一种阀门远传装置的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门远传装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(如温度、压力和流量)的管路附件，可用于控制空气、水、蒸汽、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.通常来说，阀门是由人工直接操纵手轮，或由智能操作装置控制传动机构来带动手轮，以控制阀杆的导向进而控制阀瓣的开合，实现对流通管路的启闭的可控化。
4.然而，在某些特定的使用场合下，常规的操作手段则难以实现。例如，在核电站以及石油化工等应用领域，因为其工作环境的特殊性，阀门往往安装在地坑内，然而地坑内空间狭窄，在工作过程中若需要人工对阀门进行操作时需要操作人员进入地坑中，存在人员跌落的安全隐患，同时还费时费力。


技术实现要素：

5.因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的由于操作人员需要进入地坑来操作阀门，导致存在人员跌落的安全隐患的缺陷。
6.为此，本发明提供一种阀门远传装置，包括：
7.驱动机构，适于设置在地坑外；
8.阀门，适于安装在地坑内；
9.伸缩转向机构，设置于所述驱动机构与所述阀门之间，所述伸缩转向组件包括：
10.伸缩组件，所述伸缩组件包括套筒以及第一连接杆以及设置在所述套筒和所述第一连接杆之间的滑动结构，所述套筒通过滑动结构相对所述第一连接杆滑动设置；
11.换向组件，包括第一万向节以及第二万向节；所述第一万向节与驱动机构的驱动端连接，所述第二万向节与阀门的传动端连接；在所述套筒和所述第一连接杆中，二者之一与第一万向节连接，二者中的另一个与第二万向节连接。
12.可选地，上述阀门远传装置，所述套筒套设在所述第一连接杆外；
13.所述滑动结构包括：成型在套筒和第一连接杆二者之一的连接槽，以及相对连接槽成型在套筒和第一连接杆二者中的另一个的连接凸起，所述连接槽沿所述套筒和所述第一连接杆的长度方向延伸设置；所述连接凸起可滑动设置在所述连接槽内。
14.可选地，上述阀门远传装置，还包括进油结构，所述进油结构设置于所述套筒和/或所述第一连接杆上，所述进油结构适于引导润滑剂进入所述第一连接杆与所述套筒之间的间隙；
15.所述进油结构包括：
16.油杯，所述油杯设置在所述套筒和/或所述第一连接杆的侧壁上，所述油杯内设有与所述滑动结构连通的流通通道；
17.逆止球和弹簧，设置在流通通道内，在所述滑动结构内润滑油的液面高度与所述油杯相齐平时，所述逆止球具有封闭所述流通通道的封闭状态，且在所述封闭状态下，所述弹簧具有驱动所述逆止球朝向远离所述滑动机构一侧运动的偏压力。
18.可选地，上述阀门远传装置，伸缩换向机构还包括行程限位件，所述行程限位件设置在所述连接槽上，连接凸起具有抵接在所述行程限位件上的极限伸出位置。
19.可选地，上述阀门远传装置，还包括隔离部件，安装在地坑上，所述驱动机构和所述阀门分设在所述隔离部件的两侧，所述伸缩转向机构相对所述隔离部件与所述阀门设置在同侧。
20.可选地，上述阀门远传装置，所述驱动机构包括：
21.相连接的驱动手轮和第二连接杆，所述驱动手轮适于在外力的驱动下带动所述第二连接杆转动，所述第二连接杆与所述第一万向节连接且传动扭矩；
22.外壳体，套设在所述第二连接杆外侧，所述外壳体通过第一法兰件与隔离部件固定连接。
23.可选地，上述阀门远传装置，所述驱动机构还包括：
24.第二法兰件，所述第二法兰件固定设置在所述外壳体靠近所述驱动手轮的一端；
25.锁定结构，所述锁定结构设置于所述第二法兰和所述第二连接杆之间；
26.其中，所述锁定结构包括：
