一种快速锁紧组件及使用该快速锁紧组件的设备的制作方法

1.本发明属于光电液互连设备用锁紧结构领域，特别涉及一种快速锁紧组件及使用该快速锁紧组件的设备。


背景技术：

2.在电子设备中，电子设备的基体与被锁紧模块之间一般需要通过锁紧组件实现相互固定，现有技术中的锁紧组件通常采用钢球或楔块锁紧，锁紧力较小，在高频振动等环境下工作时，可能导致钢球或楔块脱离锁槽，锁紧并不可靠，最终导致被锁紧模块固定失效，并且钢球锁紧组件或楔块锁紧组件锁紧后也会导致被锁紧模块的取卸不方便，所需解锁空间也较大，尤其是应用于航空航天设备中时，其显露出越来越多的弊端。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种快速锁紧组件及使用该快速锁紧组件的设备。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种快速锁紧组件，包括壳体部件、解锁开关以及伸缩轴，壳体部件包括壳体、安装在壳体顶部的盖板和安装在壳体底部的底板，盖板与壳体之间形成供解锁开关沿第一方向滑动的滑槽，壳体与底板之间形成供伸缩轴沿第二方向滑动的容纳槽，第一方向与第二方向相互垂直；伸缩轴与壳体之间设置有弹簧，弹簧用于为伸缩轴提供向前的顶推力，以使伸缩轴前端的锁紧部在锁紧状态下凸出于壳体前端面上的锁孔；解锁开关包括解锁部及施力部，解锁部上设有引导弧面及钩槽，施力部凸出于盖板上设置的开窗，伸缩轴上具有与引导弧面配合以实现解锁的凸键，壳体上开设有供凸键伸出的滑孔，凸键在解锁状态下落入钩槽内，且解锁状态下所述锁紧部回退至锁孔内部。
5.进一步的，盖板面向壳体的一面开设有凹槽，凹槽与壳体的顶面围成所述滑槽，盖板的凹槽中设有上下贯通的所述开窗。
6.进一步的，引导弧面位于钩槽的前端，引导弧面的后端与钩槽的入口衔接，引导弧面的前端至后端逐渐向远离伸缩轴的方向延伸。
7.进一步的，伸缩轴的顶部设有滑配凸起，滑配凸起与壳体的顶部内壁面滑动配合；伸缩轴的底面与底板的上表面滑动配合；壳体内还设有与伸缩轴的侧面对应滑动配合的滑配面。
8.进一步的，伸缩轴的前端具有与待锁紧件配合的安装斜面。
9.进一步的，伸缩轴的后端具有与弹簧的前端套装的安装轴ⅰ，壳体内部设有与弹簧的后端套装的安装轴ⅱ。
10.进一步的，滑配凸起的前端面用于与壳体上设置的限位面ⅰ在向前方向上挡止配合，和/或，凸键的前端面用于与壳体上设置的限位面ⅱ在向前方向上挡止配合。
11.进一步的，钩槽的一侧为与所述引导弧面衔接的钩挂部，钩挂部具有便于使解锁
开关与凸键分离的斜面部。
12.一种设备，包括基体和被锁紧件，基体上设置有用于安装固定所述被锁紧件的安装孔，基体上安装固定有多个快速锁紧组件，各个快速锁紧组件沿安装孔的周向分布，快速锁紧组件为上述任一项所述的快速锁紧组件，不再赘述，被锁紧件上设有与相应快速锁紧组件中的伸缩轴锁紧配合的锁槽。
13.进一步的，被锁紧件上具有与基体的限位端面在被锁紧件的安装方向上限位配合的安装端面，而快速锁紧组件能限制被锁紧件在背离安装方向上的位移，从而最终能够在快速锁紧组件的帮助下实现被锁紧组件的双向固定。
14.借由上述技术方案，本发明的有益效果是：
