一种防爆保护球阀的制作方法

1.本发明属于球阀技术领域，具体地说，涉及防爆保护球阀。


背景技术：

2.球阀是一种用来对气体或液体流通进行控制与保护的操纵类结构，其目的是为了对流通的速率进行控制，以及对阀体闭合状态下的密封性能提供保障，在球阀的实际使用过程中，当所流通物质为天然气等易燃易爆气体时，使用者对球阀的密封性能要求较高，如果因内压过大等原因，导致球阀的密封性能受到影响，则可能会发生泄漏，进而引发一系列的安全隐患问题，需要进行改进。
3.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
5.一种防爆保护球阀，包括阀体，所述阀体的内侧转动连接有一号挡块和二号挡块，所述阀体的下表面装有套壳，所述套壳的下表面装有电机，所述套壳的内侧装有联动机构，所述联动机构包括一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、五号齿轮、六号齿轮和七号齿轮，所述套壳的侧表面装有封板，所述封板的一侧装有触发机构，所述六号齿轮的上表面装有清洁机构，所述七号齿轮的上表面装有锁定机构，所述锁定机构包括凸台，所述凸台的上表面装有套板，所述阀体的一侧开设有容纳槽，所述阀体的侧表面容纳槽位置装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有压板。
6.作为本发明的进一步方案：所述一号挡块和二号挡块的形状均为球形，所述一号挡块与二号挡块的外表面均贯穿开设有通孔，所述一号挡块和二号挡块与阀体的内壁相贴合。
7.作为本发明的进一步方案：所述一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、五号齿轮、六号齿轮和七号齿轮均转动连接在套壳的内侧，所述套壳套设在四号齿轮的外表面，所述一号挡块与一号齿轮固定连接，所述二号挡块与二号齿轮固定连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述二号齿轮与三号齿轮固定连接，所述三号齿轮与四号齿轮相啮合，所述四号齿轮与五号齿轮相啮合，所述五号齿轮与六号齿轮固定连接，所述六号齿轮与七号齿轮固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述套板的上表面一端开设有锁定槽，所述压板的下表面装有锁定块，所述锁定槽套设在锁定块的外表面，所述压板与套板相啮合。
10.作为本发明的进一步方案：所述触发机构包括触发开关、限位架和滑块，所述触发开关、限位架均与封板固定连接，所述滑块的两侧均装有限位块，所述限位块滑动连接在限位架的内侧，所述滑块与四号齿轮转动连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述滑块与封板之间装有弹簧，所述弹簧套设在触发开关的外表面，所述触发开关与滑块位于同一水平线。
12.作为本发明的进一步方案：所述清洁机构包括转盘，所述转盘装在六号齿轮的上表面，所述转盘的上表面边缘位置装有转轴，所述转轴的顶端转动连接有弹条，所述弹条的外表面装有软质刮片，所述软质刮片的形状为螺旋形，所述软质刮片与一号挡块、二号挡块的内壁相贴合。
13.作为本发明的进一步方案：所述阀体的一端装有固定管，所述固定管的外表面套设有连接管，所述连接管的内侧装有置入条，所述固定管的外表面开设有置入槽。
14.作为本发明的进一步方案：所述置入槽与置入条均呈圆周等间距分布，所述置入槽套设在置入条的外表面，所述置入槽的一端开设有插槽，所述连接管的一端装有弹片，所述弹片的一端装有插块，所述插块插设在插槽的内侧。
15.有益效果：
16.1、通过电机带动一号齿轮和一号挡块旋转，确保初步的控制与密封效果，在一号齿轮旋转时，二号齿轮与三号齿轮同步旋转，并带动二号挡块旋转，达成进一步密封效果，并通过三号齿轮的旋转，带动四号齿轮旋转，四号齿轮在旋转过程中，五号齿轮和六号齿轮也随之旋转，并对七号齿轮的角度进行调节，套板随之旋转至容纳槽内部，四号齿轮在旋转过程中对滑块产生作用力，以此对滑块的位置进行调节，与触发开关相接触，电机停止运作，电动伸缩杆进行收缩，带动压板下压，对套板进行锁定，达成密封锁定的效果，避免内压过大导致该球阀密封性能受到影响的情况发生。
