侧面板，两个侧面板对称设置，所述侧面板的下部沿滑动方向分布多个快卸锁。
14.与现有技术相比，本发明的有益之处在于：后安装板滑动设置在支撑板上，待后安装板移动至合适的位置，使用快卸锁将后安装板固定在支撑板上，该托架可以适配多种深度不同规格的电子设备，不需要更换托架，即可安装不同的电子设备，提高了更换效率，不需要制作多种规格的托架，节约了成本。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本发明一种深度可调节的托架实施例的立体图；
17.图2为图1另一视角的立体图；
18.图3a为图1的主视图；
19.图3b为图1的左视图；
20.图3c为图1的俯视图；
21.图4为图1中第一走丝轨的立体图；
22.图5为图1中第二走丝轨的立体图；
23.图6a为图1中快卸锁未锁紧时的主视图；
24.图6b为图6a中a处的剖视图；
25.图6c为图1中快卸锁锁紧时的主视图；
26.图6d为图1中快卸锁的分解立体图；
27.图7所示为图1中支撑板的立体图。
28.【附图标记】
29.1-支撑板，101-导向板，102-第一固定槽，103-第二固定槽，104-导向杆孔，105-走
丝轨孔，106-走丝轨槽，2-后安装板，201-连接器安装孔，3-侧面板，4-导向杆，5-滑块，6-角合，7-快卸锁，701-壳体，70101-操作孔，70102-延伸部，702-弹簧，703-锁芯，70301-螺帽，70302-螺旋槽，8-第一走丝轨，801-侧板，802-横板，803-第一固定孔，804-第一锁紧孔，805-第一锁紧杆，9-第二走丝轨，901-第二固定孔，902-第二锁紧孔，903-第二锁紧杆，10-锁紧装置。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明一种深度可调节的托架的实施例，如图1至图7所示。该托架包括支撑板1，支撑板1上固定设置多个走丝轨，每个走丝轨上设置一个锁紧孔组，每个锁紧孔组包括多个锁紧孔，并且支撑板1上方滑动设置后安装板2，后安装板与支撑板1相互垂直。后安装板2上设置快卸锁7，后安装板2滑动至匹配电子设备的位置后，使用快卸锁7与走丝轨配合，将后安装板2固定在支撑板1上。
32.支撑板1一端的底部设置锁紧装置10，以该端为前端，以另一端为后端。支撑板1前端部的两侧设置导向板101，导向板101向上延伸。向该托架放置电子设备时，将电子设备从前到后推动，直到电子设备的后端抵在后安装板2上，在该过程中，导向板101起导向作用，待安装完毕，电子设备限位在两个导向板101之间。电子设备安装到位后，利用电子设备上的锁紧装置与支撑板1上的锁紧装置10配合，使电子设备固定在支撑板1上。
33.支撑板1上设置固定槽，固定槽底部设置孔，螺栓穿过孔将支撑板1固定在其他装置上，从而将整个托架固定在上述装置上。固定槽包括支撑板1前端部设置的第一固定槽102、后端部设置的第二固定槽103，第一固定槽102、第二固定槽103底部均设置孔，利用螺栓穿过孔将托架安装在对应的装置上。在本实施例中，支撑板1前端部沿左右方向分布两个第一固定槽102，后端部的第二固定槽为开放槽，开放槽的后端不设置侧壁。
34.支撑板1上设置多个沿前后方向延伸的长孔，长孔的分布方向与延伸方向垂直，其中一个长孔为导向杆孔104，其余的长孔为走丝轨孔105。导向杆孔104设置在支撑杆1左右方向的中间位置，其内部安装前后方向延伸的导向杆4，导向杆4的两端分别安装在导向杆孔104的前后内壁。走丝轨包括第一走丝轨8、第二走丝轨9，走丝轨孔105对称分布在导向杆孔104的两侧，用于安装第一走丝轨8，在本实施例中，共设置四个走丝轨孔105。支撑板1的左右两侧均设置沿前后方向延伸的走丝轨槽106，走丝轨槽106为开放槽，其底部不设置侧壁，走丝轨槽106用于安装第二走丝轨9。
