一种风管易更换防腐排液装置及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及通风管领域，尤其涉及一种风管易更换防腐排液装置及其制作工艺。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统等等。
3.风管在长期使用过程中，会有腐蚀性液体产生，如果腐蚀性液体不排出风管系统，会对风管系统产生腐蚀破坏，影响风管系统正常使用，甚至需要对风管系统进行更换，维修成本较高。因此风管需要配置安装排液装置，对腐蚀性液体进行排出，用以保护风管系统的安全。
4.在现有技术中，专利名称：一种通风管排液装置，申请号：201420023927.2，公开了一种新型通风管装置，包含：通风管，所述的通风管径向设有排液口；外丝接头，其与通风管的排液口过渡连接，排液口设为漏斗形。排液口两端的分别为第一开口、第二开口；第一开口与通风管相贯通；第二开口与所述的外丝接头相连，第一开口的内径大于所述第二开口的内径。本新型通风管排液装置不仅可以解决喷枪涂层的角度问题，可降低涂层工序的难度，而且提高了排液效果。
5.但是，现有技术中存在以下缺陷：1、传统的排液口是d100-d50变径再接一段d50的短管，d50短管在对接的位置，由于d50短管直径较小，在做防腐处理时操作不便，容易产生不良，且不良处较难检查出来，对管件后续使用容易造成排液装置有可能被腐蚀的影响。2、由于排液装置与通风管连接方式为焊接连接方式，排液装置被腐蚀后，不易进行更换排液装置，容易导致更换整根风管，造成运营成本提高。


技术实现要素：

6.本发明针对上述提出的问题，公开了一种风管易更换防腐排液装置及其制作工艺，旨在提供一种新型风管排液装置，具有较高的防腐性，便于更换，结构简单，操作简便，运营成本低等优势。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种风管易更换防腐排液装置，包括通风管，过渡管及排液管，所述过渡管一端与所述通风管相通密封固定连接，所述过渡管另一端通过可拆卸机构与所述排液管可拆卸连接，所述排液管另一端外接外部排液系统，所述排液管采用防腐材料制作而成，所述过渡管及可拆卸机构内表面均喷涂有防腐层。
9.作为本发明进一步的方案：所述可拆卸机构包括第一法兰，第二法兰及防腐性密封垫，所述第一法兰与所述过渡管相通密封固定连接，所述第二法兰与所述排液管相通密
封固定连接，所述密封垫设置于所述第一法兰及第二法兰之间，所述第一法兰及所述第二法兰通过多个螺栓进行密封可拆卸连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述过渡管直径大于所述排液管直径，所述排液管一端设有与所述过渡管直径相同的变径端，所述变径端为漏斗状，所述变径端与所述过渡管直径相同一端与所述第二法兰密封固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述第二法兰为防腐材料制作而成。
12.作为本发明进一步的方案：所述第二法兰与所述排液管采用相同防腐材料一体注塑成型。
13.作为本发明进一步的方案：所述防腐材料包括但不限于ptfe聚四氟乙烯，pfa四氟乙烯，upvc硬聚氯乙烯中的一种。
14.一种风管易更换防腐排液装置的制作工艺，包含以下步骤：
15.s1、所述通风管与所述过渡管一端采用焊接的方式连接在一起，所述第一法兰通过点焊固定在所述过渡管另一端上，所述通风管，过渡管及第一法兰材质均为304不锈钢；
16.s2、所述通风管，过渡管及第一法兰内表面利用白刚玉进行喷砂处理，粗糙度大于等于20μm，再将所述通风管，过渡管及第一法兰放入喷房中，喷房内温度为290℃-310℃，使用etfe乙烯-四氟乙烯共聚物粉末涂料对所述通风管，过渡管及第一法兰内表面反复喷涂三次，使etfe乙烯-四氟乙烯共聚物粉末涂料完全熔接在所述通风管，过渡管及第一法兰内表面，涂层厚度为200μm-300μm；
