防断裂具有缓冲保护的薄壁轴承的制作方法

1.本发明涉及薄壁轴承技术领域，特别涉及防断裂具有缓冲保护的薄壁轴承。


背景技术：

2.薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，薄壁轴承就是轴承内径和外径比小于一个规定值，轴承外径和轴承内径的比值为1.25以下，称为薄壁球轴承，这就说明轴承的外径内径的值很小，轴承壁很薄，所以称之为薄壁轴承。
3.而现有的薄壁轴承在实际应用时存在着如下缺陷：1、现有的薄壁轴承在进行使用时，由于其壁厚较薄，使得其在进行使用时很容易因受到的扭力过大而导致轴承出现断裂等影响正常使用的情况出现，进而存在着局限性；2、现有的薄壁轴承在进行使用时由于缺乏有效的自润滑结构，使得其在进行使用时很容易因高温以及工作时所产生的废屑产生而导致影响轴承过度的产生磨损，进而会减少轴承的正常使用寿命。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供防断裂具有缓冲保护的薄壁轴承，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

5.本发明提供了防断裂具有缓冲保护的薄壁轴承的目的与功效，具体包括：外圈，所述外圈的主体为环形结构，且外圈的外周面上呈环形阵列开设有通槽，外圈中所开设的通槽用于通风，且外圈的外周面上呈环形阵列固定连接有导流座，导流座的内部开设有通槽，且导流座中所开设的通槽用于进风，所述安装座的内部安装有支撑杆，支撑杆中远离安装座的一侧安装有缓冲杆。
6.进一步的，所述外圈的内壁上开设有环形槽，且外圈内壁上所开设的环形槽内部安装有润滑圈，润滑圈为高温润滑结构，且外圈的前后两侧均安装有挡板，挡板为弧形结构，且每两处呈对向通过磁性吸附安装在挡板为一组。
7.进一步的，两处所述保持架的内侧均开设有球槽，并且两处保持架的外周面上以及内壁上均固定连接有减震座，减震座的内部开设有安装孔，且减震座的内部拧接有安装杆，安装杆用于装配两处分体式的保持架。
8.进一步的，所述挡板中靠近外圈的一侧开设有凹槽，且挡板后侧所开设的凹槽内部安装有隔音垫，挡板和隔音垫共同组成了密封结构，并且外圈的内部安装有保持架，保持架为环形结构，且保持架共设有两处。
9.进一步的，所述导流座为凸出外圈表面高度的状态，且外圈的前后两侧均转动连接有安装柱，安装柱为可绕外圈转动状态，并且底座的前后两侧也安装有气箱，气箱与外圈为转动连接，气箱以及安装柱均与外圈为活动连接。
10.进一步的，所述内圈的内部过盈连接有支撑架，支撑架为环形结构，且支撑架的外周面上呈环形阵列固定连接有安装座，并且支撑架的长度大于外圈以及内圈的长度。
11.进一步的，所述支撑杆与缓冲杆的内部填充有油液，且支撑杆与缓冲杆共同组成了缓冲结构，并且缓冲杆中远离支撑杆的一侧固定连接有套圈，套圈与固定连接在外圈外侧的安装柱相匹配，并且支撑架的内部安装有内座，内座的外周面上固定连接有拨杆，拨杆与安装在气箱底端的气囊相匹配。
12.进一步的，所述保持架的内侧安装有滚珠，且保持架的内侧安装有内圈，内圈的外周面上开设有环形槽，且内圈外周面上所开设的环形槽内部也安装有润滑圈，内圈与润滑圈共同组成了润滑结构。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过将安装在安装座外侧的支撑杆以及缓冲杆向外侧进行拉出，并同步的通过将缓冲杆中远离支撑杆一端所安装的套圈套接到固定连接在外圈外侧的安装柱之上进行快速的装配作业，然后在当薄壁轴承进行使用时，由于在支撑杆以及缓冲杆的内部填充有油液，进而在当薄壁轴承进行使用时，若薄壁轴承出现晃荡等不稳定情况时，可以通过安装在缓冲杆以及支撑杆之间的油液的缓冲减震来实现避免薄壁轴承因过度的拉扯而导致的容易出现断裂且缺乏有效缓冲保护的问题出现。
14.2、通过将内圈以及支撑架和内座依次安装到薄壁轴承的外圈的内部进行装配即可，并且在当对内圈以及支撑架和内座进行装配作业时，可以同步的将保持架中所安装的滚珠与外圈的内壁之间安装相应的润滑圈，润滑圈为高温润滑的石墨材质，因此在当保持架带动着其内侧所安装的滚珠进行转动时，可以同步的通过滚珠与安装在外圈内壁上的润滑圈的接触来通过摩擦产生高温，且同步的通过润滑圈在高温后产生良好的润滑性能来实现减少滚珠与外圈之间的摩擦的问题出现，进而达到更加实用的目的。
