一种脱泡传动装置的制作方法

1.本技术涉及胶液脱泡设备的领域，尤其是涉及一种脱泡传动装置。


背景技术：

2.目前在工业生产中日常生活中常见有乳胶或橡胶类产品，用于生产加工此类产品的胶液原料在加工的过程中容易在胶液内部产成气泡，由于胶液黏度较大，气泡难以自行从胶液中逸出，为了保证产品的品质和外观，这类产品在加工的过程中需要对胶液原料进行脱泡处理。
3.相关技术通常采用离心脱泡法，利用离心力让比重较大的胶液沉底，从而压迫比重较轻的气泡从胶液表面逸出，具体实现方式通常是将胶液储存在一个柱形搅拌桶内，通过电机驱动搅拌桶绕其自身轴心转动，电机与搅拌桶之间通过齿轮组进行传动，为了提高脱泡效果，搅拌桶的转动轴线通常倾斜设置。
4.针对上述中的相关技术，为了方便安装，电机的输出端转动轴线通常为水平或竖直设置，因此倾斜设置的搅拌桶的转动轴线与电机的输出端的转动轴线之间成有一定的角度，增大了电机与搅拌桶之间用于传动的齿轮组传动结构的复杂程度，增加了设备安装及拆卸的难度。


技术实现要素：

5.为了简化驱动倾斜搅拌桶转动的传动结构，本技术提供一种脱泡传动装置。
6.本技术提供一种脱泡传动装置，采用如下的技术方案：一种脱泡传动装置，包括安装架、设置在所述安装架上的驱动组件、主动齿轮及传动组件，所述传动组件包括传动皮带、压轮及用于与倾斜搅拌桶同轴相连的从动齿轮，所述主动齿轮、所述从动齿轮及所述压轮转动设置在所述安装架上；所述驱动组件用于驱动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮的转动轴线竖直设置；所述主动齿轮转动轴线与所述从动齿轮转动轴线共面，并且所述从动齿轮转动轴线与所述主动齿轮转动轴线之间设置有夹角，所述主动齿轮转动轴线与所述从动齿轮转动轴线共同所在的平面为传动基准面；所述传动皮带一侧表面设置有用于与所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合的齿牙，所述传动皮带同时绕设并啮合在所述主动齿轮与所述从动齿轮之间，所述压轮设置有两组，两组所述压轮设置在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间，两组所述压轮分别设置于所述传动基准面的两侧，所述压轮的转动轴线与所述传动基准面之间设置有夹角，两组所述压轮的周侧表面同时与所述传动皮带滚动抵紧；所述压轮用于使所述传动皮带在所述压轮处发生弯折，并且使所述传动皮带靠近所述主动齿轮处的传动方向所在直线与所述主动齿轮的转动轴线垂直，使所述传动皮带靠近所述从动齿轮处的传动方向所在直线与所述从动齿轮的转动轴线垂直。
7.通过采用上述技术方案，主动齿轮通过传动皮带转动驱动从动齿轮转动，由于传动皮带的材料特性，相对与传动基准面倾斜设置的压轮在与传动皮带滚动抵紧的过程中将
传动皮带在中部压弯，使得传动皮带在靠近主动齿轮处的传动方向与主动齿轮的转动轴线垂直，使传动皮带靠近从动齿轮处的传动方向所在直线与从动齿轮的转动轴线垂直，尽量避免传动皮带在传动过程中由于传动皮带的传动方向与主动齿轮和从动齿轮转动方向不一致，导致传动皮带磨损甚至导致发生传动皮带与主动齿轮和从动齿轮发生脱离的情况；而压轮在传动皮带传动的过程中能够随传动皮带一同转动，不易影响传动皮带的正常运动；相比于通过齿轮组传动，通过传动皮带传动的方式极大地简化了驱动倾斜搅拌桶转动的传动结构，传动结构的重量和成本都有较大的降低。