17.s3、定制模具，使用所述防腐材料一体注塑成型所述排液管及所述第二法兰，所述第二法兰与所述排液管成一体结构，一体结构可减少排液位置的连接点，降低腐蚀漏液更换的风险及难度；
18.s4、所述过渡管和所述排液管通过所述第一法兰及第二法兰利用所述螺栓连接在一起，所述第一法兰及所述第二法兰中间设有具有防腐性能的所述密封垫，可提高所述可拆卸机构防腐的密封性能。
19.作为本发明进一步的方案：所述粗糙度为20μm。
20.作为本发明进一步的方案：所述喷房内温度为300℃。
21.作为本发明进一步的方案：所述涂层厚度为250μm。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、排液装置含有过渡管，排液管及可拆卸机构，过渡管一端与通风管相通密封固定连接，过渡管通过可拆卸机构与排液管可拆卸连接，当排液管受到腐蚀不能正常工作后，可通过可拆卸机构进行拆卸更换，避免对整根风管进行更换，降低了维护成本，提高了维护效率。
24.2、排液管采用防腐材料制作而成，过渡管及可拆卸机构内部均喷涂有防腐层，可拆卸机构包括第一法兰，第二法兰及防腐性密封垫，第一法兰与过渡管相通密封固定连接，第二法兰与排液管相通密封固定连接，密封垫设置于第一法兰及第二法兰之间，第一法兰及第二法兰通过多个螺栓进行密封可拆卸连接。过渡管直径大于排液管直径，排液管一端设有与过渡管直径相同的漏斗状变径端，变径端与过渡管直径相同一端与第二法兰密封固定连接。过渡管及可拆卸机构由于内径较大，方便喷涂防腐层且喷涂质量容易掌握，可以保证该部分防腐效果，排液管在内径较小情况小，内部喷涂防腐层较困难且喷涂质量不容易
控制，因此采用防腐材料制作，可提高排液管的防腐性能，提高排液装置质量。
25.3、第二法兰与排液管采用相同防腐材料一体注塑成型，第二法兰与排液管成一体结构，一体结构可减少排液位置的连接点，降低腐蚀漏液更换的风险及难度。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
27.在附图中：
28.图1为本发明一种风管易更换防腐排液装置的立体结构示意图。
29.图2为本发明一种风管易更换防腐排液装置的结构示意图。
30.图3为本发明一种风管易更换防腐排液装置的放大示意图。
31.附图标记注释：1、通风管；2、过渡管；3、排液管；31、变径端；4、可拆卸机构；41、第一法兰；42、第二法兰；43、密封垫；
具体实施方式
32.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
33.需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
36.如图1-3所示：
37.一种风管易更换防腐排液装置，包括通风管1，过渡管2及排液管3，过渡管2一端与通风管1相通密封固定连接，过渡管2另一端通过可拆卸机构4与排液管3可拆卸连接，排液管3另一端外接外部排液系统，排液管3采用防腐材料制作而成，防腐材料包括但不限于ptfe聚四氟乙烯，pfa四氟乙烯，upvc硬聚氯乙烯中的一种。过渡管2及可拆卸机构4内表面均喷涂有防腐层。可拆卸机构4包括第一法兰41，第二法兰42及防腐性密封垫43，第一法兰41与过渡管2相通密封固定连接，第二法兰42与排液管3相通密封固定连接，密封垫43设置于第一法兰41及第二法兰42之间，第一法兰41及第二法兰42通过多个螺栓进行密封可拆卸
连接。
38.过渡管2直径大于排液管3直径，排液管3一端设有与过渡管2直径相同的变径端31，变径端31为漏斗状，变径端31与过渡管2直径相同一端与第二法兰42密封固定连接。
