具有拆卸组件的螺栓的制作方法

1.本发明属于螺栓技术领域，具体涉及一种具有拆卸组件的螺栓。


背景技术：

2.目前设备上常见的螺栓防松方式主要是在设备安装时，在螺栓上焊接防松销，或者在螺栓上安装防松帽，防松帽与设备本身采用断续焊的方式连接，安装简单，但是设备在高温高压的运行工况下，由于受到水流的冲刷、设备的震动或者异物进入系统后对设备的冲击等种种原因，有可能会造成原有设备上的螺栓防松结构失效，从而引发螺栓脱落，将会对设备和系统造成安全隐患。所以越来越多的防松螺栓开始进行自身结构的改进，增加螺栓和设备安装孔之间的摩擦，从而起到放松效果，但是具有防松结构的螺栓在拆卸时大多都很不方便，如果采用暴力拆卸，将影响设备安装孔的再次使用，造成生产成本的提高，鉴于此，有必要研究一种具有拆卸组件的螺栓。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有拆卸组件的螺栓，可提高螺栓的安装牢固性，保证螺栓的防松效果，且便于拆卸。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：具有拆卸组件的螺栓，包括螺栓本体和拆卸组件，螺栓本体包括外螺杆、螺纹连接于外螺杆外壁上的螺母和内螺杆，外螺杆的内部设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔的上部和第二空腔相连通，第一空腔的底部贯穿外螺杆的底端，内螺杆螺纹连接于第一空腔中，第二空腔内设置有防松组件，防松组件包括分别设置于第二空腔两侧的防松块，拆卸组件包括插杆、顶杆和拆卸杆。
5.优选地，前述防松块的外侧壁通过第一弹簧连接于外螺杆的内壁上，防松块的外侧壁上设置有多个防松爪，外螺杆的两侧壁上均设置有与防松爪相对应的第一圆孔。
6.优选地，前述防松爪为向上倾斜设置，倾斜角度为10~20
°
。
7.优选地，前述防松块的内侧壁为凸起的弧面结构，内螺杆的顶端竖截面为半椭圆形，内螺杆通过螺纹拧入第一空腔时，其顶端两侧将两个防松块分别挤至第一空腔的两侧。
8.优选地，前述插杆插入至第一空腔中，插杆的内部设置有第三空腔和第四空腔，第三空腔的上部和第四空腔相连通，第三空腔的底部贯穿插杆的底端，顶杆螺纹连接于第三空腔中。
9.优选地，前述拆卸杆有两个，分别设置于第四空腔的两侧，拆卸杆为l形结构，包括顶部横杆和垂直固定于顶部横杆外端的侧部竖杆，插杆的上部两侧设置有第二圆孔，顶部横杆的内端经第二圆孔插入至第四空腔中，侧部竖杆位于第二圆孔的外侧，顶部横杆的内端垂直连接有限位杆，限位杆的外侧上部通过第二弹簧连接于插杆的内壁上。
10.优选地，前述顶杆的顶部设置有插槽，两个限位杆的下部均插入至插槽中，用于固定限位杆。
11.优选地，前述防松块的内侧壁中部设置有与限位杆外端相对应的l形凹槽。
12.优选地，前述插杆的下部设置有定位环，定位环的直径大于第一空腔的直径。
13.本发明的有益之处在于：本发明中通过防松组件中的防松爪可以提高外螺杆和设备安装孔之间的摩擦力，可提高其安装牢固性，避免由于设备的震动而引起螺栓的松动，保证了螺栓的防松效果；通过拆卸组件可以将防松爪拉回外螺杆中，便于螺栓的拆卸。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中外螺杆的竖截面图；图3是本发明中外螺杆处于安装状态时的示意图；图4是本发明中拆卸组件的结构示意图；图5是图4中a处的放大示意图；图6是本发明中拆卸组件处于拆卸状态时的示意图；图7是图6中b处的放大示意图。
15.图中附图标记的含义：1、外螺杆，1.1、第一空腔，1.2、第二空腔，2、螺母，3、内螺杆，4、防松块，4.1、防松爪，4.2、l形凹槽，5、插杆，5.1、第三空腔，5.2、第四空腔，6、顶杆，6.1、插槽，7、拆卸杆，8、第一弹簧，9、限位杆，10、第二弹簧。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
