一种输水管道双重防渗安装方法与流程

1.本技术涉及输水管道安装的技术领域，尤其是涉及一种输水管道双重防渗安装方法。


背景技术：

2.输水管道，顾名思义就是用来运输水的管道，一条完整的输水管道通常由若干输水管件两两首尾连接形成。施工过程中，通常会使用若干管接头将若干输水管件两两首尾连接。为降低管接头与输水管道之间的连接位置发生渗水的概率，一般会在管接头与输水管件连接之前，于管接头外侧缠绕生料带。
3.但是，在实际应用中，生料带对输水管道所起的防渗效果与生料带的缠绕质量密切相关，若生料带缠绕过少，则无法起到防渗作用；若生料带缠绕过多，则管接头与输水管件之间的连接困难；且生料带缠绕后，管接头与输水管件连接的过程中容易损坏生料带，故生料带对输水管道所起的防渗效果不够稳定，亟需一种防渗效果更好的输水管道安装方法。


技术实现要素：

4.本技术提供一种输水管道双重防渗安装方法，提高了输水管道的防渗效果。
5.本技术提供一种输水管道双重防渗安装方法，采用如下的技术方案：一种输水管道双重防渗安装方法，包括两输水管件、防渗连接件以及挤压组件，所述防渗连接件由弹性材料制成，所述防渗连接件的两端均开设有供输水管件插接的插接槽，所述输水管件与插接槽过盈配合，所述防渗连接件的内外两侧均具有凸起部，所述挤压组件包括两挤压环以及若干定位件；包括以下步骤：s1、将两输水管件的分别插入同一防渗连接件上的两插接槽中；s2、将两挤压环分别套设在防渗连接件的两端，挤压环的内侧与防渗连接件保持相抵；s3、移动两挤压环使其互相靠近，挤压环挤压防渗连接件外侧的凸起部使其变形；s4、两挤压环难以再互相靠近移动时，通过若干定位件将两挤压环的相对位置固定。
6.通过采用上述技术方案，两输水管件与防渗连接件插接后，防渗连接件能够于两输水管件的连接位置处起到防渗作用；两套设于防渗连接件上的挤压环互相靠近挤压防渗连接件外侧的凸起部，使得防渗连接件内侧的凸起部进一步凸起，当水流从两输水管件的连接位置通过时，防渗连接件内侧的凸起部对水流将起到收束的效果，减小水流流动时对防渗连接件与输水管件之间连接处的作用力，防渗连接件又一次对两输水管件的连接位置处起到防渗作用，通过双重防渗大大提高输水管道的防渗效果。
7.可选的，所述挤压环与防渗连接件螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，能够方便两挤压环互相靠近挤压防渗连接件外侧的凸起部，同时能够提高挤压环的位置稳定性，降低挤压环挤压凸起部后被反作用力推回的概率。
9.可选的，两所述挤压环与防渗连接件螺纹连接的螺纹方向相反。
10.通过采用上述技术方案，能够进一步提高两挤压环于防渗连接件上的位置稳定性。
11.可选的，所述挤压环的外侧具有便于其与防渗连接件螺纹连接的辅助面，所述辅助面为平面，且所述辅助面上具有摩擦纹路。
12.通过采用上述技术方案，能够方便施工人员将挤压环与防渗连接件螺纹连接，使操作过程更加省时省力。
13.可选的，所述防渗连接件上开设有若干让位槽，所述让位槽的两端分别与插接槽以及防渗连接件的外侧相通，所述防渗连接件于让位槽中滑动连接有联动件，所述联动件的两端分别位于插接槽中以及防渗连接件的外侧，所述输水管件的端部开设有供联动件卡入的卡接槽，所述挤压环移动时带动联动件滑动。
14.通过采用上述技术方案，在联动件的帮助下，挤压环与防渗连接件螺纹连接的过程中能够带动输水管件插入插接槽中，从而使得输水管道双重防渗安装的过程更加方便快捷。
15.可选的，所述联动件的两侧具有滑动部，所述防渗连接件于让位槽的槽壁上开设有与滑动部相适配的滑动槽以及供联动件避让输水管件的避让槽，所述避让槽与滑动槽靠近插接槽开口的一端相通，所述联动件滑动至避让槽远离滑动槽的一端时，所述联动件离开插接槽。