15.本发明提出的快速锁紧组件能实现待锁紧件安装到位后的自动锁紧，锁紧状态稳定，且解锁时仅需要推动解锁开关即可，操作方便快捷，并且由于解锁开关的运动方向和伸缩轴的运动方向相互垂直，解锁时所需要的解锁空间较小，且解锁开关自身占用的空间较小，利于快速锁紧组件的小型化设计，进而利于设备的小型化发展。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1是本发明一种快速锁紧组件的立体图。
18.图2是本发明一种快速锁紧组件处于解锁状态下的立体图。
19.图3是本发明一种快速锁紧组件的爆炸图。
20.图4是盖板的结构示意图。
21.图5是解锁开关的结构示意图。
22.图6是伸缩轴的结构示意图。
23.图7是壳体的的结构示意图。
24.图8是快速锁紧组件的剖面图。
25.图9是快速锁紧组件处于锁紧状态时的俯视图。
26.图10是图9中的a-a剖面图。
27.图11是快速锁紧组件处于解锁状态时的俯视图。
28.图12是图11的b-b剖面图。
29.图13是快速锁紧组件应用于设备的基体上并与待锁紧件锁紧配合时的剖面示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
31.一种快速锁紧组件的实施例：
32.请参阅图1至图8，快速锁紧组件，包括壳体部件、解锁开关1以及伸缩轴2，壳体部件包括壳体3、安装在壳体3顶部的盖板4和安装在壳体3底部的底板5，所述盖板4与壳体3之间形成供所述解锁开关1沿第一方向滑动的滑槽6，所述壳体3与底板5之间形成供伸缩轴2
沿第二方向滑动的容纳槽7，第一方向与第二方向相互垂直；为了便于描述，本实施例中，定义伸缩轴2的运动方向(第二方向)为前后方向，即伸缩轴实现锁紧过程的运动为向前运动，伸缩轴的向后运动为解锁运动方向。
33.结合图4，盖板4面向壳体3的一面开设有凹槽41，凹槽41与壳体3的顶面围成所述滑槽6；盖板4的凹槽41中还设有上下贯通的开窗42，凹槽及开窗均呈矩形。对应的，解锁开关1包括解锁部11以及设于解锁部上的施力部12，解锁部11呈板状结构，解锁部11滑动设置在滑槽6内；施力部12凸出于开窗42设置，以便于在快速锁紧组件的外部能够驱动该施力部12，进而带动解锁开关1沿第一方向运动。进一步的，解锁部11两侧的边部110与凹槽41对应侧边缘位置处的限位沿411在高度方向上限位配合，能防止解锁开关从滑槽中向上脱出。本实施例中，解锁部11的厚度与滑槽6的深度相当，解锁部11在第二方向上的宽度与滑槽的宽度相当，或是施力部在第二方向上的宽度与开窗的宽度相当，因此解锁开关能在滑槽的引导作用下实现导向滑动。
34.解锁开关1的解锁部11上设有引导弧面111以及钩槽112，引导弧面111位于钩槽112的前端，二者之间为相互衔接设置。在第二方向上，引导弧面的前端至后端逐渐向远离伸缩轴的方向延伸，所述引导弧面用于引导所述伸缩轴顺利卡入钩槽中，具体原理详见后文。
35.伸缩轴2与壳体3之间设有弹簧8，弹簧用于为伸缩轴2提供向前的顶推力，以使伸缩轴2前端的锁紧部21在锁紧状态下凸出于壳体3前端面开设的锁孔31；伸缩轴2的顶部设有滑配凸起22及凸键23，凸键23位于滑配凸起22的前方，滑配凸起22与壳体的顶部内壁面32滑动配合，同时伸缩轴2的底面与底板5的上表面滑动配合，以实现伸缩轴前后运动时的上下限位；此外，壳体3上设有与伸缩轴的侧面24对应滑动配合的滑配面33，以实现伸缩轴前后运动时在第一方向上的限位，最终保证伸缩轴在容纳槽中维持稳定的滑动姿态，减少晃动量。