27.夹持件，所述夹持件包括至少一对夹臂，一对所述夹臂至少被构造有夹持所述第二连接杆的夹持空腔，所述夹持空腔的具有一侧开口；
28.锁定件以及连接件，所述连接件穿设于一对所述夹臂的通孔内，所述锁定件设置在所述连接件上，所述锁定件和连接件适于调节所述夹持空腔的开口大小以调节所述夹持空腔的大小。
29.可选地，上述阀门远传装置，所述锁定结构还包括弹性件，所述弹性件设置于所述夹持空腔的开口处，所述弹性件套设在所述连接件上，所述弹性件适于对夹臂提供相互远离的弹性力。
30.可选地，上述阀门远传装置，所述夹臂内沿为齿状结构或磨砂表面结构。
31.可选地，上述阀门远传装置，还包括指示部，指示部设置于所述第二连接杆上且外露于盖板，所述指示部适于向使用者指示所述阀门的启闭状态。
32.本发明提供的技术方案，具有如下优点：
33.1.本发明提供的阀门远传装置，包括驱动机构、阀门以及伸缩转向机构，驱动机构设置在地坑外，阀门适于安装在地坑内，伸缩转向机构设置于驱动机构与阀门之间。其中，伸缩转向机构包括伸缩组件以及换向组件，伸缩组件包括套筒以及第一连接杆以及设置在套筒和第一连接杆之间的滑动结构，套筒通过滑动结构相对第一连接杆滑动设置，换向组件包括第一万向节以及第二万向节，第一万向节与驱动机构的驱动端连接，第二万向节与阀门的传动端连接，在套筒和第一连接杆中，二者之一与第一万向节连接，二者中的另一个与第二万向节连接。上述结构的阀门远传装置操作人员可以在地坑外驱动驱动机构，并通过伸缩转向机构中的万向节组将驱动力将不同方向的力转化成与阀门的手轮同轴的驱动力，并传导至阀门，从而实现对阀门的驱动，不需要人工进入地坑中进行操作，避免了操作人员进入地坑存在的安全隐患，并且更加省时省力。同时，通过伸缩转向机构中的伸缩功
能，可以在不同深度的地坑中通过调节伸缩转向机构的伸缩长度，来使得驱动机构始终保持在地坑之外，实现一套设备可以适应多种安装环境的效果，提高了上述结构的地坑远传装置的通用性。
34.2.本发明提供的阀门远传装置，套筒套设在第一连接杆外，滑动结构包括成型在套筒和第一连接杆二者之一的连接槽，以及相对连接槽成型在套筒和第一连接杆二者中的另一个的连接凸起，连接槽沿套筒和第一连接杆的长度方向延伸设置，连接凸起可滑动设置在连接槽内。通过设置连接槽以及与连接槽相互配合的连接凸起，并使连接凸起滑动设置在连接槽内，可以使得上述结构的阀门远传装置中的套筒与第一连接杆通过相互滑动，从而产生伸缩的效果，并且连接槽为沿套筒和第一连接杆的长度方向延伸设置，进而限制了套筒与第一连接杆发生相对转动，提高了上述结构的阀门远传装置的可靠性。
35.3.本发明提供的阀门远传装置，根据权利要求1所述的阀门远传装置，其特征在于，伸缩换向机构还包括行程限位件，所述行程限位件设置在所述连接槽上，连接凸起具有抵接在所述行程限位件上的极限伸出位置。通过在伸缩换向机构中设置行程限位件，在连接槽与连接凸起相对滑动至极限伸出位置时与连接凸起相抵接，实现对伸缩换向机构的限位，避免套筒与第一连接杆脱离连接，进一步地提高了上述结构的阀门远传装置的可靠性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明的实施例1中所提供的阀门远传装置的结构示意图；
38.图2为图1中a的放大结构示意图；
39.图3为图1中b的放大结构示意图；
40.图4为本发明的实施例1中所提供的阀门远传装置中锁定结构的剖面图；
41.图5为本发明的实施例1中所提供的阀门远传装置中伸缩组件的截面图；
42.图6为本发明的实施例1中所提供的阀门远传装置中指示部的结构示意图；
43.图7为本发明的实施例1中所提供的阀门远传装置中进油结构的剖面图；
44.附图标记说明：