8.可选的，传动组件还包括转动设置在所述安装架上的两组主动张紧轮及两组从动张紧轮，两组所述主动张紧轮分别位于所述主动齿轮的两侧，两组所述从动张紧轮分别位于所述从动齿轮的两侧；所述传动皮带设置有齿牙的一侧表面为所述传动皮带的外周面，两组所述主动张紧轮与传动皮带的内周面滚动抵紧，所述传动皮带的外周面与所述主动齿轮靠近所述从动齿轮的一侧啮合，两组所述主动张紧轮用于将所述传动皮带的外周面抵紧在所述主动齿轮靠近所述从动齿轮的一侧；两组所述从动张紧轮与传动皮带的内周面滚动抵紧，所述传动皮带的外周面与所述从动齿轮靠近所述主动齿轮的一侧啮合，两组所述从动张紧轮用于将所述传动皮带的外周面抵紧在所述从动齿轮靠近所述主动齿轮的一侧。
9.通过采用上述技术方案，两组主动张紧轮将传动皮带的外周面抵紧并啮合在主动齿轮上，主动齿轮驱动传动皮带运动；两组从动张紧轮将传动皮带的外周面抵紧并啮合在从动齿轮上，运动的传动皮带带动从动齿轮转动；此种传动方式在传动皮带进行传动时，将齿牙露于传动皮带的外周面，人员随时对传送皮带的齿牙进行检查，方便及时发现磨损。
10.可选的，所述传送皮带位于两组所述压轮之间，所述压轮远离所述安装架的一端向靠近所述传动基准面的方向倾斜，所述压轮的周侧表面设置有齿牙，所述压轮周侧表面靠近所述传动基准面的一端与所述传动皮带的外周面抵紧并啮合。
11.通过采用上述技术方案，压轮在压弯传动皮带的同时，将传送皮带向靠近传动基准面的方向压紧，在起到张紧传动皮带的同时，将传送皮带压紧在从动张紧轮和主动张紧轮上，提高了传动皮带在传动时的稳定性；由于传动皮带的齿牙设置在传动皮带的外周面，压轮在压紧传动皮带的同时与传动皮带的外周面啮合，提高了传动皮带与压轮之间传动的紧密性，使得传动皮带在传动的过程中不易与压轮发生脱离。
12.可选的，所述安装架包括基础台、设置在所述基础台上的调整台、从动安装台及支撑台，所述主动齿轮设置在所述基础台上，所述压轮设置在所述调整台上，所述从动齿轮及所述从动张紧轮转动连接在所述从动安装台上，所述从动安装台与所述支撑台之间设置有安装空间，所述从动齿轮位于所述安装空间内，并且所述从动齿轮远离所述从动安装台的一端与所述支撑台转动连接；所述支撑台用于转动安装搅拌桶并且供搅拌桶与所述从动齿轮同轴相连。
13.通过采用上述技术方案，盛有胶液的搅拌桶安装在支撑台上，支撑台将搅拌桶的重量传导至两个安装板上，使得与驱动搅拌桶同轴传动相连的从动齿轮无需直接承受搅拌桶的重量，降低了传动组件整体在传动过程中的负荷，提高传动组件整体的使用寿命。
14.可选的，所述从动张紧轮的两端分别可拆卸式转动连接在所述从动安装台和所述支撑台上。
15.通过采用上述技术方案，由于传动皮带是通过两个从动张紧轮将传动皮带的外周
面抵紧并啮合在从动齿轮周侧表面靠近主动齿轮的一侧，因此只需将从动张紧轮从从动安装台和支撑台上拆下，即可将传动皮带从主动齿轮和从动齿轮之间取下，相比于传动皮带套设在主动齿轮和从动齿轮之间的传动方式，在拆卸和安装传动皮带时，无需将支撑台和设置在支撑台上的搅拌桶整体拆下，方便传动皮带的安装和拆卸。
16.可选的，所述传动组件设置有两组，所述主动齿轮设置在两组所述传动组件之间，所述主动齿轮周侧表面靠近两组所述传动组件的两端同时与两个所述传动皮带啮合。
17.通过采用上述技术方案，通过采用传动皮带外周面与主动齿轮啮合的传动方式，使得主动齿轮可以同时与两组皮带抵紧啮合，从而实现了通过一个主动齿轮同时与两个传动皮带配合传动，从而实现一个主动齿轮驱动两个从动齿轮转动，进而实现两个搅拌桶同时进行脱泡操作，提高了本技术对胶液脱泡的效率。
18.可选的，分别位于两组所述传动组件中的两个相邻的主动张紧轮之间设置有连接件，所述连接件设置于所述主动张紧轮远离所述基础台的一端，所述连接件的两端分别与两个所述主动张紧轮可拆卸式转动连接。