35.走丝轨上均设置固定孔、锁紧孔、锁紧杆，通过固定孔及螺栓或铆钉将走丝轨固定在对应走丝轨孔105的孔壁或走丝轨槽106的槽壁上。走丝轨在前后方向上分布多个锁紧孔，快卸锁与走丝轨一一对应，快卸锁移动的轨迹与锁紧孔分布的轨迹平行。同一个走丝轨上贯穿设置一个锁紧杆，锁紧杆穿过所有锁紧孔的中心。
36.如图4所示为第一走丝轨8的立体图，第一走丝轨8是截面为倒l形的长条形板，包括竖直设置的侧板801、水平设置的横板802。侧板801上沿前后方向分布多个贯穿侧板801
的第一固定孔803，横板上沿前后方向分布多个贯穿横板802的第一锁紧孔804。第一走丝轨8的侧板801贴合在对应导向杆孔104的内壁上，并使用铆钉或螺钉穿过第一固定孔803，将侧板801固定在走丝轨孔105的内壁上，从而将第一走丝轨8固定在对应走丝轨孔105内。第一走丝轨8上设置水平贯穿所有第一锁紧孔804的第一锁紧杆805，第一锁紧杆805穿过所有第一锁紧孔804的圆心。在本实施例中，第一走丝轨8的横板802下部开设贯穿所有第一锁紧孔804的槽，第一锁紧杆805嵌套固定在该槽的底部。第一走丝轨8安装在走丝轨孔105内后，横板802位于走丝轨孔105上部。
37.如图5所示为第二走丝轨9的立体图，第二走丝轨9为长条形板，其竖直贴合在走丝轨槽106的内壁。第二走丝轨9的下部沿前后方向分布多个第二固定孔901，将第二走丝轨9竖直嵌套在对应走丝轨槽106内后，使用铆钉或螺钉将第二走丝轨9固定在走丝轨槽106的内壁上。第二走丝轨9的上部沿前后方向分布多个第二锁紧孔802。第二走丝轨9上设置贯穿所有第二锁紧孔902的第二锁紧杆903，第二锁紧杆903穿过所有第二锁紧孔902的圆心。在本实施例中，第二走丝轨9上开设贯穿所有第二锁紧孔902的槽，第二锁紧杆903嵌套固定在该槽的底部。走丝轨槽106的底部沿前后方向分布多个缓冲孔107，缓冲孔107与第二锁紧孔902一一对应，第二走丝轨9固定在走丝轨槽106内后，第二锁紧孔902与缓冲孔107对齐，当快卸锁7插入第一锁紧孔902内时，由于快卸锁7伸出的长度较长，快卸锁继续插入缓冲孔107。
38.后安装板2的顶部以及两侧部边缘均向后侧垂直折弯，后安装板2的底部可拆卸设置角合6，角合6的三个侧边分别与后安装板2的本体以及两侧部边缘的折弯部分贴合，并采用铆钉或螺钉的方式固定在后安装板2上。角合6的底边与后安装板2的底部边缘平齐，并且角合6沿左右方向分布多个快卸锁7，角合6上的快卸锁与第一走丝轨8一一对应，后安装板2滑动时，角合6上每个快卸锁7划过的轨迹与对应第一走丝轨8上的第一锁紧孔804分布轨迹平行。后安装板2上设置连接器安装孔201，连接器安装孔201上安装连接器后，将电子设备插装固定在托架上，电子设备与连接器连接。
39.后安装板2的两侧均固定有侧面板3，侧面板3整体为直角三角形，侧面板3的其中一个直角边与支撑板1的底部对齐，另一直角边与后安装板2的后端边缘对齐，斜边朝向前端。两个侧面板3对称设置在后安装板2的两侧，并且两侧面板的斜边向前延伸出后安装板2，待电子设备安装在托架上后，侧面板3限位在电子设备后端部的两侧。侧面板3的下部沿前后方向分布多个快卸锁7，在本实施例中，共设置四个快卸锁7，侧面板3随后安装板2滑动时，侧面板上的所有快卸锁7划过的轨迹重合，并与对应第二走丝轨9上的第二锁紧孔902分布的轨迹平行。
