一种板式换热机组温控阀的制作方法

1.本发明涉及温控阀技术领域，尤其涉及一种板式换热机组温控阀。


背景技术：

2.板式换热机组，为换热机组的一种型号，其特点是采用板式换热器，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，板式换热机组，可以给工业领域的应用中，提供高效的热能源，在板式换热机组的应用过程中，温控阀的使用，可以提高板式换热机组的换热效率稳定，不会产生较大的波动，温控阀的工作就是将冷热水进行汇流后进行出水，使得出水的稳定通过冷热水进水的调节而改变。
3.现有的板式换热机组温控阀存在以下问题：由于板式换热机组大多应用在工业领域中，板式换热机组内部的管路水温的控制也就需要十分的精准，但是现有的板式换热机组温控阀在使用过程中其工作原理就是将冷热水接入管路控制阀门的开合来调节出水温度，由于热水管路和冷水管路的水压不可控，使得冷热水即使通过阀门控制，但是进水量不能很好的控制，其中温度波动的原因就是单位分量的冷水或热水中混入了不匹配分量的热水或冷水，这样就使得出水温度忽冷忽热，不能保持很好的稳定性效果，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需板式换热机组温控阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有温控阀在混合冷热水后出水产生较大水温拨动的技术问题，本发明提出了一种板式换热机组温控阀。
5.本发明提出的一种板式换热机组温控阀，包括阀体本体，所述阀体本体的顶部位置设置有出水阀口，所述阀体本体的底部一端位置设置有热进水阀口，所述阀体本体的底部另一端位置设置有冷进水阀口，所述阀体本体的两侧内壁中间位置开设有腔道机构，且腔道机构的两侧内壁之间的两端位置分别设置有冷水转桨机构和热水转桨机构，所述阀体本体的一侧位置设置有侧密封机构，所述侧密封机构包括第一侧密封板，且第一侧密封板和阀体本体之间密封夹持有侧密封垫片，所述阀体本体的另一侧位置设置有联动机构，且阀体本体位于联动机构的一侧位置通过螺栓固定有第二侧密封板。
6.优选地，所述冷水转桨机构包括阀体本体两侧内壁通过轴承固定的冷水转轴，两个所述冷水转轴之间通过螺栓固定有同一个冷水转动辊，所述冷水转动辊的圆周外壁通过螺栓固定有圆周阵列的六个冷水混水浆板，两个相邻所述冷水混水浆板之间设置有同一个第一橡胶带。
7.优选地，所述热水转桨机构包括阀体本体两侧内壁通过轴承固定的热水转轴，两个所述热水转轴之间通过螺栓固定有同一个热水转动辊，所述热水转动辊的圆周外壁通过螺栓固定有圆周阵列的六个热水混水浆板，两个相邻所述热水混水浆板之间设置有同一个第二橡胶带。
8.优选地，所述所述联动机构包括阀体本体另一侧位置开设的驱动腔室，所述联动机构还包括阀体本体一端位置开始的电机腔室，所述电机腔室的一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接固定有驱动齿轮，且驱动齿轮位于驱动腔室的一端位置，所述驱动腔室的一端位置设置有第一轴齿轮，且第一轴齿轮与热水转轴相套接固定，所述驱动腔室的另一端位置设置有第二轴齿轮，且第二轴齿轮与冷水转轴相套接固定，所述第一轴齿轮靠近阀体本体的一侧位置焊接固定有联动齿轮，所述联动齿轮与热水转轴相套接固定，且联动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述第一轴齿轮与第二轴齿轮相啮合。
9.优选地，所述冷水混水浆板和热水混水浆板的顶部和底部均设置有扩张驱动机构，且第一橡胶带和第二橡胶带的两端位置分别与两个相邻的扩张驱动机构相密封固定。
10.优选地，所述扩张驱动机构包括冷水混水浆板和热水混水浆板的顶部和底部开设的三个限位滑槽，三个所述限位滑槽之间滑动固定有同一个滑块连板，位于中间位置限位滑槽的两侧内壁之间通过轴承套接有螺纹丝杆，所述限位滑槽的一侧内壁位置固定有丝杆电机，且丝杆电机的输出轴与螺纹丝杆相固定，所述螺纹丝杆的圆周外壁与滑块连板的中间位置相螺纹套接。