15.3、在外圈的外周面上还呈环形阵列安装有导流座，导流座与外圈相贯通，进而在当外圈进行使用时，可以通过导流座中所开设的通槽向着外圈的内部进行进风以增加薄壁轴承在使用时的散热性能，进而达到更加实用的目的，并且在当内座与传动轴连接后进行转动时，可以同步的通过内座外周面上所固定连接在拨杆与安装在气箱外侧气囊的接触来实现对气囊的挤压，并同步的通过对气囊的挤压来使得气箱中的气体进入到外圈的内部加快薄壁轴承所使用时的散热效率，进而达到更加实用的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了根据本发明实施例薄壁轴承的部分结构拆分状态下的前侧视结构示意图；图2示出了根据本发明实施例薄壁轴承的部分结构拆分状态下的左侧视结构示意图；图3示出了根据本发明实施例薄壁轴承的装配结构示意图；图4示出了根据本发明实施例薄壁轴承的外圈至润滑圈结构示意图；图5示出了根据本发明实施例薄壁轴承的部分结构拆分状态下的俯视结构示意
图；图6示出了根据本发明实施例薄壁轴承的保持架至套圈展示结构示意图；图7示出了根据本发明实施例薄壁轴承的图2中a处放大结构示意图；图8示出了根据本发明实施例薄壁轴承的图2中b处放大结构示意图。
19.附图标记列表1、外圈；2、导流座；3、安装柱；4、气箱；5、气囊；6、润滑圈；7、挡板；8、隔音垫；9、保持架；10、减震座；11、安装杆；12、滚珠；13、内圈；14、支撑架；15、安装座；16、支撑杆；17、缓冲杆；18、套圈；19、内座；20、拨杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供防断裂具有缓冲保护的薄壁轴承，包括有：外圈1，外圈1的主体为环形结构，且外圈1的外周面上呈环形阵列开设有通槽，外圈1中所开设的通槽用于通风，且外圈1的外周面上呈环形阵列固定连接有导流座2，导流座2的内部开设有通槽，且导流座2中所开设的通槽用于进风，安装座15的内部安装有支撑杆16，支撑杆16中远离安装座15的一侧安装有缓冲杆17，支撑杆16与缓冲杆17的内部填充有油液，且支撑杆16与缓冲杆17共同组成了缓冲结构，并且缓冲杆17中远离支撑杆16的一侧固定连接有套圈18，套圈18与固定连接在外圈1外侧的安装柱3相匹配，并且支撑架14的内部安装有内座19，内座19的外周面上固定连接有拨杆20，拨杆20与安装在气箱4底端的气囊5相匹配。
24.其中，导流座2为凸出外圈1表面高度的状态，且外圈1的前后两侧均转动连接有安装柱3，安装柱3为可绕外圈1转动状态，并且外圈1的前后两侧也安装有气箱4，气箱4与外圈1为转动连接，气箱4以及安装柱3均与外圈1为活动连接，外圈1的内壁上开设有环形槽，且外圈1内壁上所开设的环形槽内部安装有润滑圈6，润滑圈6为高温润滑结构，且外圈1的前后两侧均安装有挡板7，挡板7为弧形结构，且每两处呈对向通过磁性吸附安装在挡板7为一组，通过将内圈13以及支撑架14和内座19依次安装到薄壁轴承的外圈1的内部进行装配即可，并且在当对内圈13以及支撑架14和内座19进行装配作业时，可以同步的将保持架9中所
安装的滚珠12与外圈1的内壁之间安装相应的润滑圈6，润滑圈6为高温润滑的石墨材质，因此在当保持架9带动着其内侧所安装的滚珠12进行转动时，可以同步的通过滚珠12与安装在外圈1内壁上的润滑圈6的接触来通过摩擦产生高温，且同步的通过润滑圈6在高温后产生良好的润滑性能来实现减少滚珠12与外圈1之间的摩擦的问题出现，进而达到更加实用的目的。