伸缩轴2的前端具有与待锁紧件9配合的安装斜面25，待锁紧件9与快速锁紧组件配合时，待锁紧件9沿垂直于第一方向及第二方向的高度方向上朝快速锁紧组件运动，并通过挤压安装斜面使伸缩轴向后滑动，弹簧8逐渐压缩，伸缩轴的锁紧部21逐渐回退至锁孔内部；待锁紧件9安装到位后，则弹簧8在复位力的作用下推动锁紧部21进入待锁紧件9的锁槽91中，实现锁紧功能。进一步的，伸缩轴2的后端具有安装轴ⅰ26，弹簧8的前端套装于安装轴ⅰ上，弹簧8的后端套装于壳体3内部设置的安装轴ⅱ34上，以此实现弹簧的稳定装配。滑配凸起22的前端面用于与壳体上设置的限位面ⅰ35在向前方向上挡止配合，实现伸缩轴向前运动时的极限位置限位；同理，凸键23的前端面也可以与壳体上设置的限位面ⅱ36在向前方向上挡止配合，实现伸缩轴向前运动时的极限位置限位。
36.壳体3的上表面开设有与容纳槽连通的滑孔37，凸键23凸出于该滑孔37设置，且凸键能在滑孔中沿第二方向滑动。滑孔呈长条状，凸键整体呈长方体结构，凸键23用于与所述引导弧面111配合；需要解锁时，朝凸键的方向推动所述解锁开关，使引导弧面与凸键滑动接触配合，迫使凸键沿着引导弧面作向后运动，进而带动伸缩轴在滑孔37的引导下向后运动，使锁紧部退回锁孔内，实现解锁，且此时凸键23落入钩槽112中，钩槽112限制伸缩轴在弹簧作用下的向前运动，以维持解锁状态。
37.结合图5，钩槽112的一侧为与所述引导弧面衔接的钩挂部1121，钩挂部1121具有便于使解锁开关与凸键分离的斜面部11211；具体而言，斜面部的延伸方向不在前后方向
上，而是由前到后逐渐朝靠近凸键的方向延伸，解锁开关处于解锁位置时，沿第一方向且朝远离凸键的方向(图11中的向上方向)推动解锁开关，能使得凸键从钩槽中滑出。此外，凸键23与钩挂部接触的棱进行倒角处理后形成圆角结构，更有利于向上推动解锁开关，实现解锁开关与伸缩轴的分离，进而使伸缩轴从解锁状态向前运动至锁紧状态。
38.本实施例中所述的快速锁紧组件的工作原理如下：
39.快速锁紧组件设置在设备的基体10上。如图9、图10，被锁紧件安装方向如13所示，安装时，被锁紧件9推动安装斜面25，伸缩轴的锁紧部21退回至锁孔内，被锁紧件9安装到位后，伸缩轴2在弹簧8的作用下向前弹出，锁紧部21进入被锁紧件9的对应锁槽91中，同时被锁紧件9的安装端面92与基体10的限位端面101配合，最终实现被锁紧件在上下方向的双向限位。
40.如图11、图12，需要解锁时，推动解锁开关，使引导弧面111与凸键23配合，凸键23在滑孔的引导作用下向后滑动直到运动至钩槽112内，此时，伸缩轴的锁紧部21从锁槽91中退出并回退至锁孔内部，完成解锁。
41.使用快速锁紧组件的设备的实施例：
42.本实施例中的设备包括基体10和被锁紧件9，基体10上安装固定有多个快速锁紧组件，基体10上设置有用于插装被锁紧件9的安装孔，各个快速锁紧组件沿安装孔的周向分布，快速锁紧组件为上述快速锁紧组件实施例中所述的快速锁紧组件，此处不再赘述。被锁紧件9上可以设置电路板等电子模块，而电路板或电子模块可以与一些连接器模块或其它电子模块进行互联，因此应用领域非常广泛，被锁紧件不限于是航空航天领域、汽车领域、船舶设备领域中需要可拆卸电子模块的安装架或安装载体，从而能快速实现目标模块的拆卸和安装，且占用设备中较小的安装空间和装卸空间。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，且未详述之处均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。