17.参见图1和图2，本发明的一种具有拆卸组件的螺栓，包括螺栓本体和拆卸组件，螺栓本体包括外螺杆1、螺纹连接于外螺杆1外壁上的螺母2和内螺杆3，外螺杆1的内部设置有第一空腔1.1和第二空腔1.2，第一空腔1.1的上部和第二空腔1.2相连通，第一空腔1.1的底部贯穿外螺杆1的底端，内螺杆3螺纹连接于第一空腔1.1中。
18.第二空腔1.2内设置有防松组件，防松组件包括分别设置于第二空腔1.2两侧的防松块4，防松块4的外侧壁通过第一弹簧8连接于外螺杆1的内壁上，防松块4的外侧壁上设置有多个防松爪4.1，防松爪4.1为向上倾斜设置，倾斜角度为10~20
°
，外螺杆1的两侧壁上均设置有与防松爪4.1相对应的第一圆孔。防松块4的内侧壁为凸起的弧面结构，内螺杆3的顶端竖截面为半椭圆形，内螺杆3通过螺纹拧入第一空腔1.1时，其顶端两侧将两个防松块4分别挤至第一空腔1.1的两侧，第一弹簧8被压缩，防松爪4.1通过第一圆孔伸出，并卡在外螺杆1和设备安装孔之间，向上倾斜设置可以有效增加外螺杆1和设备安装孔之间的摩擦力，从而提高螺栓的防松效果。
19.在防松块4和外螺杆1内壁之间的第一弹簧8只是用于对防松块4进行限位，避免防松块4在未安装之前掉落。在拆卸螺栓时，由于长时间的工作，防松爪4.1对设备安装孔内壁的抓力越来越紧，导致取出内螺杆3之后，第一弹簧8的恢复无法完全将防松爪4.1收回，从而造成螺栓的不易拆卸，因此，本发明中还设置有拆卸组件。
20.拆卸组件包括插杆5、顶杆6和拆卸杆7。插杆5插入至第一空腔1.1中，插杆5的内部设置有第三空腔5.1和第四空腔5.2，第三空腔5.1的上部和第四空腔5.2相连通，第三空腔5.1的底部贯穿插杆5的底端，顶杆6螺纹连接于第三空腔5.1中。拆卸杆7有两个，分别设置
于第四空腔5.2的两侧，拆卸杆7为l形结构，包括顶部横杆和垂直固定于顶部横杆外端的侧部竖杆，插杆5的上部两侧设置有第二圆孔，顶部横杆的内端经第二圆孔插入至第四空腔5.2中，侧部竖杆位于第二圆孔的外侧，顶部横杆的内端垂直连接有限位杆9，限位杆9的外侧上部通过第二弹簧10连接于插杆5的内壁上。
21.防松块4的内侧壁中部设置有与限位杆9外端相对应的l形凹槽4.2，限位杆9的外端对应插入至l形凹槽4.2中，慢慢拔出插杆5，侧部竖杆会插入l形凹槽4.2的底部，接着向下拔出插杆5，限位杆9会向下拉动防松块4，以将防松爪4.1收回至外螺杆1中。顶杆6的顶部设置有插槽6.1，两个限位杆9的下部均插入至插槽6.1中，用于固定限位杆9。拧出顶杆6，限位杆9在第二弹簧10的作用下会向第三空腔5.1侧壁移动，以将拆卸杆7送入防松块4的l形凹槽4.2中。
22.在插杆5的下部设置有定位环5.1，定位环5.1的直径大于第一空腔1.1的直径，以保证限位杆9的外端准确插入至l形凹槽4.2中。
23.为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：安装螺栓时，将外螺杆1插入设备安装孔中，螺纹安装好螺母2，内螺杆3通过螺纹拧入第一空腔1.1时，其顶端两侧将两个防松块4分别挤至第一空腔1.1的两侧，第一弹簧8被压缩，防松爪4.1通过第一圆孔伸出，并卡在外螺杆1和设备安装孔之间，完成安装。需要拆卸螺栓时，将内螺杆3拧出后，再将插杆5插入至外螺杆1的第一空腔1.1中，拧出顶杆6，限位杆9在第二弹簧10的作用下会向第三空腔5.1侧壁移动，将拆卸杆7送入防松块4的l形凹槽4.2中；慢慢拔出插杆5，侧部竖杆会插入l形凹槽4.2的底部，接着向下拔出插杆5，限位杆9会向下拉动防松块4，将防松爪4.1收回至外螺杆1中，则可取下外螺杆1，完成拆卸工作。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。