11.优选地，所述阀体本体位于腔道机构的两端内壁顶部位置套接有两个第二水温传感器，所述阀体本体的底部内壁套接有第一水温传感器，所述阀体本体的一端内壁中间位置设置有控制机构，所述控制机构包括阀体本体一端内壁开设的控制腔室，所述控制腔室的两端内壁固定有控制器本体，所述控制器本体的信号输入端与第一水温传感器和第二水温传感器电性连接，所述控制器本体的信号输出端与丝杆电机相电性连接。
12.优选地，所述腔道机构包括阀体本体顶部内壁开设的出水腔道，且出水腔道与出水阀口孔径相匹配，所述腔道机构还包括阀体本体底部内壁开设的热水进水腔道和冷水进水腔道，所述热水进水腔道与热进水阀口的孔径相匹配，所述冷水进水腔道与冷进水阀口的孔径相匹配，所述腔道机构还包括混水腔道，所述混水腔道为冷水转桨机构和热水转桨机构相交汇的腔室区域。
13.优选地，所述冷水转轴和热水转轴的圆周外壁一侧位置均设置有碳刷，所述冷水转动辊和热水转动辊的圆周外壁两侧位置均密封套接有两个密封垫圈。
14.优选地，所述冷水转桨机构和热水转桨机构的轴心位置均设置有气动膨胀机构，所述气动膨胀机构包括冷水转动辊和热水转动辊圆周内壁固定的气泵，所述冷水转动辊和热水转动辊的圆周内壁和圆周外壁之间套接有圆周阵列的六个分气管，所述气泵的出气端固定有出气环管，且六个分气管分别与出气环管的对应位置相连通，所述气动膨胀机构还包括橡胶带膨胀腔室，且橡胶带膨胀腔室为相邻两个热水混水浆板与第二橡胶带之间或冷水混水浆板与第一橡胶带之间的密封区域。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该板式换热机组温控阀，通过设置分别对冷水转桨机构和热水转桨机构内部的扩张驱动机构进行调节过程，其中冷水转桨机构和热水转桨机构均设置有六个相对应的独立扇形区域，且底部冷热进水位置孔径均小于该扇形区域的外圆周孔径，这样在进水过程中随着冷水转桨机构和热水转桨机构的对应扇形区域转动，只会将对应扇形区域内部的冷热水排出至腔道机构中，将冷热水进水限定成单位扇形容积的水，在分别对单位扇形区域内的冷热水量进行单独调节分配，按照单位配比使得冷热水的配比量均匀，也就使得出水
温度恒定不变，当出水温度偏低时，则控制冷水转桨机构内部的扩张驱动机构向圆周外部位置移动，使得第一橡胶带扩张，使得位于冷水转桨机构的独立扇形区域送出的冷水量减小，且热水转桨机构内部的扩张驱动机构向圆周内部位置移动，使得第二橡胶带收缩，使得位于热水转桨机构的对应独立扇形区域送出的热水量增大，因此两个对应扇形区域混合后的水温度就会相应升高，这样使得出水温度就升高，当水温偏高时，则对应的扩张驱动机构相反运行，使得对应扇形区域冷水量增加、热水量减小，就会降低混合水的温度，这样的温控调节方式，使得对应的扇形区域的水可以按照配比调节，不会产生多余的混合，通过持续转动的出水，可以使得出水的温度保持均匀不便，出水的温度稳定不会产生忽冷忽热的情况。
17.2、该板式换热机组温控阀，通过设置在该温控阀工作过程中，热水和冷水同时进入阀体本体内部，并且通过腔道机构进行汇流流通的过程，通过驱动电机的驱动，可以通过联动机构带动内部的冷水转桨机构与热水转桨机构同步的转动，且相对应冷水混水浆板和热水混水浆板相匹配接触，桨叶式的混合可以提高冷热水的混合效率，且两个对应的扇形区域进行冷热配比，可以提高水温稳定性。
18.3、该板式换热机组温控阀，通过设置在冷水转桨机构和热水转桨机构内部的扩张驱动机构调整过程中，由于第一橡胶带和第二橡胶带受到水压的冲击会产生内凹，影响对应扇形区域内水量的精准控制配比，通过设置的气动膨胀机构，可以通过气泵对内部的橡胶带膨胀腔室进行持续的充气过程，使得橡胶带膨胀腔室为稳定的扇形结构，可以使得对应扇形区域的水量调整更加的精准，提高温控阀出水水温的稳定性效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种板式换热机组温控阀的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种板式换热机组温控阀的联动机构结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种板式换热机组温控阀的内部结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种板式换热机组温控阀的侧视剖视结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种板式换热机组温控阀的联动机构爆炸结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种板式换热机组温控阀的混水机构结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种板式换热机组温控阀的扩张驱动机构结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种板式换热机组温控阀的气动膨胀机构结构示意图。
