一种扭簧固定件和具有该扭簧固定件的扭簧框架的制作方法

1.本技术涉及结构连接件技术领域，具体涉及一种扭簧固定件和具有该扭簧固定件的扭簧框架。


背景技术：

2.在碳纤维扭簧构架的生产制造中，需要将扭簧固定于碳纤维横梁中，确保其稳固连接，实现一端固定另一端传递扭矩的一系悬挂效果。但在现有技术中未找到合适的安装配合结构。
3.因此，如何提供一种实现将扭簧固定装配在横梁内的安装连接件是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种将扭簧稳固装配在横梁内的扭簧固定件和具有该扭簧固定件的扭簧框架。
5.为实现上述目的，本技术提供一种扭簧固定件，用于将扭簧限位在横梁内部，包括：连接固定块，连接固定块的周向表面与横梁内壁贴合固定，连接固定块两侧表面设置有装配部，装配部沿横梁的长度方向设置，装配部用以与扭簧花键配合，限位安装扭簧。
6.在一些实施例中，贯穿连接固定块的通孔，通孔内壁沿周向方向设置有安装内齿，安装内齿用以与扭簧的外齿花键配合。
7.在一些实施例中，通孔内壁的中部沿周向方向设置有分隔空隙，分隔空隙内装配有分隔圆环，以分隔两侧安装的扭簧。
8.在一些实施例中，还包括：装配部包括相对于连接固定块沿横梁的长度方向凸起的凸起部，凸起部的表面沿周向方向均匀设置有安装外齿，安装外齿用以与扭簧的内齿花键配合。
9.在一些实施例中，连接固定块的周向表面设置有安装孔，安装孔用以安装贯穿横梁设置的轴套。
10.在一些实施例中，还包括：连接固定块的周向表面设置有螺栓孔，螺栓孔用以与横梁螺栓连接。
11.在一些实施例中，装配部与连接固定块的周向表面之间设置有镂空，以减轻连接固定块重量。
12.在一些实施例中，轴套经过液氮冷却后贯穿横梁至安装孔内部。
13.在一些实施例中，连接固定块设置为矩形固定块，矩形固定块的上下端面和左右端面贴合横梁的内壁设置。
14.本技术还提供一种扭簧框架，包括：上述任一项的扭簧固定件，横梁设置在扭簧框架内部，且扭簧固定件设置在横梁内部。
15.相对于上述背景技术，本技术设置有连接固定块，连接固定块的周向表面与横梁
的内壁贴合固定，且连接固定块的两侧表面的中部沿横梁的长度方向设置有装配部，扭簧的端面沿周向方向设置有外齿结构或内齿结构，装配部用于与扭簧结构完成花键配合，实现扭簧在横梁内部的安装。本技术的扭簧固定件能够保证与横梁内壁形状贴合，保证其安全可靠的安装于横梁之上；且扭簧固定件结构一体成型，确保其结构强度。最终通过花键配合固定扭簧，实现扭簧悬挂及扭矩传递作用。
16.本技术提供的具有上述扭簧固定件的扭簧框架，具备上述有益效果，本文不再展开。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例所提供的扭簧固定件的结构示意图；
19.图2为本技术另一种实施例所提供的扭簧固定件的结构示意图。
20.其中：
21.1-连接固定块、2-通孔、3-分隔圆环、4-凸起部、5-安装孔、6-螺栓孔。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
24.参考说明书附图1，附图1为本技术实施例所提供的扭簧固定件的结构示意图，扭簧固定件用于将扭簧限位安装在横梁内部，其包括：连接固定块1，连接固定块1的周向表面与横梁的内壁贴合固定，且连接固定块1的两侧表面的中部沿横梁的长度方向设置有装配部，扭簧的端面沿周向方向设置有外齿结构或内齿结构，上述装配部用于与扭簧结构完成花键配合，实现扭簧在横梁内部的安装。
25.本技术的扭簧固定件能够保证与横梁内壁形状贴合，保证其安全可靠的安装于横梁之上；且扭簧固定件结构一体成型，确保其结构强度。最终通过花键配合固定扭簧，实现扭簧悬挂及扭矩传递作用。
26.进一步地，上述装配部包括：沿横梁长度方向贯穿连接固定块1的通孔2，通孔2的内壁沿周向方向设置有安装内齿，安装内齿用于对应扭簧的外齿花键进行装配，实现对扭簧的限位，并传递扭矩。
27.进一步地，上述通孔2内壁的中部沿周向方向设置有分隔空隙，上述分隔空隙内壁装配有分隔圆环3，在实际使用时，通孔2的两端开口分别花键连接两个不同的扭簧，充分利用固定件增加连接数量。因此，需要在通孔2的中部设置分隔圆环3，通过分隔圆环3避免两
端的扭簧相互接触，产生摩擦损耗等接触问题。
28.上述分隔圆环3可选用与扭簧固定件同样的材质构成，只需要实现其分割效果即可，其具体结构可参考现有技术，本文不再展开。
29.进一步地，还包括：装配部在另一种实施例中包括相对于连接固定块1沿横梁的长度方向凸起的凸起部4结构，上述凸起部4的表面沿周向方向设置有安装外齿，上述安装外齿用于与设置有内齿花键的扭簧配合固定。
30.上述凸起部4对应扭簧端部设置为圆台型，安装外齿设置在圆台周向表面，圆台的尺寸配合扭簧内齿花键尺寸设置，实现二者紧密连接。
31.进一步地，上述连接固定块1的周向表面设置有安装孔5，上述横梁结构在安装使用时需要贯穿轴套结构，安装孔5用于与轴套结构安装配合，保证其正常使用。
32.进一步地，上述连接固定块1的周向表面设置有螺栓孔6，上述横梁对应螺栓孔进行螺栓连接，实现连接固定块1与横梁的固定安装。
33.上述螺栓通过过盈连接方式与螺栓孔6相连接，保持其连接强度。
34.进一步地，装配部与连接固定块1的周向表面之间设置有镂空结构，上述镂空结构用于减轻连接固定块1的整体重量。
35.在保证结构连接强度的情况下，镂空部分设置越大，整体重量越轻，镂空的具体设置方法可参考现有技术，本文不再展开赘述。
36.进一步地，上述轴套经过液氮冷却后贯穿横梁至安装孔5内部，配合安装。
37.上述轴套选用直径略大于安装孔5孔径，通过连接冷却后缩小，装入安装孔5内部，轴套冷却状态恢复后与安装孔5过盈配合，增加去连接强度。
38.上述冷却轴套的具体方式不仅限与液氮冷却，其他常规冷却工艺也可进行替换，本文不再展开赘述。
39.进一步地，上述连接固定块1设置为矩形固定块，上述矩形固定块对应安装在横截面为矩形的横梁内部，矩形固定块的上下端面和左右端面均贴合横梁的内壁设置，保证安装结构的稳定性。
40.在一种实施例中，矩形固定块的上下端面分别设置有至少两个安装孔5，矩形固定块的左右端面分别设置有至少两个螺纹孔6；镂空结构开设在装配部与矩形固定块的四个顶角之间，同时实现了形状配合、螺纹连接、花键连接和轴套连接，确保将扭簧稳固安装在横梁内部。
41.本技术还提供了一种扭簧框架，包括：上述的扭簧固定件，横梁设置在扭簧框架内部，且扭簧固定件设置在横梁内部，扭簧框架的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文不再展开赘述。
42.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
43.以上对本技术所提供的扭簧固定件和具有该扭簧固定件的扭簧框架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和
修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。