19.通过采用上述技术方案，连接件将两组传动组件相连，提高了两组传动组件在传动过程中的整体稳定性；同时连接件起到限制传动皮带沿远离基础台的方向从主动张紧轮上滑脱，拆掉连接件即可将传动皮带从主动张紧轮上取下，方便传动皮带的拆卸。
20.可选的，所述从动齿轮的转动轴线与所述主动齿轮的转动轴线之间所成角度范围为10-35度，所述压轮转动轴线与所述传动基准面所成角度为所述从动齿轮的转动轴线与所述主动齿轮的转动轴线之间所成角度值的四分之三。
21.通过采用上述技术方案，10-35度为对胶液进行脱泡过程中搅拌桶常用的倾斜角度范围，倾斜角度在此范围内在保证胶液脱泡效率的同时，胶液不易从搅拌桶中溢出；而压轮转动轴线的倾斜角度为从动齿轮倾斜角度的四分之三的设置，使得压轮在起到对传动皮带在靠近主动齿轮和从动齿轮处的纠偏作用的同时，不易使传动皮带在靠近主动齿轮和从动齿轮处的扭转程度过大。
附图说明
22.图1是本技术一种脱泡传动装置的结构示意图。
23.图2是本技术一种脱泡传动装置内部结构示意图。
24.图3是展示本技术一种脱泡传动装置中传动组件结构的俯视图。
25.图4是展示本技术一种脱泡传动装置中从动张紧轮处安装方式的结构示意图。
26.附图标记说明：1、安装架；11、基础台；111、安装块；112、安装板；12、调整台；121、台体；122、滑动块；13、从动安装台；131、第一导向槽；132、第一插接口；14、支撑台；141、第二导向槽；142、第二插接口；15、安装空间；2、驱动组件；3、主动齿轮；4、传动组件；41、传动皮带；42、从动齿轮；43、压轮；44、主动张紧轮；45、从动张紧轮；451、调节杆；452、轮体；5、搅拌桶；6、连接件。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种脱泡传动装置。参照图1和图2，脱泡传动装置包括安装架
1、设置在安装架1上的驱动组件2、主动齿轮3、传动组件4及搅拌桶5；主动齿轮3转动设置在安装架1上，并且主动齿轮3转动轴线竖直设置；驱动组件2固定设置在安装架1底部，驱动组件2为配备减速箱的伺服电机，驱动组件2的输出端通过贯穿安装架1与主动齿轮3同轴固定连接，驱动组件2驱动主动齿轮3转动；搅拌桶5设置有两个，两个搅拌桶5转动设置在安装架1上，并且搅拌桶5的转动轴线相对于主动齿轮3的转动轴线倾斜设置，传动组件4连接在主动齿轮3和搅拌桶5之间，主动齿轮3通过两组传动组件4同时驱动两个搅拌桶5转动，实现两个搅拌桶5同时进行脱泡操作，提高了本技术对胶液脱泡的效率。
29.参照图1和图2，搅拌桶5设置在主动齿轮3的两侧，两个搅拌桶5的转动轴线与主动齿轮3的转动轴线共面，并且两个搅拌桶5相对动齿轮的转动轴线对称设置，两个搅拌桶5转动轴线与主动齿轮3转动轴线共同所在的平面为传动基准面；搅拌桶5的转动轴线与主动齿轮3的转动轴线之间所成角度范围为10-35度，在本实施例中，搅拌桶5的转动轴线与主动齿轮3的转动轴线之间所成角度为25度。
30.参照图1和图2，安装架1包括基础台11、调整台12、从动安装台13及支撑台14，基础台11由一个安装块111和两个安装板112组成，驱动组件2设置在安装块111底部，主动齿轮3转动设置在安装块111上，两个安装板112通过螺栓固定在安装块111相互远离的两侧，两个安装板112相互平行且相对安装块111对称设置。