39.第二法兰42与排液管3采用相同防腐材料一体注塑成型。防腐材料包括但不限于ptfe聚四氟乙烯，pfa四氟乙烯，upvc硬聚氯乙烯中的一种。
40.风管易更换防腐排液装置的制作工艺，包含以下步骤：
41.s1、通风管1与过渡管2一端采用焊接的方式连接在一起，第一法兰41通过点焊固定在过渡管2另一端上，通风管1，过渡管2及第一法兰41材质均为304不锈钢；
42.s2、通风管1，过渡管2及第一法兰41内表面利用白刚玉进行喷砂处理，粗糙度大于等于20μm，再将通风管1，过渡管2及第一法兰41放入喷房中，喷房内温度为290℃-310℃，使用etfe乙烯-四氟乙烯共聚物粉末涂料对通风管1，过渡管2及第一法兰41内表面反复喷涂三次，使etfe乙烯-四氟乙烯共聚物粉末涂料完全熔接在通风管1，过渡管2及第一法兰41内表面，涂层厚度为200μm-300μm；
43.s3、定制模具，使用防腐材料一体注塑成型排液管3及第二法兰42，第二法兰42与排液管3成一体结构，一体结构可减少排液位置的连接点，降低腐蚀漏液更换的风险及难度；
44.s4、过渡管2和排液管3通过第一法兰41及第二法兰42利用螺栓连接在一起，第一法兰41及第二法兰42中间设有具有防腐性能的密封垫43，可提高可拆卸机构4防腐的密封性能。
45.根据表1-2试验数据：
46.优选粗糙度为20μm；喷房内温度为300℃；涂层厚度为250μm。
47.优选粗糙度为20μm；喷房内温度为290℃；涂层厚度为200μm。
48.优选粗糙度为25μm；喷房内温度为310℃；涂层厚度为300μm。
49.排液装置含有过渡管2，排液管3及可拆卸机构4，过渡管2一端与通风管1相通密封固定连接，过渡管2通过可拆卸机构4与排液管3可拆卸连接，当排液管3受到腐蚀不能正常工作后，可通过可拆卸机构4进行拆卸更换，避免对整根风管进行更换，降低了维护成本，提高了维护效率。
50.排液管3采用防腐材料制作而成，过渡管2及可拆卸机构4内部均喷涂有防腐层，可拆卸机构4包括第一法兰41，第二法兰42及防腐性密封垫43，第一法兰41与过渡管2相通密封固定连接，第二法兰42与排液管3相通密封固定连接，密封垫43设置于第一法兰41及第二法兰42之间，第一法兰41及第二法兰42通过多个螺栓进行密封可拆卸连接。过渡管2直径大于排液管3直径，排液管3一端设有与过渡管2直径相同的漏斗状变径端31，变径端31与过渡管2直径相同一端与第二法兰42密封固定连接。过渡管2及可拆卸机构4由于内径较大，方便喷涂防腐层且喷涂质量容易掌握，可以保证该部分防腐效果，排液管3在内径较小情况小，内部喷涂防腐层较困难且喷涂质量不容易控制，因此采用防腐材料制作，可提高排液管3的防腐性能，提高排液装置质量。
51.第二法兰42与排液管3采用相同防腐材料一体注塑成型，第二法兰42与排液管3成一体结构，一体结构可减少排液位置的连接点，降低腐蚀漏液更换的风险及难度。
52.表1：
53.序号喷砂粗糙度(μm)剥离测试拉力(mpa)110321515320涂层无法直接剥离425涂层无法直接剥离
54.表2：
55.序号温度(℃)涂层状况不锈钢表面判定1250涂层未熟，有粉渣残留表面无异常不合格2260涂层未熟，有粉渣残留表面无异常不合格3270涂层未熟，有粉渣残留表面无异常不合格4280涂层未熟无异常不合格5290涂层光滑无异常合格6300涂层光滑无异常合格7310涂层光滑微微变黄合格8320涂层表面流挂微微变黄不合格9330涂层表面流挂、起泡表面发黄变色不合格10340涂层表面大面积流挂、起泡表面发黄变色不合格
56.最后应说明的是：以上公开仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。