16.通过采用上述技术方案，能够方便输水管件插入插接槽中，同时也能够方便联动件插入卡接槽中，从而使输水管道双重防渗安装的过程更加方便快捷。
17.可选的，所述避让槽的深度朝远离滑动槽的方向逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，联动件沿避让槽滑动的过程中受挤压能够自动定位，从而方便施工人员将若干联动件均滑动至避让槽远离滑动槽的一端定位，进而方便施工人员将输水管道插入插接槽中与联动件形成卡接。
19.可选的，所述插接槽远离其开口的槽壁上也具有凸起部，所述挤压环移动带动联动件滑动时，所述联动件带动输水管件挤压凸起部。
20.通过采用上述技术方案，挤压环于防渗连接件上安装完毕后，能够进一步使防渗连接件内侧的凸起部更加凸起，从而进一步提高其对水流的收束作用，进而进一步提高防渗连接件的防渗效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.防渗连接件能够于两输水管件之间的连接位置起到双重防渗的效果，大大降低输水管道于两输水管件之间的连接位置处发生渗漏的概率；2.能够方便施工人员对输水管道进行安装，使操作更加省时省力。
附图说明
22.图1是本技术实施例中输水管道安装完毕后的结构示意图；图2是本技术实施例中输水管道的爆炸图；
图3是本技术实施例中输水管件与防渗连接件插接时的剖视图；图4是本技术实施例中输水管道安装完毕后的剖视图；图5是本技术实施例中联动件的剖视图。
23.附图标记说明：1、输水管件；11、卡接槽；2、防渗连接件；21、插接槽；22、凸起部；23、让位槽；24、滑动槽；25、避让槽；26、联动件；261、滑动部；3、挤压组件；31、挤压环；311、辅助面；312、卡槽；32、定位件。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种输水管道双重防渗安装方法。
26.参照图1和图2，输水管道双重防渗安装方法包括两输水管件1、用于连接两输水管件1的防渗连接件2以及用于加强防渗连接件2防渗效果的挤压组件3。
27.参照图2和图3，防渗连接件2整体为空心圆柱体结构，且防渗连接件2由弹性材料制成。防渗连接件2轴线方向的两端均开设有供输水管件1端部插入的插接槽21，且输水管件1的端部与插接槽21过盈配合。防渗连接件2于其自身的外侧面、内侧面以及插接槽21远离开口的槽壁上均具有凸起部22，其中，未与输水管件1安装时，防渗连接件2外侧面的凸起部22的凸起程度与内侧面的凸起部22的凸起程度相当。
28.防渗连接件2于外侧面上（包括外侧面上的凸起部22）具有外螺纹，且以防渗连接件2外侧面的等分线为界，两侧外螺纹的螺纹方向相反。
29.防渗连接件2轴线方向上的两端均开设有若干让位槽23，本实施例中优选防渗连接件2每端均开设有四个让位槽23，四个让位槽23于防渗连接件2上沿防渗连接件2的轴线呈圆周阵列分布。让位槽23的一端与插接槽21相通，让位槽23的另一端通往防渗连接件2的外侧。
30.参照图3和图4，防渗连接件2于让位槽23的两侧槽壁上均开设有滑动槽24以及避让槽25，滑动槽24的长度方向与防渗连接件2的轴线平行，避让槽25的长度方向与防渗连接件2的轴线垂直。避让槽25的一端与滑动槽24靠近插接槽21开口的一端相通，避让槽25的另一端位于滑动槽24远离插接槽21的一侧。