45.1-驱动机构；11-驱动手轮；12-第二连接杆；13-外壳体；14-第一法兰件；15-第二法兰件；16-锁定结构；161-夹持件；162-锁定件；163-连接件；164-弹性件；
46.2-阀门；
47.3-伸缩转向机构；31-伸缩组件；311-套筒；312-第一连接杆；313-滑动结构；3131-连接槽；3132-连接凸起；32-换向组件；321-第一万向节；322-第二万向节；33-行程限位件；
48.4-进油结构；41-油杯；42-弹簧；
49.5-隔离部件；
50.6-指示部。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
55.实施例1
56.本实施例提供了一种阀门远传装置，如图1至图7所示，包括驱动机构1、阀门2以及伸缩转向机构3，驱动机构1设置在地坑外，阀门2适于安装在地坑内，伸缩转向机构3设置于驱动机构1与阀门2之间。其中，伸缩转向机构3包括伸缩组件31以及换向组件32，伸缩组件31包括套筒311以及第一连接杆312以及设置在套筒311和第一连接杆312之间的滑动结构313，套筒311通过滑动结构313相对第一连接杆312滑动设置，换向组件32包括第一万向节321以及第二万向节322，第一万向节321与驱动机构1的驱动端连接，第二万向节322与阀门2的传动端连接，在套筒311和第一连接杆312中，套筒311与第一万向节321连接，第一连接杆312与第二万向节322连接。上述结构的阀门远传装置操作人员可以在地坑外驱动驱动机构1，并通过伸缩转向机构3中的万向节组将驱动力将不同方向的力转化成与阀门2的手轮同轴的驱动力，并传导至阀门2，从而实现对阀门2的驱动，不需要人工进入地坑中进行操作，避免了操作人员进入地坑存在的安全隐患，并且更加省时省力。同时，通过伸缩转向机构3中的伸缩功能，可以在不同深度的地坑中通过调节伸缩转向机构3的伸缩长度，来使得驱动机构1始终保持在地坑之外，实现一套设备可以适应多种安装环境的效果，提高了上述结构的地坑远传装置的通用性。
57.作为本实施例的一种替代实施方式，换向组件32包括第一万向节321以及第二万向节322，第一万向节321与驱动机构1的驱动端连接，第二万向节322与阀门2的传动端连接，在套筒311和第一连接杆312中，第一连接杆312与第一万向节321连接，套筒311与第二万向节322连接。通过上述连接方式来设置套筒311以及第一连接杆312，也能达到同样的伸缩效果，同时，上述结构的阀门远传装置通过将套筒311设置在第一连接杆312的下方，还可以使得套筒311中的润滑油不易流出，延长了润滑油添加时所需要的时间，减少了人力和成本。
58.本实施例提供的阀门远传装置，如图1或图2所示，套筒311套设在第一连接杆312
外，滑动结构313包括成型在第一连接杆312上的连接槽3131，以及相对连接槽3131成型在套筒311上的连接凸起3132，连接槽3131沿套筒311和第一连接杆312的长度方向延伸设置，连接凸起3132可滑动设置在连接槽3131内。通过设置连接槽3131以及与连接槽3131相互配合的连接凸起3132，并使连接凸起3132滑动设置在连接槽3131内，可以使得上述结构的阀门远传装置中的套筒311与第一连接杆312通过相互滑动，从而产生伸缩的效果，并且连接槽3131为沿套筒311和第一连接杆312的长度方向延伸设置，进而限制了套筒311与第一连接杆312发生相对转动，提高了上述结构的阀门远传装置的可靠性。本实施例中的连接凸起3132应理解为一个突块，突块在连接槽3131中沿连接槽3131的长度方向滑动，从而带动设置连接凸起3132的套筒311沿套筒311和第一连接杆312的长度方向运动，实现伸缩的效果。