17.2、在锁定过程中，通过六号齿轮的旋转，带动转盘旋转，并以此对弹条的位置进行调节，使得软质刮片移动至一号挡块与二号挡块的外部，进行一次清洁，在解除锁定后，滑块通过弹簧的弹力复位，以此带动四号齿轮旋转，五号齿轮与六号齿轮也随之转动，最终带动软质刮片插入一号挡块与二号挡块内部，进行二次清洁工作，避免一号挡块或二号挡块内部堵塞的情况发生。
18.3、在进行管道的连接工作时，通过将连接管套在固定管外表面，并校准置入条和置入槽的方式，对连接管与固定管的角度进行校准，在连接工作中，弹片受力弯曲，并在插块到达插槽位置时弹出，使得插块插入插槽内侧，确保管道连接工作紧密性的同时，给连接工作提供方便。
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
20.在附图中：
21.图1为本发明立体结构示意图；
22.图2为本发明爆炸结构示意图；
23.图3为本发明图2的部分结构示意图；
24.图4为本发明图3的仰视角示意图；
25.图5为本发明图3的a处放大示意图；
26.图6为本发明清洁机构示意图；
27.图7为本发明连接机构示意图；
28.图8为本发明图7的b处放大示意图。
29.图中：1、阀体；2、一号挡块；3、二号挡块；4、套壳；5、电机；6、一号齿轮；7、二号齿
轮；8、三号齿轮；9、四号齿轮；10、五号齿轮；11、六号齿轮；12、七号齿轮；13、封板；14、触发开关；15、限位架；16、滑块；17、弹簧；18、凸台；19、套板；20、电动伸缩杆；21、压板；22、转盘；23、转轴；24、弹条；25、软质刮片；26、固定管；27、连接管；28、置入条；29、置入槽；30、弹片；31、插块。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
31.如图1至图4所示，一种防爆保护球阀，包括阀体1，阀体1的内侧转动连接有一号挡块2和二号挡块3，阀体1的下表面装有套壳4，套壳4的下表面装有电机5，套壳4的内侧装有联动机构，联动机构包括一号齿轮6、二号齿轮7、三号齿轮8、四号齿轮9、五号齿轮10、六号齿轮11和七号齿轮12，套壳4的侧表面装有封板13，封板13的一侧装有触发机构，六号齿轮11的上表面装有清洁机构，七号齿轮12的上表面装有锁定机构，锁定机构包括凸台18，凸台18的上表面装有套板19，阀体1的一侧开设有容纳槽，阀体1的侧表面容纳槽位置装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端装有压板21。
32.通过电机5带动一号齿轮6和一号挡块2旋转，确保初步的控制与密封效果，在一号齿轮6旋转时，二号齿轮7与三号齿轮8同步旋转，并带动二号挡块3旋转，达成进一步密封效果，并通过三号齿轮8的旋转，带动四号齿轮9旋转，四号齿轮9在旋转过程中，五号齿轮10和六号齿轮11也随之旋转，并对七号齿轮12的角度进行调节，套板19随之旋转至容纳槽内部，四号齿轮9在旋转过程中对滑块16产生作用力，以此对滑块16的位置进行调节，与触发开关14相接触，电机5停止运作，电动伸缩杆20进行收缩，带动压板21下压，对套板19进行锁定，达成密封锁定的效果。
33.具体的，如图3所示，一号挡块2和二号挡块3的形状均为球形，一号挡块2与二号挡块3的外表面均贯穿开设有通孔，一号挡块2和二号挡块3与阀体1的内壁相贴合。
34.通过一号挡块2与二号挡块3的球形形状以及二者与阀体1的位置关系，能够确保其在转动至闭合状态时，对于阀体1的密封效果，通过通孔能够给物质的流通提供结构支持。
35.具体的，如图3所示，一号齿轮6、二号齿轮7、三号齿轮8、五号齿轮10、六号齿轮11和七号齿轮12均转动连接在套壳4的内侧，套壳4套设在四号齿轮9的外表面，一号挡块2与一号齿轮6固定连接，二号挡块3与二号齿轮7固定连接。
36.该种设计是为了对一号齿轮6、二号齿轮7、三号齿轮8、五号齿轮10、六号齿轮11和七号齿轮12的转动轨迹进行限定，并给其转动提供稳定支撑，同时一号齿轮6在旋转中，一号挡块2也随之旋转，二号齿轮7在旋转过程中，二号挡块3也随之旋转。
37.具体的，如图3所示，一号齿轮6与二号齿轮7相啮合，二号齿轮7与三号齿轮8固定连接，三号齿轮8与四号齿轮9相啮合，四号齿轮9与五号齿轮10相啮合，五号齿轮10与六号齿轮11固定连接，六号齿轮11与七号齿轮12固定连接。
