一种防脱落的紧固件的制作方法

1.本发明涉及紧固件技术领域，具体为一种防脱落的紧固件。


背景技术：

2.紧固件：紧固件是紧固两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，紧固件属于五金件范畴。然而现有技术中的紧固件存在以下问题：
3.1、目前，抱箍被广泛应用在管道的固定上，然而现有技术中的抱箍，因其结构较为简单，大多通过螺栓来控制两个弹性片的运动，使两个弹性片固定在管道的外壁，当螺栓的扭力衰退后，弹性片容易发生脱落，从而影响抱箍固定管道后的稳定性；
4.2、目前，固定在墙壁外侧的管道，固定后的管道与墙壁之间的间距无法做到统一，然而现有技术中的抱箍无法调节抱箍与墙壁之间的间距，从而导致抱箍的灵活性较差，无法对不同离墙间距的管道进行固定，为此，我们提出一种防脱落的紧固件用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防脱落的紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱落的紧固件，包括两个基板，两个所述基板之间设有两个弹性抱箍，所述基板和弹性抱箍之间设有防脱落机构，两个所述基板的表面均设有间距调节机构，两个所述基板的一面均设有固定机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性抱箍的表面固定连接有安装耳，相邻两个所述安装耳之间均螺纹转动安装有安装螺栓。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述防脱落机构包括有导向杆，所述导向杆的活塞端固定安装有弧形块，所述弧形块和弹性抱箍固定连接，两个所述基板的相对侧均设有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端和弹性抱箍的外壁转动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述基板的相对侧均设有两个l型固定板，所述螺纹杆远离弹性抱箍的一端贯穿l型固定板并和l型固定板螺纹转动连接，所述螺纹杆远离弹性抱箍的一端固定安装有第一手柄。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括有四个导向块，所述导向杆远离弧形块的一端和导向块的一侧固定连接，所述l型固定板和导向块的一侧固定连
接，两个所述基板的相对侧均开设有两个导向槽，所述导向块和导向槽的内壁滑动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述基板的相对侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁均转动安装有两个丝杠，所述丝杠贯穿导向槽并和导向块螺纹转动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杠远离导向块的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离丝杠的一端固定安装有第一锥齿轮。
13.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述基板的一面均转动安装有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，两个所述转动杆远离第二锥齿轮的一端均固定安装有第二手柄。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括有四个伸缩杆，两个所述基板的一面均固定安装有两个连接盘，所述连接盘远离基板的一面和伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的活塞端固定安装有固定盘，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和固定盘的一面固定连接，所述伸缩弹簧远离固定盘的一端和连接盘的一面固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盘远离伸缩杆的一面固定安装有垫片，所述固定盘靠近伸缩杆的一面均匀分布螺纹转动安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿垫片。