一种直流式截止阀的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，具体是一种直流式截止阀。


背景技术：

2.截止阀是一种广泛应用在开启和关闭各种管道介质的阀门，具有启闭时间短、结构紧凑、密封性好等优点。但是也有以下缺点：截止阀流道复杂，流体阻力大，因此介质的流通效率低；阀门启闭力较大，需阀杆克服阀门内介质的作用力；现有截止阀只考虑了阀门本身的截断功能，忽略了流道转弯所产生的流速变化，而导致阀门在工作中易产生汽蚀和空化的问题，因此，现急需发明一种直流式截止阀。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供了一种直流式截止阀，解决了上述所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种直流式截止阀，包括手轮、阀杆、阀体以及设置在所述阀体内的阀芯和阀座，所述阀杆穿设在所述阀体内，且其一端伸出所述阀体与所述手轮连接，另一端套设有所述阀芯，所述阀体内设有介质流道，所述阀芯上设有介质流孔，所述手轮带动所述阀芯的转动用于所述介质流孔与所述介质流道相通或隔断。
5.进一步地，所述阀杆外壁上设有导向槽，所述阀杆上套设有导向套，所述导向套的外侧穿设有与所述导向槽相配合的导向螺栓。
6.进一步地，所述阀芯中部为圆柱段，下部为圆弧段，所述介质流孔倾斜设置在所述阀芯内，一端开设在所述圆柱段，另一端开设在所述圆弧段。
7.进一步地，所述阀体上端外侧套设有支架，所述支架的另一端套设在所述导向套上，且两者之间通过螺纹连接，所述阀体内竖直设有贯穿所述介质流道的第一安装孔。
8.进一步地，所述阀杆与所述阀体之间设有填料部，所述阀杆与所述阀芯配合设置在所述第一安装孔内，所述第一安装孔底部弧面与所述阀芯的圆弧段之间的间隙形成避让部。
9.进一步地，所述阀座设置在所述第一安装孔底端与所述介质流道的交界处，阀门关闭时，所述阀座的端口与所述圆弧段贴合形成隔断。
10.进一步地，所述阀杆的中心轴线与所述介质流孔之间的夹角和所述阀杆的中心轴线与所述介质流道之间的夹角度数相同。
11.进一步地，所述阀杆上套设有填料压盖，所述填料压盖用于压紧所述填料部。
12.进一步地，所述介质流孔的直径与所述介质流道的直径相等。
13.进一步地，所述阀杆与所述阀芯上部之间通过销轴固定。
14.本发明的有益效果:本发明中手轮带动阀芯的转动用于介质流孔与介质流道相通或隔断，且阀杆的中心轴线与介质流孔之间的夹角和阀杆的中心轴线与介质流道之间的夹角度数相同，使得介质可以通过介质流孔进行导流，有效地避免了介质转弯所产生的流速变化，也同时避免了介质流通过程中产生涡流，从而解决直流式截止阀流阻大的问题，也同
时解决了直流式截止阀在工作时产生汽蚀和空化的问题；
15.阀杆与阀芯配合设置在第一安装孔内，第一安装孔底部弧面与阀芯的圆弧段之间的间隙形成避让部,使得阀芯的圆弧段或阀座端口的密封面磨损时，阀芯可以通过手轮往下轻微移动，使得阀门关闭时，阀座端口与阀芯的圆弧段贴合更密闭，从而延长了阀门的使用寿命；同时也使得阀芯在手轮的转动力下无障碍旋转，使得阀芯旋转更顺畅；
16.阀座的端口与圆弧段贴合形成隔断，使得阀芯在阀门关闭力的作用下压紧阀座端口的密封面，使密封更加可靠，避免了介质对密封面的冲刷，也避免了直流式截止阀在启闭时，阀座与阀芯圆弧段之间的摩擦，从而提高了直流式截止阀的使用寿命；
17.阀杆外侧设有导向槽，阀杆上套设有导向套，导向套的外侧穿设有与导向槽相配合的导向螺栓，使得阀杆在手轮的旋转作用下，导向螺栓的内侧顺着导向槽上下移动，移置导向槽顶部或底部时，从而对阀杆进行限位，也同时起到锁定的功能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
19.图1是本发明直流式截止阀关闭状态的剖视图；
20.图2是本发明直流式截止阀开启状态的剖视图；
21.图3是本发明直流式截止阀阀体的局部剖视图；