27.图中：1、阀体本体；2、出水阀口；3、热进水阀口；4、冷进水阀口；5、侧密封机构；5.1、第一侧密封板；5.2、侧密封垫片；6、联动机构；6.1、电机腔室；6.2、驱动电机；6.3、驱动齿轮；6.4、联动齿轮；6.5、第一轴齿轮；6.6、第二轴齿轮；6.7、驱动腔室；7、第二侧密封板；8、冷水转桨机构；8.1、冷水转轴；8.2、冷水转动辊；8.3、冷水混水浆板；8.4、第一橡胶带；9、热水转桨机构；9.1、热水转轴；9.2、热水转动辊；9.3、热水混水浆板；9.4、第二橡胶带；10、控制机构；10.1、控制器本体；10.2、控制腔室；11、腔道机构；11.1、出水腔道；11.2、热水进水腔道；11.3、冷水进水腔道；11.4、混水腔道；12、第一水温传感器；13、第二水温传感器；14、密封垫圈；15、扩张驱动机构；15.1、限位滑槽；15.2、滑块连板；15.3、螺纹丝杆；15.4、丝杆电机；16、气动膨胀机构；16.1、气泵；16.2、出气环管；16.3、分气管；16.4、橡胶带膨胀腔室。
具体实施方式
28.实施例1
29.参照图1-5，一种板式换热机组温控阀，包括阀体本体1，阀体本体1的顶部位置设置有出水阀口2，阀体本体1的底部一端位置设置有热进水阀口3，阀体本体1的底部另一端位置设置有冷进水阀口4，阀体本体1的两侧内壁中间位置开设有腔道机构11，且腔道机构11的两侧内壁之间的两端位置分别设置有冷水转桨机构8和热水转桨机构9，阀体本体1的一侧位置设置有侧密封机构5，侧密封机构5包括第一侧密封板5.1，且第一侧密封板5.1和阀体本体1之间密封夹持有侧密封垫片5.2，阀体本体1的另一侧位置设置有联动机构6，且阀体本体1位于联动机构6的一侧位置通过螺栓固定有第二侧密封板7。
30.进一步的，冷水转桨机构8包括阀体本体1两侧内壁通过轴承固定的冷水转轴8.1，两个冷水转轴8.1之间通过螺栓固定有同一个冷水转动辊8.2，冷水转动辊8.2的圆周外壁通过螺栓固定有圆周阵列的六个冷水混水浆板8.3，两个相邻冷水混水浆板8.3之间设置有同一个第一橡胶带8.4；
31.进一步的，热水转桨机构9包括阀体本体1两侧内壁通过轴承固定的热水转轴9.1，两个热水转轴9.1之间通过螺栓固定有同一个热水转动辊9.2，热水转动辊9.2的圆周外壁通过螺栓固定有圆周阵列的六个热水混水浆板9.3，两个相邻热水混水浆板9.3之间设置有同一个第二橡胶带9.4；
32.进一步的，联动机构6包括阀体本体1另一侧位置开设的驱动腔室6.7，联动机构6还包括阀体本体1一端位置开始的电机腔室6.1，电机腔室6.1的一侧内壁通过螺栓固定有驱动电机6.2，驱动电机6.2的输出轴套接固定有驱动齿轮6.3，且驱动齿轮6.3位于驱动腔室6.7的一端位置，驱动腔室6.7的一端位置设置有第一轴齿轮6.5，且第一轴齿轮6.5与热水转轴9.1相套接固定，驱动腔室6.7的另一端位置设置有第二轴齿轮6.6，且第二轴齿轮6.6与冷水转轴8.1相套接固定，第一轴齿轮6.5靠近阀体本体1的一侧位置焊接固定有联动齿轮6.4，联动齿轮6.4与热水转轴9.1相套接固定，且联动齿轮6.4与驱动齿轮6.3相啮合，第一轴齿轮6.5与第二轴齿轮6.6相啮合；
33.进一步的，冷水混水浆板8.3和热水混水浆板9.3的顶部和底部均设置有扩张驱动机构15，且第一橡胶带8.4和第二橡胶带9.4的两端位置分别与两个相邻的扩张驱动机构15相密封固定；
34.进一步的，扩张驱动机构15包括冷水混水浆板8.3和热水混水浆板9.3的顶部和底部开设的三个限位滑槽15.1，三个限位滑槽15.1之间滑动固定有同一个滑块连板15.2，位于中间位置限位滑槽15.1的两侧内壁之间通过轴承套接有螺纹丝杆15.3，限位滑槽15.1的一侧内壁位置固定有丝杆电机15.4，且丝杆电机15.4的输出轴与螺纹丝杆15.3相固定，螺纹丝杆15.3的圆周外壁与滑块连板15.2的中间位置相螺纹套接；