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.通过驱动丝杠转动，丝杠使导向块沿着导向槽的内壁水平滑动，导向块通过导向杆和弧形块使弹性抱箍水平移动，通过调节两个弹性抱箍之间的间距，使两个弹性抱箍之间的间距与管道固定的间距要求相匹配，从而方便的实现了两个弹性抱箍的间距调节，进而有效的提高了后续固定不同长度管道的便捷性；
18.2.当安装螺栓使弹性抱箍固定在管道的外壁时，通过转动螺纹杆，螺纹杆的驱动力和安装螺栓的驱动力同步作用于弹性抱箍上，从而方便的实现了弹性抱箍固定在管道外壁后的支撑，进而有效的提高了弹性抱箍的稳定性，同时，避免因安装螺栓的扭力衰退而导致弹性抱箍脱落；
19.3.通过拉动固定盘，固定盘使伸缩杆和伸缩弹簧伸展，使固定盘下表面的垫片与墙壁接触，并通过锁紧螺栓使固定盘固定在墙壁的外侧，从而方便的实现了固定在管道外壁后的弹性抱箍的固定，同时，当管道与墙壁之间的间距产生变化时，伸缩杆和伸缩弹簧的设计，均能实现弹性抱箍的固定，相较于传统的技术，有效的提高了弹性抱箍的灵活性。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图，
21.图2为本发明另一结构示意图，
22.图3为本发明图2中的a部放大示意图，
23.图4为本发明图2中的b部放大示意图，
24.图5为本发明防脱落机构的连接示意图，
25.图6为本发明固定机构的连接示意图。
26.图中：1、基板；2、弹性抱箍；21、安装耳；22、安装螺栓；3、防脱落机构；31、导向杆；32、弧形块；33、l型固定板；34、螺纹杆；35、第一手柄；4、间距调节机构；41、导向块；42、导向
槽；43、通槽；44、丝杠；45、连接杆；46、第一锥齿轮；47、转动杆；48、第二锥齿轮；49、第二手柄；5、固定机构；51、伸缩杆；52、连接盘；53、固定盘；54、垫片；55、锁紧螺栓；56、伸缩弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：如图1-6所示，本发明提供了一种防脱落的紧固件，包括两个基板1，两个基板1之间设有两个弹性抱箍2(需要说明的是，弹性抱箍2由两个分离的弹性片组成，此为现有技术，在此不做赘述)，基板1和弹性抱箍2之间设有防脱落机构3，防脱落机构3能够提高弹性抱箍2的稳定性，避免弹性抱箍2套接在管道外壁后的稳定性，两个基板1的表面均设有间距调节机构4，间距调节机构4能够方便的实现两个弹性抱箍2之间的间距，两个基板1的一面均设有固定机构5，固定机构5能够方便的实现基板1的固定，从而实现弹性抱箍2套接在管道外壁后的固定。
29.进一步的，弹性抱箍2的表面固定连接有安装耳21，相邻两个安装耳21之间均螺纹转动安装有安装螺栓22，通过旋钮安装螺栓22，能够使弹性抱箍2套接在管道的外壁，且将管道夹紧。
30.进一步的，防脱落机构3包括有导向杆31，导向杆31的活塞端固定安装有弧形块32，弧形块32和弹性抱箍2固定连接，导向杆31能够通过弧形块32使弹性抱箍2保持水平方向移动，两个基板1的相对侧均设有两个螺纹杆34，螺纹杆34的一端和弹性抱箍2的外壁转动连接，通过转动螺纹杆34，螺纹杆34能够驱动弹性抱箍2水平方向移动。
31.进一步的，两个基板1的相对侧均设有两个l型固定板33，螺纹杆34远离弹性抱箍2的一端贯穿l型固定板33并和l型固定板33螺纹转动连接，l型固定板33能够提高螺纹杆34的稳定性，螺纹杆34远离弹性抱箍2的一端固定安装有第一手柄35，通过旋钮第一手柄35，第一手柄35能够使螺纹杆34转动。
32.进一步的，间距调节机构4包括有四个导向块41，导向杆31远离弧形块32的一端和导向块41的一侧固定连接，当导向块41水平滑动时，导向块41能够通过导向杆31和弧形块32使弹性抱箍2同步水平移动，l型固定板33和导向块41的一侧固定连接，导向块41能够使l型固定板33同步水平移动，两个基板1的相对侧均开设有两个导向槽42，导向块41和导向槽42的内壁滑动连接，导向块41能够沿着导向槽42的内壁水平方向滑动。