31.参照图2和图3，传动组件4包括传动皮带41、从动齿轮42、两个压轮43、两个主动张紧轮44及两个从动张紧轮45；两组传动组件4中的主动张紧轮44均转动设置在基础台11上，调整台12设置有两个，调整台12的两端分别与两个安装板112螺栓固定连接，两组传动组件4中的压轮43分别转动设置在两个调整台12上；从动安装台13和支撑台14各设置有两个，并且从动安装台13和支撑台14的固定安装方式与的调整台12的固定安装方式相同；两个调整台12对称设置在的安装块111两侧，两个从动安装台13对称设置在的安装块111两侧并且两个调整台12位于两个从动安装台13之间；支撑台14位于调整台12上方，支撑台14与从动安装台13平行设置并且支撑台14与从动安装台13之间设置有安装空间15，搅拌桶5底部转动设置在支撑台14上，两组传动组件4中的从动齿轮42和从动张紧轮45设置在安装空间15内，从动齿轮42的两端分别与从动安装台13和支撑台14转动连接，从动齿轮42和搅拌桶5底部通过支撑台14内部的轴承及减速齿轮组相连并同轴传动。
32.搅拌桶5安装在支撑台14上，支撑台14将搅拌桶5的重量传导至两个安装板112上，使得与驱动搅拌桶5同轴传动相连的从动齿轮42无需直接承受搅拌桶5的重量，降低了传动组件4整体在传动过程中的负荷，提高传动组件4整体的使用寿命。
33.参照图2和图3，在一组传动组件4中：传动皮带41在图示状态时的外周面设置有齿牙（图中未示出），主动张紧轮44和从动张紧轮45与传动皮带41的内周面相接，两个主动张紧轮44将传动皮带41的外周面的压紧并啮合在主动齿轮3周侧表面靠近从动齿轮42的一侧，两个从动张紧轮45将传动皮带41的外周面压紧啮合在从动齿轮42周侧表面靠近主动齿轮3的一侧，另一组传动组件4中的传动皮带41压紧啮合在从动齿轮42周侧表面的另一侧，并且传动皮带41处于张紧的状态。
34.两个压轮43对称设置在传动基准面的两侧，两个压轮43的转动轴线共面，并且两个压轮43所在的平面与传动基准面垂直；两个压轮43远离调整台12的一端向彼此相互靠近的方向倾斜，并且压轮43转动轴线与主动齿轮3转动轴线之间的夹角值为19度，大约为从动
齿轮42转动轴线与主动齿轮3转动轴线之间夹角读数值的四分之三。
35.压轮43周侧表面设置有齿牙，传动皮带41位于两个压轮43之间，两个压轮43周侧表面相互靠近的两端同时抵紧并啮合在传动皮带41的外周面上，压轮43使传动皮带41发生弯折，并且使传动皮带41靠近主动齿轮3处的传动方向所在直线与主动齿轮3的转动轴线垂直，使传动皮带41靠近从动齿轮42处的传动方向所在直线与从动齿轮42的转动轴线垂直，尽量避免传动皮带41在传动过程中由于传动皮带41的传动方向与主动齿轮3和从动齿轮42转动方向不一致，导致传动皮带41磨损甚至导致发生传动皮带41与主动齿轮3和从动齿轮42发生脱离的情况，相比于通过齿轮组进行传动，通过传动皮带41传动的方式极大地简化了驱动倾斜搅拌桶5转动的传动结构，传动结构的重量和成本都有较大的降低。
36.压轮43在压弯传动皮带41的同时，将传送皮带41向靠近传动基准面的方向压紧，在起到张紧传动皮带41的同时，将传送皮带41压紧在从动张紧轮45和主动张紧轮44上，提高了传动皮带41在传动时的稳定性；由于传动皮带41的齿牙设置在传动皮带41的外周面，压轮43在压紧传动皮带41的同时与传动皮带41的外周面啮合，提高了传动皮带41与压轮43之间传动的紧密性，使得传动皮带41在传动的过程中不易与压轮43发生脱离；压轮43倾斜角度的设置使得压轮43在起到对传动皮带41在靠近主动齿轮3和从动齿轮42处的纠偏作用的同时，不易使传动皮带41在靠近主动齿轮3和从动齿轮42处的扭转程度过大。
37.参照图2，调整台12包括台体121及两个滑动块122，两个压轮43分别转动连接在两个滑动块122上，台体121两端各开设有两个腰型孔，腰型孔平行设置并且腰型孔的长度方向所在直线垂直与传动基准面，滑动块122通过两个分别贯穿两个腰型孔的螺栓（图中未示出）固定在台体121上，将螺栓拧松使得螺栓能够在腰型孔内滑动，即可调节两个的压轮43之间的距离，从而实现通过两个压轮43调节传动皮带41张紧程度。