22.图4是本发明直流式截止阀的局部剖视图；
23.图中：1-手轮，2-阀杆，3-阀体，4-阀芯，5-阀座，6-介质流道，7-介质流孔，8-导向槽,9-导向套，10-导向螺栓，11-圆柱段，12-圆弧段，13-支架，14-第一安装孔，15-填料部，16-销轴，17-填料压盖，18-避让部。
具体实施方式
24.下面将结合本发明说明书附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的一个具体实施例中，如图1-图4所示，具体公开了一种直流式截止阀，包括手轮1、阀杆2、阀体3以及设置在所述阀体3内的阀芯4和阀座5，所述阀杆2穿设在所述阀体3内，且其一端伸出所述阀体3与所述手轮1连接，另一端套设有所述阀芯4，所述阀体3内设有介质流道6，所述阀芯4上设有介质流孔7，所述手轮1带动所述阀芯4的转动用于所述介质流孔7与所述介质流道6相通或隔断，从而解决了现有阀门需通过将阀芯4上下大幅度移动才能完成介质流通或阻断的问题。
26.所述阀芯4中部为圆柱段11，下部为圆弧段12，所述介质流孔7倾斜设置在所述阀芯4内，一端开设在所述圆柱段11，另一端开设在所述圆弧段12。
27.所述阀体3上端外侧套设有支架13，所述支架13的另一端套设在所述导向套9上，
且两者之间通过螺纹连接，所述阀体3内竖直设有贯穿所述介质流道6的第一安装孔14。
28.所述阀杆2与所述阀体3之间设有填料部15，所述阀杆2上套设有填料压盖17，所述填料压盖17用于压紧所述填料部15，所述阀杆2与所述阀芯4配合设置在所述第一安装孔14内，所述第一安装孔14底部弧面与所述阀芯4的圆弧段12之间的间隙形成避让部18。
29.所述阀座5设置在所述第一安装孔14底端与所述介质流道6的交界处，阀门关闭时，所述阀座5的端口与所述圆弧段12贴合形成隔断，所述阀座5的端口为内弧面，内弧面和圆弧段12均采用近似球面或球面结构，内弧面和圆弧段12表面采用喷涂或堆焊等措施，来提高密封面的硬度。
30.所述阀杆2外壁上设有导向槽8，所述阀杆2上套设有导向套9，所述导向套9的外侧穿设有与所述导向槽8相配合的导向螺栓10，所述手轮1旋转180
°
，所述导向套9外侧的所述导向螺栓10随着所述阀杆2外侧的所述导向槽8上下小幅度移动。
31.所述阀杆2的中心轴线与所述介质流孔7之间的夹角和所述阀杆2的中心轴线与所述介质流道6之间的夹角度数相同，使得介质流孔7在通过手轮1旋转时，阀芯4上的介质流孔7与介质流道6能够有效地对准，完成相通，从而使得介质不需要转弯时因流速突然变化而产生的介质闪蒸空化现象。
32.所述介质流孔7的直径与所述介质流道6的直径相等。
33.所述阀杆2与所述阀芯4上部之间通过销轴16固定，有效地避免了阀杆2与阀芯4的滑脱问题。
34.本发明的工作流程：阀门关闭时，手轮1带动阀杆2转动，套设在阀杆2底部的阀芯4也随之转动，阀杆2外壁上的导向槽8随着固定不动的导向螺栓10的内端头向下移动，阀杆2也随之向下小幅度移动，阀芯4上的介质流孔7在手轮1的转动力下与阀体3内的介质流道6的流通阻断，此时，导向螺栓10的内端头位于导向槽8的最顶部，从而完成对阀杆2的限位，有效地避免了阀杆2和阀芯4受到介质的流速突然变化带来的强大冲力，也避免了介质流动转弯的问题，从而解决了介质因流速变化而产生气蚀的问题，有效地保护了阀座5与阀芯4的圆弧段12接触的密封面不受损坏，从而延长了阀门的使用寿命；
35.阀门开启时，手轮1带动阀杆2转动，套设在阀杆2底部的阀芯4也随之转动，阀杆2外壁上的导向槽8随着固定不动的导向螺栓10的内端头向上移动，阀杆2也随之向上小幅度移动，导向螺栓10的内端头位于导向槽8的最底部，从而完成对阀杆2的限位，此时阀芯4上的介质流孔7在手轮1的转动力下与阀体3内的介质流道6相通，有效地解决了介质在流动转弯时造成流速突然变化而产生的介质闪蒸空化的问题，从而有效地提高了介质的流通效率。
36.以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。