25.其中，挡板7中靠近外圈1的一侧开设有凹槽，且挡板7后侧所开设的凹槽内部安装有隔音垫8，挡板7和隔音垫8共同组成了密封结构，并且外圈1的内部安装有保持架9，保持架9为环形结构，且保持架9共设有两处，两处保持架9的内侧均开设有球槽，并且两处保持架9的外周面上以及内壁上均固定连接有减震座10，减震座10的内部开设有安装孔，且减震座10的内部拧接有安装杆11，安装杆11用于装配两处分体式的保持架9，通过将安装在安装座15外侧的支撑杆16以及缓冲杆17向外侧进行拉出，并同步的通过将缓冲杆17中远离支撑杆16一端所安装的套圈18套接到固定连接在外圈1外侧的安装柱3之上进行快速的装配作业，然后在当薄壁轴承进行使用时，由于在支撑杆16以及缓冲杆17的内部填充有油液，进而在当薄壁轴承进行使用时，若薄壁轴承出现晃荡等不稳定情况时，可以通过安装在缓冲杆17以及支撑杆16之间的油液的缓冲减震来实现避免薄壁轴承因过度的拉扯而导致的容易出现断裂且缺乏有效缓冲保护的问题出现。
26.其中，保持架9的内侧安装有滚珠12，且保持架9的内侧安装有内圈13，内圈13的外周面上开设有环形槽，且内圈13外周面上所开设的环形槽内部也安装有润滑圈6，内圈13与润滑圈6共同组成了润滑结构，内圈13的内部过盈连接有支撑架14，支撑架14为环形结构，且支撑架14的外周面上呈环形阵列固定连接有安装座15，并且支撑架14的长度大于外圈1以及内圈13的长度，在外圈1的外周面上还呈环形阵列安装有导流座2，导流座2与外圈1相贯通，进而在当外圈1进行使用时，可以通过导流座2中所开设的通槽向着外圈1的内部进行进风以增加薄壁轴承在使用时的散热性能，进而达到更加实用的目的，并且在当内座19与传动轴连接后进行转动时，可以同步的通过内座19外周面上所固定连接在拨杆20与安装在气箱4外侧气囊5的接触来实现对气囊5的挤压，并同步的通过对气囊5的挤压来使得气箱4中的气体进入到外圈1的内部加快薄壁轴承所使用时的散热效率，进而达到更加实用的目的。
27.使用时：首先在当需要对薄壁轴承进行使用时，可以通过将滚珠12安装到两处保持架9的内侧位置，并同步的通过手动转动安装在减震座10中的安装杆11来将两处保持架9外侧所安装的减震座10进行快速的连接操作，然后再通过将安装有滚珠12的保持架9安装到外圈1的内部进行装配作业即可；然后再通过将内圈13以及支撑架14和内座19依次安装到薄壁轴承的外圈1的内部进行装配即可，并且在当对内圈13以及支撑架14和内座19进行装配作业时，可以同步的将保持架9中所安装的滚珠12与外圈1的内壁之间安装相应的润滑圈6，润滑圈6为高温润滑的石墨材质，因此在当保持架9带动着其内侧所安装的滚珠12进行转动时，可以同步的通过滚珠12与安装在外圈1内壁上的润滑圈6的接触来通过摩擦产生高温，且同步的通过润滑圈6在高温后产生良好的润滑性能来实现减少滚珠12与外圈1之间的摩擦的问题出现，进而达到更加实用的目的；然后再通过将安装在安装座15外侧的支撑杆16以及缓冲杆17向外侧进行拉出，并
同步的通过将缓冲杆17中远离支撑杆16一端所安装的套圈18套接到固定连接在外圈1外侧的安装柱3之上进行快速的装配作业，然后在当薄壁轴承进行使用时，由于在支撑杆16以及缓冲杆17的内部填充有油液，进而在当薄壁轴承进行使用时，若薄壁轴承出现晃荡等不稳定情况时，可以通过安装在缓冲杆17以及支撑杆16之间的油液的缓冲减震来实现避免薄壁轴承因过度的拉扯而导致的容易出现断裂且缺乏有效缓冲保护的问题出现；然后再通过将分体式的挡板7分别安装到外圈1和内圈13之间的缝隙内部位置进行装配，而在挡板7中所开设的凹槽内部安装有隔音垫8，隔音垫8的设置可以在当薄壁轴承进行使用时有效的将薄壁轴承工作时所产生的噪音进行过滤，进而达到减少薄壁轴承在使用时具有较大噪音的问题出现；并且在外圈1的外周面上还呈环形阵列安装有导流座2，导流座2与外圈1相贯通，进而在当外圈1进行使用时，可以通过导流座2中所开设的通槽向着外圈1的内部进行进风以增加薄壁轴承在使用时的散热性能，进而达到更加实用的目的，并且在当内座19与传动轴连接后进行转动时，可以同步的通过内座19外周面上所固定连接在拨杆20与安装在气箱4外侧气囊5的接触来实现对气囊5的挤压，并同步的通过对气囊5的挤压来使得气箱4中的气体进入到外圈1的内部加快薄壁轴承所使用时的散热效率，进而达到更加实用的目的。
28.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。