一种适用于短轴距使用的止回阀的制作方法

1.本发明涉及管道阀门的技术领域，具体是一种适用于短轴距使用的止回阀。


背景技术：

2.止回阀是靠介质本身流动而自动打开、关闭阀瓣，以防止介质倒流的的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、背压阀。止回阀是一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流。
3.图1为专利cn201910707087提到的升降式止回阀，当介质从101进入时，介质流动产生的压力与件1至件9组合装配产生的压力方向相反，当介质流动压力大于件1至件9组合装配产生的压力时，件104向上抬起，止回阀开启，介质通过102流出。当介质从102流入时，介质流动产生的压力与件1至件9组合装配产生的压力方向相同，件104无法抬起，止回阀为关闭状态，介质无法流通，实现介质单向流通的作用。
4.图2为专利cn201810469600提到的旋启式止回阀，旋转轴件21位于件2偏上位置，当介质从11进入时，因件21位置偏上，导致件21下方的件2部分受力大于件21上方的件2部分，件2进行逆时针旋转，止回阀开启，介质从12流出。当介质从12流入时，相同原理，对件2产生顺时针旋转的力，但是因件23的限位作用，止回阀呈关闭状态，介质无法流动，实现介质单向流通的作用。
5.上述现有技术虽然能实现介质单向流通的目的，但是因机械结构的原因，阀体本身占用轴向空间相对较大，在轴向空间狭小时，无法安装使用。同时，现有技术的止回阀是安装于管路上的，当管路与腔体相结合时，且轴向空间不足时，现有技术的止回阀无法使用。为了解决该技术问题现提出一种适用于短轴距使用的止回阀。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种适用于短轴距使用的止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种适用于短轴距使用的止回阀，包括：
9.用于插入腔体连接结构中的阀体；
10.阀芯，滑动设置在阀体的连通孔中；阀芯设置为盘状结构，阀芯弹性抵触在阀体上的密封台阶上，阀芯用于控制阀体的单向通断；
11.设置阀体上的连通结构，连通结构用于阀芯远离密封台阶时，将阀体两侧连通。
12.作为本发明进一步的方案：连通机构包括圆周阵列布置在阀体外侧的第一通孔，第一通孔用于阀芯被挤压滑动时，将阀体两侧连通。
13.作为本发明再进一步的方案：连通机构设置为阵列设置在阀体内壁上的连通槽。
14.作为本发明再进一步的方案：阀芯通过弹性件弹性安装在阀体内部安装槽中，弹性件两端分别固定安装在阀芯和支撑座上，支撑座设置在阀体内部，且支撑座上设置有第二通孔。
15.作为本发明再进一步的方案：弹性件为弹性件弹簧。
16.作为本发明再进一步的方案：阀体插入至腔体连接结构中。
17.作为本发明再进一步的方案：阀体外侧密封槽中设置有不少于一个的密封圈，密封圈抵触在腔体连接结构内壁上。
18.作为本发明再进一步的方案：阀体靠近阀芯一侧设置有安装台阶，安装台阶用于阀体固定在腔体连接结构上。
19.作为本发明再进一步的方案：阀体内部还设置有挡圈，挡圈靠近支撑座一侧设置。
20.作为本发明再进一步的方案：挡圈通过螺纹安装在阀体上。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过机械结构设计，实现介质在轴向空间有限的条件下，不影响介质流通量的同时，实现单向流通。
附图说明
22.图1为现有技术中升降式止回阀的结构示意图。
23.图2为现有技术中旋启式止回阀的结构示意图。
24.图3为适用于短轴距使用的止回阀的结构示意图。
25.图中：1-阀体、2-密封圈、3-阀芯、4-弹簧、5-支撑座、6-挡圈。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图3，图3是本发明实施例提供的一种适用于短轴距使用的止回阀的结构图，包括：
28.用于插入腔体连接结构中的阀体1；
29.阀芯3，滑动设置在阀体1的连通孔中；阀芯3设置为盘状结构，阀芯3弹性抵触在阀体1上的密封台阶上，用于控制阀体1的单向通断；
30.以及，连通结构，设置阀体1上，用于阀芯3远离密封台阶时，将阀体1两侧连通。
31.如图3所示，介质从a侧流入时，止回阀开启，介质从c侧流出，可以保证介质流动畅通；当a侧无介质即无压力时，在弹簧的作用下，阀与阀体密封配合，使介质不能通过止回阀c侧向外流出。a面至b面的距离很小，因此可以实现在狭小的空间内，即保证a侧介质流入时的流通量，又能保证介质不会从c侧向外流出。
32.作为本发明的一种优选实施例，连通机构包括圆周阵列布置在阀体1外侧的第一通孔，第一通孔用于阀芯3被挤压滑动时，将阀体1两侧连通。
33.作为本发明的另一种优选实施例，连通机构还可以设置为阵列设置在阀体1内壁上的连通槽，当阀芯3在被介质挤压时，阀芯3滑过连通槽，介质通过连通槽将阀体1内部的两侧连通。
34.作为本发明的另一种优选实施例，阀芯3通过弹性件4弹性安装在阀体1内部安装槽中，弹性件4两端分别固定安装在阀芯3和支撑座5上，所述支撑座5设置在阀体1内部，且
支撑座5上设置有第二通孔，便于介质通过支撑座5。如此设置进而使得阀芯3弹性滑动设置在阀体1内部。
35.作为本发明的另一种优选实施例，弹性件4可以为螺旋弹簧，该设置便于实现。
36.作为本发明的另一种优选实施例，阀体1插入至腔体连接结构中，所述阀体1外侧密封槽中设置有不少于一个的密封圈2，所述密封圈2抵触在腔体连接结构内壁上，如此进而能够将阀体1两侧进行密封。
37.作为本发明的另一种优选实施例，密封圈2可以为o型密封圈。
38.作为本发明的另一种优选实施例，阀体1靠近阀芯3一侧设置有安装台阶，安装台阶便于阀体1固定在腔体连接结构上。阀体1可以通过螺栓安装在腔体连接结构上。
39.作为本发明的另一种优选实施例，阀体1内部还设置有挡圈6，挡圈6靠近支撑座5一侧设置。设置挡圈便于将支撑座5安装在阀体1上。
40.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，挡圈6可以通过螺纹安装在阀体1上，如此便于拆卸，挡圈6还可通过卡扣安装在阀体1上。
41.本发明在轴向空间不足的情况下，本发明可安装于腔体结构内，实现在不影响介质流通量的同时达到介质单向流通的目的；本发明可安装于腔体连接结构，不影响介质流通量的同时，实现单向流通。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。