31.参照图3和图5，防渗连接件2于让位槽23中滑动连接有联动件26，联动件26的两侧具有滑动部261，滑动部261与滑动槽24以及避让槽25均适配。联动件26沿滑动槽24滑动时，联动件26的一端穿出让位槽23位于插接槽21中，联动件26的另一端穿出让位槽23位于防渗连接件2的外侧；联动件26沿避让槽25滑动时，当联动件26滑动至避让槽25远离滑动槽24的一端时，联动件26原本位于插接槽21中的一端离开插接槽21收回让位槽23中。避让槽25的深度沿远离滑动槽24的方向逐渐减小，联动件26于避让槽25中朝远离滑动槽24的方向滑动时，联动件26将在两避让槽25底部槽壁的挤压下实现定位。
32.参照图2和图3，输水管件1的端部于外侧开设有一圈卡接槽11，卡接槽11与联动件26靠近插接槽21的一端相适配。
33.参照图2和图4，挤压组件3包括两个用于挤压防渗连接件2的挤压环31以及用于固定挤压环31位置的固定件。挤压环31整体为圆环结构，挤压环31于防渗连接件2上套设安装，防渗连接件2外侧面除凸起部22外的部分径向尺寸均相同，且这部分的径向尺寸与挤压
环31内侧的径向尺寸相同。挤压环31的内侧具有与防渗连接件2外侧外螺纹相适配的内螺纹，两挤压环31分别与防渗连接件2的两端螺纹连接。
34.挤压环31的外侧具有若干辅助面311，本实施例中优选挤压环31外侧的辅助面311共有四个，四个辅助面311沿挤压环31的轴线方向呈圆周阵列分布。辅助面311为平面，相邻的辅助面311之间互相垂直，相对的辅助面311之间互相平行。辅助面311上还具有用于增大摩擦力的摩擦纹路，方便施工人员借助工具将挤压环31与防渗连接件2螺纹连接。
35.挤压环31轴线方向的一侧开设有一圈卡槽312，联动件26于滑动槽24中滑动时，联动件26位于防渗连接件2外侧的部分与卡槽312相适配。
36.参照图2和图4，挤压环31与防渗连接件2螺纹连接的同时，两挤压环31互相靠近，当两挤压环31螺纹连接锁紧后，通过定位件32将两挤压环31之间形成固定连接，从而使两挤压环31于防渗连接件2上的位置固定。本实施例中，优选定位件32为螺栓和螺母配合使用，且优选定位件32的数量为四。其中一挤压环31上对应开设有四个供螺栓穿过的通孔，该四个通孔为圆孔；另一挤压环31上也对应开设有四个供螺栓穿过的通孔，该四个通孔为弧形腰形孔。由于螺栓和螺母配合为常见的技术，故在此不做赘述。
37.具体实施方法如下：s1、将防渗连接件2上的若干联动件26均滑动至避让槽25远离滑动槽24的一端；s2、将两输水管件1的端部分别插入防渗连接件2两端的插接槽21中；s3、输水管件1的卡接槽11进入插接槽21中且与避让槽25对齐时，滑动联动件26使联动件26的端部插入卡接槽11中；s4、将两挤压环31分别从两输水管件1远离防渗连接件2的一端套入，使两挤压环31分别套设于防渗连接件2的两端，同时联动件26位于防渗连接件2外侧的一端进入卡槽312中；s5、借助扳手、管钳等工具将两挤压环31与防渗连接件2螺纹连接，同时两挤压环31互相靠近，两挤压环31互相靠近的过程中挤压防渗连接件2外侧的凸起部22；s6、两挤压环31互相靠近的过程中通过联动件26带动两输水管件1的端部深入插接槽21中，使输水管件1的端部挤压插接槽21中的凸起部22；s7、挤压环31挤压凸起部22至一定程度后，通过定位件32将两挤压环31固定连接。
38.本技术实施例一种输水管道双重防渗安装方法的实施原理为：两输水管件1与防渗连接件2两端的插接槽21插接，输水管件1与插接槽21之间为过盈配合，此时防渗连接件2对两输水管件1之间的连接起到第一重防渗作用；挤压环31挤压防渗连接件2外侧凸起部22的同时，也带动输水管件1的端部挤压插接槽21中的凸起部22，从而使防渗连接件2内侧的凸起部22更加凸起，防渗连接件2内侧的凸起部22对水流将起收束作用，减小水流流过时对防渗连接件2与输水管件1之间的连接位置的作用力，起到第二重防渗作用。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。