一种用于润滑的随动给油装置的制作方法

1.本发明属于给油泵技术领域，具体是指一种用于润滑的随动给油装置。


背景技术：

2.现今社会随着科技进步的发展，自动化程度越来越高，钢厂、码头以及自动化工厂所使用的轨道越来越多，尤其在重工业领域，轮缘和轨道的磨损日趋严重，严重影响其使用寿命，同时，也有越来越多的行业使用钢缆用于起吊和拖拽等，同样也是为了保护钢缆，提高使用寿命，这些器具都需要涂油润滑，以减少运动面之间的摩擦，目前，世界范围内用于该润滑需求的方法有圆珠笔功能加弹性止回阀形式、喷涂形式或简单滴注等几种形式，这些形式或涂油不均匀或油量损耗大，甚至有滴油污染的情况，为此，我们提出一种用于润滑的随动给油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于润滑的随动给油装置，有效的解决了目前市场上现有的涂油润滑方法涂油不均、油量损耗大的问题，通过相对运动产生的摩擦力带动泵体按需求主动泵油给润滑或涂油装置，当没有相对运动时，泵体自然停止泵油，具体是一种用于前端供油的、用于润滑的随动给油装置。
4.本方案所采用的技术特点，具有以下的优势：
5.一、能实现适时随动供油：相对运动通过中间元器件将摩擦力转为旋转动力传递到泵体内部，泵体内通过一系列的机械传动机构将动力传给泵轴，利用柱塞泵原理，泵轴在旋转一周内通过泵体内合理分布的孔系，完成吸油和泵油过程，周而复始。
6.二、能实现微量供油：在上述技术方案基础上，为满足微量供油，所述传动机构采用了蜗轮蜗杆机构、曲柄摆杆机构、棘轮棘爪、凸轮以及柱塞泵机构，各机构合理配合，完成所述功能，
7.三、能够保持供油方向不变：为保证本装置在跟随主体作正向和反向运动时泵油方向不变，本发明采用摆杆加棘轮棘爪的结构形式，
8.四、柱塞泵的泵轴与普通柱塞泵的泵轴结构不同，是由棘轮和调节凸轮共同作用来控制其运动，完成吸油和泵油。
9.本发明采取的技术发明如下：本发明提供的一种用于润滑的随动给油装置，包括动力输入轴，与动力输入轴相连的蜗轮蜗杆装置，与涡轮连接的曲柄摆杆机构，与摆杆相连的棘轮棘爪装置，与棘轮相连的吸油泵油装置，该装置内有一个控制其轴向移动的凸轮机构，通过调节旋钮来调节凸轮的位置来控制出油量。
10.进一步地，所述各传动机构安装于泵体和泵箱之内，通过机件运动与泵体和泵箱上联通的孔系的配合，将外部油箱导入的润滑油定量传输给润滑轮或其它机构。
11.其中，为保证本装置在跟随主体作正向和反向运动时泵油方向不变，本发明采用摆杆加棘轮棘爪的结构形式。
12.进一步地，泵轴是由棘轮和凸轮共同作用来控制其运动，完成吸油和泵油。
13.进一步地，本装置的各零件的传动布局包括但不仅限于图1的形式。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供的一种用于润滑的随动给油装置，有效的解决了目前市场上现有的涂油润滑方法涂油不均、油量损耗大的问题，通过相对运动产生的摩擦力带动泵体按需求主动泵油给润滑或涂油装置，当没有相对运动时，泵体自然停止泵油，可以实现以下特点：
15.一、能实现循环供油：相对运动通过中间元器件将摩擦力转为旋转动力传递到泵体内部，泵体内通过一系列的机械传动机构将动力传给泵轴，利用柱塞泵原理，泵轴在旋转一周内通过泵体内合理分布的孔系，完成吸油和泵油过程，周而复始。
16.二、能实现微量供油：在上述技术方案基础上，为满足微量供油，所述传动机构采用了蜗轮蜗杆机构、曲柄摆杆机构、棘轮棘爪、凸轮以及柱塞泵机构，各机构合理配合，完成所述功能，
17.三、能够保持供油方向不变：为保证本装置在跟随主体作正向和反向运动时泵油方向不变，本发明采用摆杆加棘轮棘爪的结构形式，
18.四、柱塞泵的泵轴与普通柱塞泵的泵轴结构不同，是由棘轮和调节凸轮共同作用来控制其运动，完成吸油和泵油。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于润滑的随动给油装置的传动机构图；
20.图2为本发明提出的一种用于润滑的随动给油装置的泵油机构图。
21.其中，1、动力输入轴，2、蜗轮，3、蜗杆，4、曲柄，5、摆杆，6、棘轮，、7、棘爪，8、吸油泵油装置，9、凸轮，10、调节旋钮，11、泵体，12、泵箱，13、孔系。
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1和图2所示，本发明提出的一种用于润滑的随动给油装置，包括动力输入轴(1)，与动力输入轴相连的蜗轮(2)蜗杆(3)装置，与涡轮(2)连接的曲柄(4)摆杆(5)机构，与摆杆相连的棘轮(6)棘爪(7)装置，与棘轮(6)相连的吸油泵油装置(8)，该装置内有一个控制其轴向移动的凸轮(9)机构，通过调节旋钮(10)来调节凸轮(9)的位置来控制出油量。
25.其中，所述各传动机构安装于泵体(11)和泵箱(12)之内，通过机件运动与泵体(11)和泵箱(12)上联通的孔系(13)的配合，将外部油箱导入的润滑油定量传输给润滑轮或其它机构。
26.进一步地，为保证本装置在跟随主体作正向和反向运动时泵油方向不变，本发明采用摆杆(5)加棘轮(6)棘爪(7)的结构形式。
27.进一步地，泵轴是由棘轮(6)和凸轮(9)共同作用来控制其运动，完成吸油和泵油。
28.具体使用时，相对运动通过中间元器件将摩擦力转为旋转动力传递到所述装置的动力输入轴(1)，动力输入轴(1)传给蜗轮(2)蜗杆(3)装置，与涡轮(2)连接的曲柄(4)摆杆(5)机构将旋转运动转化为往复摆动，摆杆上的棘爪(7)推动棘轮(6)缓慢旋转，带动与棘轮(6)相连的吸油泵油装置(8)，该装置内有一个控制其轴向移动的凸轮(9)机构，通过调节旋钮(10)来调节凸轮(9)的位置来控制出油量，所述各传动机构安装于泵体(11)和泵箱(12)之内，通过机件运动与泵体(11)和泵箱(12)上联通的孔系(13)的配合，将外部油箱导入的润滑油定量传输给润滑轮或其它机构。。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术发明相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。