38.参照图2和图3，一组传动组件4中的两个主动张紧轮44分别位于主动齿轮3的两侧，分别位于两组传动组件4中相邻的两个主动张紧轮44之间设置有连接件6，连接件6为一个长方体块，主动张紧轮44套设在一个竖直固定在基础台11上的转动轴上，并且主动张紧轮44通过轴承绕传动轴转动，连接件6位于主动张紧轮44远离基础台11的一端，连接件6的两端通过螺栓分别固定在两个主动张紧轮44处的两个转动轴上，使得主动张紧轮44能够相对连接件6转动；连接件6将两组传动组件4相连，提高了两组传动组件4在传动过程中的整体稳定性；同时连接件6起到限制传动皮带41沿远离基础台11的方向从主动张紧轮44上滑脱。
39.参照图3和图4，从动张紧轮45包括调节杆451及套设在调节杆451上的轮体452，轮体452通过轴承绕调节杆451转动；从动安装台13与支撑台14相对的一侧表面上开设有两个第一导向槽131，第一导向槽131的长度方向所在直线与传动导向面平行并且垂直于从动齿轮42的转动轴线，两个第一导向槽131对称设置在从动齿轮42的两侧，第一导向槽131远离主动齿轮3的一侧侧壁贯穿设置并形成一个第一插接口132；支撑台14与从动安装台13相对的一侧表面上开设有两个第二导向槽141，第二导向槽141的长度方向所在直线与传动导向面平行并且垂直于从动齿轮42的转动轴线，两个第二导向槽141对称设置在从动齿轮42的两侧，第二导向槽141远离主动齿轮3的一侧侧壁贯穿设置并形成一个第二插接口142；第一导向槽131的槽口与第二导向槽141的槽口正对设置，并且调节杆451的两端能够同时对应插接在槽口正对设置的第一导向槽131和第二导向槽141内，通过螺栓将调节杆451位于第
一导向槽131的一端固定在第一导向槽131与第一插接口132相对的一侧槽壁上，将调节杆451位于第二导向槽141内的一端固定在第二导向槽141与第二插接口142相对的一侧槽壁上，从而实现将从动张紧轮45固定在从动安装台13和支撑台14之间。
40.参照图3和图4，当需要更换传动皮带41时，先将连接件6从主动张紧轮44上取下，将传动皮带41从主动张紧轮44上取下，使得传动皮带41松弛，再将用于固定从动张紧轮45的螺栓拧下，将从动张紧轮45轮沿远离主动齿轮3的方向从第一导向槽131和第二导向槽141中滑出，由于传动皮带41的外周面与从动齿轮42和主动齿轮3相互靠近的两侧啮合，因此可以将传动皮带41直接从主动齿轮3和从动齿轮42之间取下，无需拆卸支撑台14，方便传动皮带41的拆卸和安装。
41.本技术实施例一种脱泡传动装置的实施原理为：主动齿轮3通过传动皮带41转动驱动从动齿轮42转动，由于传动皮带41的材料特性，相对与传动基准面倾斜设置的压轮43在与传动皮带41滚动抵紧的过程中将传动皮带41在中部压弯，使得传动皮带41在靠近主动齿轮3处的传动方向与主动齿轮3的转动轴线垂直，使传动皮带41靠近从动齿轮42处的传动方向所在直线与从动齿轮42的转动轴线垂直，尽量避免传动皮带41在传动过程中由于传动皮带41的传动方向与主动齿轮3和从动齿轮42转动方向不一致，导致传动皮带41磨损甚至导致发生传动皮带41与主动齿轮3和从动齿轮42发生脱离的情况；而压轮43在传动皮带41传动的过程中能够随传动皮带41一同转动，不易影响传动皮带41的正常运动；相比于通过齿轮组传动，通过传动皮带41传动的方式极大地简化了驱动倾斜搅拌桶5转动的传动结构，传动结构的重量和成本都有较大的降低。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。