33.进一步的，两个基板1的相对侧均开设有通槽43，两个通槽43的内壁均转动安装有两个丝杠44，丝杠44贯穿导向槽42并和导向块41螺纹转动连接，通过驱动丝杠44转动，丝杠44能够驱动导向块41沿着导向槽42的内壁水平方向滑动。
34.进一步的，丝杠44远离导向块41的一端固定安装有连接杆45，连接杆45能够使丝杠44转动，连接杆45远离丝杠44的一端固定安装有第一锥齿轮46，第一锥齿轮46能够使连接杆45转动。
35.进一步的，两个基板1的一面均转动安装有转动杆47，两个转动杆47的一端均固定安装有第二锥齿轮48，通过使转动杆47转动，转动杆47能够使第二锥齿轮48转动，第二锥齿
轮48和第一锥齿轮46啮合连接，第二锥齿轮48能够驱动两个第一锥齿轮46同步反向转动，从而使相邻的两个丝杠44同步反向转动，两个转动杆47远离第二锥齿轮48的一端均固定安装有第二手柄49，通过旋钮第二手柄49，第二手柄49能够使转动杆47转动。
36.进一步的，固定机构5包括有四个伸缩杆51，两个基板1的一面均固定安装有两个连接盘52，连接盘52远离基板1的一面和伸缩杆51的一端固定连接，伸缩杆51的活塞端固定安装有固定盘53，伸缩杆51的外壁活动套设有伸缩弹簧56，伸缩杆51能够提高伸缩弹簧56的稳定性，避免伸缩弹簧56产生形变，伸缩弹簧56的一端和固定盘53的一面固定连接，伸缩弹簧56远离固定盘53的一端和连接盘52的一面固定连接，伸缩杆51和伸缩弹簧56能够调节连接盘52和固定盘53之间的间距，从而实现基板1和固定盘53之间的间距调节。
37.进一步的，固定盘53远离伸缩杆51的一面固定安装有垫片54，固定盘53靠近伸缩杆51的一面均匀分布螺纹转动安装有锁紧螺栓55，锁紧螺栓55的一端贯穿垫片54，通过旋钮锁紧螺栓55，能够使固定盘53固定在墙壁上。
38.工作原理：当管道固定在墙壁的外侧需要对其加固时，工作人员首先同时旋钮两个第二手柄49，两个第二手柄49使两个转动杆47转动，两个转动杆47使两个第二锥齿轮48转动，两个第二锥齿轮48转动的同时使相邻的两个第一锥齿轮46同步反向转动，此时，相邻的两个第一锥齿轮46通过对应的连接杆45使相邻的两个丝杠44呈同步反向转动状态，相邻的两个丝杠44使对应的两个导向块41沿着对应的导向槽42的内壁相向滑动，四个导向块41通过对应的导向杆31和弧形块32使两个弹性抱箍2相向移动，直至相向移动后的两个弹性抱箍2之间的间距与管道固定的间距要求相匹配后再停止旋钮两个第二手柄49，从而方便的实现了两个弹性抱箍2的间距调节，进而有效的提高了后续固定不同长度管道的便捷性；
39.随后，使两个弹性抱箍2套接在管道的外壁，然后同时旋钮一个弹性抱箍2表面的两个安装螺栓22和对应的两个第一手柄35，旋钮两个安装螺栓22使一个弹性抱箍2的两个弹性片的内壁与管道的外壁贴合并固定在管道的外壁；
40.同时，通过旋钮与一个弹性抱箍2对应的两个第一手柄35，两个第一手柄35使两个螺纹杆34转动，两个螺纹杆34转动的同时使一个弹性抱箍2的两个弹性片相互靠近(需要说明的是，旋钮两个安装螺栓22时两个弹性片的运动与旋钮两个第一手柄35时的运动相同)，同时，对应的四个导向杆31的活塞端伸展，然后根据上述描述的操作步骤，使另一个弹性抱箍2固定在管道的外壁，从而方便的实现了弹性抱箍2固定在管道外壁后的支撑，进而有效的提高了弹性抱箍2的稳定性，同时，避免因安装螺栓22的扭力衰退而导致弹性抱箍2脱落；
41.随后，分别拉动四个固定盘53，四个固定盘53使四个伸缩杆51和四个伸缩弹簧56伸展，当四个固定盘53下表面的四个垫片54与墙壁接触后，再分别顺时针旋钮多个锁紧螺栓55，使多个锁紧螺栓55与墙壁表面开设的螺纹孔螺纹卡接(需要说明的是，由于管道固定在墙壁的外壁，固定后的管道与墙壁之间的间距均不相同，伸缩杆51和伸缩弹簧56的设计，能够调节基板1与墙壁之间的间距)，从而方便的实现了固定在管道外壁后的弹性抱箍2的固定，同时，当管道与墙壁之间的间距产生变化时，伸缩杆51和伸缩弹簧56的设计，均能实现弹性抱箍2的固定，相较于传统的技术，有效的提高了弹性抱箍2的灵活性。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。