40.快卸锁7包括壳体701、弹簧702、锁芯703。壳体701的一端开设操作孔70101，另一端设置延伸部70102，延伸部70102的直径小于壳体701主体的直径，并且延伸部70102上设置贯通至壳体701内腔的孔。弹簧702设置在壳体701内，锁芯703穿设在弹簧702内。锁芯703的尾部为螺帽70301，螺帽70301的端部设置一字槽，螺帽70301的尾端设置倒角，倒角抵在操作孔70101的内侧边缘，弹簧702的一端抵在螺帽70301的内侧端面，另一端抵在壳体701另一端的内壁。锁芯703的头部设置盲孔，并设置两个螺旋槽70302，螺旋槽70302从锁芯703头部向尾部螺旋延伸，且两个螺旋槽70302螺旋方向相同，两个螺旋槽70302在锁芯703端面的开口位于同一条穿过锁芯中心的直线上，螺旋槽70302靠近底部部分折弯并向锁芯703的
头部延伸。每个螺旋槽70302在端面上螺旋的角度为90
°
。在自然状态下，在弹簧702的弹力作用下，锁芯703的螺帽70301抵在操作孔70101上，锁芯703的头部位于延伸部70102内。
41.角合6及侧面板3上均设置有孔，快卸锁7固定安装在孔内。快卸锁安装在对应的孔内后，快卸锁的头部朝向对应的走丝轨。在后安装板2滑动时，角合6上快卸锁7的头部端面滑动在对应第一走丝轨8的上方，快卸锁7中心滑过的直线与对应第一走丝轨8上所有第一锁紧孔804的中心连线平行；侧面板3上的每个快卸锁7中心滑过的直线与对应第二走丝轨9上所有第二锁紧孔902的中心连线平行，第二走丝轨9上相邻第二锁紧孔902的间距与侧面板3上相邻快卸锁7的间距相等。
42.角合6的底部设置滑块5，滑块5滑动设置在导向杆孔104内，并且，导向杆4滑动穿设在滑块5内。在后安装板2滑动时，滑块5在导向杆孔104内滑动，导向杆4滑动穿设在滑块5内。快卸锁7在未锁紧状态下，锁芯703上两个螺旋槽70302的开口连线与对应锁紧杆平行，在锁紧状态下，锁芯703上两个螺旋槽70302的底部连线与对应锁紧杆平行。
43.侧面板3与支撑板1以及支撑板1两侧的第二走丝轨9面接触，后安装板以及角合6的底部与支撑板1以及支撑板上的第一走丝轨8面接触，在后安装板2滑动时，后安装板2与支撑板1之间的滑动更加平稳。侧面板3与角合6上设置多个快卸锁，可以使后安装板2与支撑板1之间固定更加牢固。
44.第一走丝轨8上的第一锁紧孔804、第二走丝轨9上的第二锁紧孔902均匀分布，并且两走丝轨上的锁紧孔间距按照电子设备规格中的深度进行设置，当同一个快卸锁从一个锁紧孔移动至另一个锁紧孔时，该托架放置的电子设备深度变更为另一规格电子设备的深度。
45.工作过程：根据托架待安装的电子设备规格，移动后安装板2，待后安装板2移动至合适的位置后，快卸锁对准对应的锁紧孔，将一字螺丝刀的一字刀头插入其中一个快卸锁锁芯703的一字槽中，按压快卸锁，克服弹簧702的弹力，待锁芯703的头部进入锁紧孔并抵在对应的锁紧杆上，使用一字螺丝刀旋转90
°
的同时继续按压，使锁紧杆进入螺旋槽内，并使锁紧杆进入螺旋槽的底部，松开一字螺丝刀，在弹簧弹力作用下，锁芯703具有向外回退的趋势，锁紧杆卡在螺旋槽的底部，按照上述步骤，依次使其他快卸锁的锁芯与锁紧杆卡紧，进而使侧面板和角合上的快卸锁与走丝轨锁紧，保证后安装板可靠固定，从而实现托架深度的调节。移动后安装板时，使用一字螺丝刀插入快卸锁锁芯的一字槽中，按压锁芯，然后以与锁紧时相反的方向旋转锁芯，将锁紧杆退出螺旋槽，实现解锁。
46.快卸锁只需旋转90
°
即可锁紧和打开，能够实现托架后安装板的快速调节，提高了调节的效率。
47.尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。