38.一号齿轮6在旋转过程中，能够带动二号齿轮7和三号齿轮8旋转，并通过三号齿轮8带动四号齿轮9旋转，四号齿轮9在旋转时，带动五号齿轮10与六号齿轮11旋转，并最终通过六号齿轮11带动七号齿轮12旋转，完成整体的联动效果。
39.具体的，如图1所示，套板19的上表面一端开设有锁定槽，压板21的下表面装有锁定块，锁定槽套设在锁定块的外表面，压板21与套板19相啮合。
40.通过电动伸缩杆20的伸缩能够带动压板21下压，进而夹住套板19，锁定块随之插入锁定槽内部，对套板19的位置进行固定，完成锁定效果。
41.具体的，如图5所示，触发机构包括触发开关14、限位架15和滑块16，触发开关14、限位架15均与封板13固定连接，滑块16的两侧均装有限位块，限位块滑动连接在限位架15的内侧，滑块16与四号齿轮9转动连接。
42.四号齿轮9在旋转过程中，对滑块16产生作用，并以此带动滑块16移动，滑块16在移动过程中，通过限位块在限位槽内侧的滑动，对滑块16的移动轨迹进行限定，并接触触发开关14，此时电机5停止运作，电动伸缩杆20开始进行伸缩。
43.具体的，如图5所示，滑块16与封板13之间装有弹簧17，弹簧17套设在触发开关14的外表面，触发开关14与滑块16位于同一水平线。
44.滑块16在滑动过程中，弹簧17受力收缩，而后通过弹簧17的弹力带动滑块16进行后续的复位工作。
45.具体的，如图6所示，清洁机构包括转盘22，转盘22装在六号齿轮11的上表面，转盘22的上表面边缘位置装有转轴23，转轴23的顶端转动连接有弹条24，弹条24的外表面装有软质刮片25，软质刮片25的形状为螺旋形，软质刮片25与一号挡块2、二号挡块3的内壁相贴合。
46.六号齿轮11在旋转过程中，带动转盘22旋转，并以此对弹条24的位置进行调节，使得软质刮片25移动至一号挡块2与二号挡块3的外部，进行一次清洁。
47.具体的，如图7至8所示，阀体1的一端装有固定管26，固定管26的外表面套设有连接管27，连接管27的内侧装有置入条28，固定管26的外表面开设有置入槽29。
48.通过将连接管27套在固定管26外表面，并校准置入条28和置入槽29的方式，能够对连接管27与固定管26的角度进行校准。
49.具体的，如图8所示，置入槽29与置入条28均呈圆周等间距分布，置入槽29套设在置入条28的外表面，置入槽29的一端开设有插槽，连接管27的一端装有弹片30，弹片30的一端装有插块31，插块31插设在插槽的内侧。
50.在连接工作中，弹片30受力弯曲，并在插块31到达插槽位置时弹出，使得插块31插入插槽内侧，确保管道连接工作紧密性的同时，给连接工作提供方便。
51.工作原理：
52.在开合工作中，首先通过电机5带动一号齿轮6和一号挡块2旋转，确保初步的控制与密封效果，在一号齿轮6旋转时，二号齿轮7与三号齿轮8同步旋转，并带动二号挡块3旋转，达成进一步密封效果，并通过三号齿轮8的旋转，带动四号齿轮9旋转，四号齿轮9在旋转过程中，五号齿轮10和六号齿轮11也随之旋转，并对七号齿轮12的角度进行调节，套板19随之旋转至容纳槽内部，四号齿轮9在旋转过程中对滑块16产生作用力，以此对滑块16的位置进行调节，与触发开关14相接触，电机5停止运作，电动伸缩杆20进行收缩，带动压板21下压，对套板19进行锁定，达成密封锁定的效果，避免内压过大导致该球阀密封性能受到影响的情况发生，在锁定过程中，通过六号齿轮11的旋转，带动转盘22旋转，并以此对弹条24的位置进行调节，使得软质刮片25移动至一号挡块2与二号挡块3的外部，进行一次清洁，在解
除锁定后，滑块16通过弹簧17的弹力复位，以此带动四号齿轮9旋转，五号齿轮10与六号齿轮11也随之转动，最终带动软质刮片25插入一号挡块2与二号挡块3内部，进行二次清洁工作，避免一号挡块2或二号挡块3内部堵塞的情况发生，在进行管道的连接工作时，通过将连接管27套在固定管26外表面，并校准置入条28和置入槽29的方式，对连接管27与固定管26的角度进行校准，在连接工作中，弹片30受力弯曲，并在插块31到达插槽位置时弹出，使得插块31插入插槽内侧，确保管道连接工作紧密性的同时，给连接工作提供方便。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。