59.具体在本实施例中，连接槽3131为沿套筒311和第一连接杆312的长度方向延伸设置的直线型槽，通过设置直线型连接槽3131，可以使得连接凸起3132在连接槽3131中滑动时受到尽量小的阻力，从而提高了上述结构的阀门远传装置的伸缩效率，进而提高了其操作效率，省时省力。
60.作为本实施例的另一种可实施方式，滑动结构313包括成型在套筒311上的连接槽3131，以及相对连接槽3131成型在第一连接杆312上的连接凸起3132，连接槽3131沿套筒311和第一连接杆312的长度方向延伸设置，连接凸起3132可滑动设置在连接槽3131内。通过设置连接槽3131以及与连接槽3131相互配合的连接凸起3132，并使连接凸起3132滑动设置在连接槽3131内，可以使得上述结构的阀门远传装置中的套筒311与第一连接杆312通过相互滑动，从而产生伸缩的效果，并且连接槽3131为沿套筒311和第一连接杆312的长度方向延伸设置，进而限制了套筒311与第一连接杆312发生相对转动，提高了上述结构的阀门远传装置的可靠性。
61.本实施例提供的阀门远传装置，如图3或图7所示，还包括进油结构4，进油结构4设置于套筒311上，进油结构4适于引导润滑剂进入第一连接杆312与套筒311之间的间隙。进油结构4包括油杯41、逆止球以及弹簧42，油杯41设置在套筒311的侧壁上，油杯41内设有与滑动结构313连通的流通通道，逆止球和弹簧42设置在流通通道内，在滑动结构313内润滑油的液面高度与油杯41相齐平时，逆止球具有封闭流通通道的封闭状态，且在封闭状态下，弹簧42具有驱动逆止球朝向远离滑动机构一侧运动的偏压力。通过在套筒311的侧壁上增设进油结构4，可以在进油结构4中加入润滑油时润滑油由进油结构4的引导进入第一连接杆312与套筒311的间隙当中，不用拆卸套筒311与第一连接杆312即可添油，减少了人力。在本实施例中，油杯41中的流通通道中设置一直径小于流通通道的逆止孔，并在逆止孔与套筒311侧壁之间这一段的流通通道中沿流通通道轴向设置一个弹簧42，再在弹簧42与逆止孔之间设置一个逆止球，需要注意的是逆止球直径需大于逆止孔且小于流通通道，这样设置的进油结构4当操作人员从油杯41添加润滑油时润滑油会冲击逆止球，逆止球将冲击力传导至弹簧42并使弹簧42呈压缩状态，此时逆止孔畅通，润滑油通过逆止孔后经由流通通道的引导下进入套筒311与第一连接杆312的间隙当中，当润滑油添加足够多时润滑油从间隙当中溢出流入流通通道中，随着流通通道在逆止孔两边的液体液面高度差越来越小，润滑油对逆止球的冲击力也逐渐减小，当弹簧42对逆止球的弹力大于润滑油对逆止球的冲击力时弹簧42开始复位，并使逆止球抵住逆止孔，完成对逆止孔的封闭以及对流通通道的封闭。
62.本实施例提供的阀门远传装置，如图1或图6所示，伸缩换向机构还包括行程限位件33，行程限位件33设置在连接槽3131上，连接凸起3132具有抵接在行程限位件33上的极限伸出位置。通过在伸缩换向机构中设置行程限位件33，在连接槽3131与连接凸起3132相对滑动至极限伸出位置时与连接凸起3132相抵接，实现对伸缩换向机构的限位，避免套筒311与第一连接杆312脱离连接，进一步地提高了上述结构的阀门远传装置的可靠性。
63.本实施例提供的阀门远传装置，如图1或图2所示，还包括隔离部件5，安装在地坑上，驱动机构1和阀门2分设在隔离部件5的两侧，伸缩转向机构3相对隔离部件5与阀门2设置在同侧。通过设置隔离部件5，来隔离驱动机构1和阀门2，使驱动机构1和阀门2处于隔离部件5的两侧且伸缩转向机构3相对隔离部件5与阀门2处于同侧，可以使得隔离部件5将伸缩转向机构3和阀门2掩埋在地坑当中，隔绝外界对阀门2和伸缩转向机构3造成的污染和破坏，并且降低操作人员在对驱动机构1进行操作时坠入地坑的可能性。具体在本实施例中隔离部件5为地坑盖板，本实施例对其形状以及形状均不进行限定，形状根据地坑口的形状并增加一定的宽度，只要使其能够完全覆盖地坑的坑口并且具有一定的抗压能力即可。