35.进一步的，阀体本体1位于腔道机构11的两端内壁顶部位置套接有两个第二水温传感器13，阀体本体1的底部内壁套接有第一水温传感器12，阀体本体1的一端内壁中间位置设置有控制机构10，控制机构10包括阀体本体1一端内壁开设的控制腔室10.2，控制腔室10.2的两端内壁固定有控制器本体10.1，控制器本体10.1的信号输入端与第一水温传感器12和第二水温传感器13电性连接，控制器本体10.1的信号输出端与丝杆电机15.4相电性连接；
36.进一步的，腔道机构11包括阀体本体1顶部内壁开设的出水腔道11.1，且出水腔道11.1与出水阀口2孔径相匹配，腔道机构11还包括阀体本体1底部内壁开设的热水进水腔道11.2和冷水进水腔道11.3，热水进水腔道11.2与热进水阀口3的孔径相匹配，冷水进水腔道11.3与冷进水阀口4的孔径相匹配，腔道机构11还包括混水腔道11.4，混水腔道11.4为冷水转桨机构8和热水转桨机构9相交汇的腔室区域；
37.进一步的，冷水转轴8.1和热水转轴9.1的圆周外壁一侧位置均设置有碳刷，冷水转动辊8.2和热水转动辊9.2的圆周外壁两侧位置均密封套接有两个密封垫圈14。
38.本发明使用时：将阀体本体1顶部的出水阀口2固定在板式换热机组的进水口位置，将底部的热进水阀口3接入热水管路，将冷水进水阀口4接入冷水管路，在该温控阀工作过程中，热水和冷水同时进入阀体本体1内部，并且通过腔道机构11进行汇流流通的过程，通过驱动电机6.2的驱动，可以通过联动机构6带动内部的冷水转桨机构8与热水转桨机构9同步的转动，且相对应冷水混水浆板8.3和热水混水浆板9.3相匹配接触，底部位置的第一水温传感器12用于检测进水后混水腔道11.4内部的初始温度，顶部的第二水温传感器13用于检测混合后出水腔道11.1位置的出水温度，并且根据第二水温传感器13的反馈数值，分别对冷水转桨机构8和热水转桨机构9内部的扩张驱动机构15进行调节过程，当出水温度偏低时，则控制冷水转桨机构8内部的扩张驱动机构15向圆周外部位置移动，使得第一橡胶带8.4扩张，使得位于冷水转桨机构8的独立扇形区域送出的冷水量减小，且热水转桨机构9内部的扩张驱动机构15向圆周内部位置移动，使得第二橡胶带9.4收缩，使得位于热水转桨机构9的对应独立扇形区域送出的热水量增大，因此两个对应扇形区域混合后的水温度就会相应升高，这样使得出水温度就升高，当水温偏高时，则对应的扩张驱动机构15相反运行，使得对应扇形区域冷水量增加、热水量减小，就会降低混合水的温度，这样的温控调节方式，使得对应的扇形区域的水可以按照配比调节，不会产生多余的混合，通过持续转动的出水，可以使得出水的温度保持均匀不便，出水的温度稳定不会产生忽冷忽热的情况。
39.实施例2
40.参照图1-5，一种板式换热机组温控阀，本实施例相较于实施例1还包括。
41.本发明中，冷水转桨机构8和热水转桨机构9的轴心位置均设置有气动膨胀机构16，气动膨胀机构16包括冷水转动辊8.2和热水转动辊9.2圆周内壁固定的气泵16.1，冷水转动辊8.2和热水转动辊9.2的圆周内壁和圆周外壁之间套接有圆周阵列的六个分气管16.3，气泵16.1的出气端固定有出气环管16.2，且六个分气管16.3分别与出气环管16.2的对应位置相连通，气动膨胀机构16还包括橡胶带膨胀腔室16.4，且橡胶带膨胀腔室16.4为相邻两个热水混水浆板9.3与第二橡胶带9.4之间或冷水混水浆板8.3与第一橡胶带8.4之间的密封区域。
42.本发明使用时：在冷水转桨机构8和热水转桨机构9内部的扩张驱动机构15调整过程中，由于第一橡胶带8.4和第二橡胶带9.4受到水压的冲击会产生内凹，影响对应扇形区域内水量的精准控制配比，通过设置的气动膨胀机构16，可以通过气泵16.1对内部的橡胶带膨胀腔室16.4进行持续的充气过程，使得橡胶带膨胀腔室16.4为稳定的扇形结构，可以使得对应扇形区域的水量调整更加的精准，提高温控阀出水水温的稳定性效果。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。