64.本实施例提供的阀门远传装置，如图1或图2所示，驱动机构1包括相连接的驱动手轮11和第二连接杆12以及外壳体13，驱动手轮11适于在外力的驱动下带动第二连接杆12转动，第二连接杆12与第一万向节321连接且传动扭矩，外壳体13套设在第二连接杆12外侧，外壳体13通过第一法兰件14与隔离部件5固定连接。具体地，本实施例对外壳体13的形状不进行限定，本实施例中采用的是圆筒形外壳，其还可以为矩形筒形、三角形筒形，起只要可以具有保护第二连接杆12不受外界环境的影响即可。
65.本实施例提供的阀门远传装置，如图2或图4所示，驱动机构1还包括第二法兰以及锁定结构16，第二法兰件15固定设置在外壳体13靠近驱动手轮11的一端，锁定结构16设置于第二法兰和第二连接杆12之间。其中，锁定结构16包括夹持件161、锁定件162以及连接件163，夹持件161包括一对夹臂，一对夹臂被构造有夹持第二连接杆12的夹持空腔，夹持空腔的具有一侧开口，连接件163穿设于一对夹臂的通孔内，锁定件162设置在连接件163上，锁定件162和连接件163适于调节夹持空腔的开口大小以调节夹持空腔的大小。通过在第二法兰与第二连接杆12之间设置锁定结构16，可以使得上述结构的阀门远传装置在不需要对阀门2的启闭状态进行改变时，通过使用锁定结构16来保持第二连接杆12的锁定状态，从而起到锁定阀门2的启闭状态。同时，通过在夹持件161的夹臂之间设置连接件163和锁定件162，可以通过调节连接件163和锁定件162的相对位置来改变夹持件161的夹臂间距，从而改变夹持件161的夹持空腔的大小，当夹臂间距增大时锁定结构16解锁，操作人员可以通过手轮来调整地坑内阀门2的启闭状态，当夹臂间距缩小时锁定结构16锁定，操作人员可以用以将阀门2保持现有的状态，且无法被外力所改变，减少了人工，减少了上述结构的阀门远传装置需要保持一定阀门2状态时的操作难度。具体地，本实施例对夹臂空腔的形状不进行限定，其可以为圆形，正多边形等等，其只要可以起到在夹臂空腔缩小时可以对第二连接杆12具有一定的夹紧力，并使得其难以被转动的效果即可。
66.在本实施例中，锁定结构16还包括弹性件164，弹性件164设置于夹持空腔的开口处，弹性件164套设在连接件163上，弹性件164适于对夹臂提供相互远离的弹性力。通过在连接件163上套设弹性件164可以使得锁定结构16需要解锁时可以借由弹性件164提供的弹性力，减少解锁所需要的人力，降低了解锁难度。夹臂内沿为磨砂表面结构，通过将夹臂内
沿设置为磨砂表面结构可以提高锁定结构16在缩小夹持空腔执行锁定动作时，夹臂对第二连接杆12的摩擦力，进一步提高锁定结构16的锁定效果，同样地，夹臂内沿还可以为齿状结构，其同样可以起到增大摩擦力提高锁定效果的效果。
67.具体在本实施例中，连接件163为螺钉，锁定件162为螺母，弹性件164为碟簧，碟簧行程短、负荷重、所需空间小、组合使用方便且使用寿命长，上述结构的阀门远传装置所需要的安装空间更小，使用寿命也随之增长。
68.本实施例提供的阀门远传装置，如图6所示，还包括指示部6，指示部6设置于第二连接杆12上且外露于盖板，指示部6适于向使用者指示阀门2的启闭状态。在本实施例中，指示钉通过螺纹拧入指示块中，指示块通过螺纹旋入第二连接杆12，根据第二连接杆12的旋转带动指示钉来反馈位置。指示装置中指示钉根据第二连接杆12的旋转进行上下位置指示，因为不同的阀门2行程也不同，阀门远传装置的旋转圈数也不同，导致指示针行程也不同，对此将指示板设计为可调节式，两块指示板分别用于开关位置指示，对应的行程可调节。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。