一种用于膜式水冷壁焊缝的射线检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及一种新型膜式水冷壁焊缝的射线检测装置及检测方法，属于射线检测技术领域。


背景技术：

2.目前，在火力发电机组中，膜式水冷壁是锅炉机组的重要部件，其主要作用是吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，降低炉墙温度，保护炉墙。膜式水冷壁管排在组合安装过程中，其连接管通过焊接成型组合，焊接过程中容易出现裂纹、未熔合、未焊透、圆形、条形等缺陷，现行国家、行业相关标准均明确要求需对安装焊口进行一定比例的检测。由于水冷壁管排间距近、鳍片影响大等原因，超声波无法实施，其焊口检验一般只能进行射线检测。目前，由于膜式水冷壁管排组合安装焊接位置特殊，其距离刚性梁支撑面较远，进行射线检测时没有专用检测装置，只能临时搭设施工脚手架，检测完成后又得重新拆除，费工又费时；同时，射线检测时，需要设置好焦距尺寸、偏移距离，防止尺寸不准影响底片成像质量，造成底片影像不符合要求，导致底片作废，耽误工时，影响实效。
3.膜式水冷壁常规射线检测主要存在以下问题：没有专用检测装置，需搭设施工脚手架，费工又费时，水冷壁组合焊口数量非常多，一处检测完后，需要搬运射线机移动到下个焊口待检处，来回搬运射线机检测效率低；此外，检测过程中，焦距及偏移尺寸不准，会造成底片成像质量不好，造成返工，影响检测进度及增加检测成本。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于膜式水冷壁焊缝的检测装置及检测方法，实现膜式水冷壁成排焊缝的快速、准确、高效的射线检测，解决常规射线检测时存在的问题，提高检测质量和效率。
5.为解决这一技术问题，本发明提供了一种用于膜式水冷壁焊缝的射线检测装置，包括支撑装置、移动装置、调节装置和滚动装置，所述支撑装置包括支撑台面、台面滚动槽、三角衍架和挂钩，所述三角衍架前端上方设有挂钩，挂钩下方设有缓冲块，三角衍架后端设置有支撑台面，支撑台面上设两个相同的台面滚动槽；所述调节装置顶部和下部设有调节装置内螺纹孔，其底部通过螺栓固定在支撑装置的支撑台面上；所述移动装置设有支撑台和支撑腿螺柱，支撑腿螺柱一端插入支撑台内，另一端通过调节装置内螺纹孔及螺纹与调节装置顶部连接。
6.所述支撑装置的三角衍架整体呈直角三角形立体结构，三根平杆构成上平面，三根立杆构成前端立面，两个垂直面之间通过支撑杆支撑；三个挂钩等间距设置在竖直立面上端，在挂钩下方均匀布置有六个缓冲块。
7.所述移动装置包括支撑台和支撑腿螺柱，所述支撑台整体为半圆弧形结构、中部设置两个空腔；支撑台下方设置四个支撑腿螺柱，所述支撑腿螺柱一端插入支撑台面与之相连，另一端为螺纹牙结构，其尺寸与调节装置的内螺纹尺寸适配，用于上下调节支撑台。
8.所述调节装置整体为“回”型结构，中间呈空腔，其顶部和下部设有调节装置内螺纹孔，用于连接移动装置和滚动装置，所述调节装置内螺纹孔直径与移动装置的支撑腿螺柱和滚动装置连接螺柱相同；所述调节装置两侧面设有调节装置侧孔，用于插入圆棒旋转上下调节偏移尺寸。
9.所述滚动装置整体为圆柱体结构，包括轴承孔、螺纹牙、滚动轴承、滚动轴承支撑轴和滚轮，所述圆柱体上端为螺纹牙，下端设有方槽，方槽两侧设有轴承孔；滚轮通过滚动轴承固定于滚动轴承支撑轴上，滚动轴承支撑轴两端通过轴承孔支撑。
10.本发明还提供了一种利用所述射线检测装置进行检测的检测方法，包括如下步骤：
11.1)将所述射线检测装置通过支撑装置挂在被检膜式水冷壁上，射线机放在移动装置的支撑台上；
12.2)通过调节装置微调射线机射线源窗口的上下偏移，胶片贴在被检膜式水冷壁待检管子焊口背面；
13.3)接通射线机的电源，开始对膜式水冷壁焊缝进行射线检测。
14.所述射线检测装置可同时设置两个，并在一个水平面内，前后相邻交替循环使用，在一个位置处的焊口检测结束后，推动移动装置在台面滚动槽内滚动到下一个支撑装置所在的待检位置，检测下一个位置的被检焊口，以此交替循环使用进行作业，直至检测结束。
15.有益效果：本发明与射线机配合使用可以对膜式水冷壁焊口实施射线检测，可快捷、高效地实现对成排膜式水冷壁焊口的无损检测，本发明的检测装置结构稳定、便于制作、使用方便，适用于膜式水冷壁管排组合焊口的射线检测，同时也满足了高空作业、焦距调节快捷、偏移设置精准的检测作业要求；本发明适用于不同直径的水冷壁焊口检测，通过移动装置在支撑台面的滚动槽内滚动，可快速移动到下个待检焊口处，不用来回搬移射线机，节省体力，大幅度减少劳动强度，方便实用；本发明可实现水冷壁焊口高效、便捷地完成检测，不用再单独搭设脚手架，能有效利用有限空间，降低安全风险；本发明能够精准调节设定射线检测前后所需的焦距距离和上下移动的偏移尺寸，支撑装置保障了射源焦距的设定，调节装置保障了射线机上下偏移距离的微调，装置尺寸调节稳定可靠，可提高底片成像质量；本发明借助于受检部件作为着力点，受力平衡稳定，两个及以上支撑装置前后循环交替配合使用，待可大幅度提高检测效率，省工又省时。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明支撑装置的结构示意图；
18.图3为本发明移动装置的结构示意图；
19.图4为本发明调节装置的结构示意图；
20.图5为本发明滚动装置的结构拆解示意图；
21.图6为本发明现场检测示意图。
22.图中：1、支撑装置；2、移动装置；3、调节装置；4、滚动装置；101、支撑台面；102、台面滚动槽；103、三角衍架；104、支撑杆；105、挂钩；106、缓冲块；201、支撑台；202、支撑腿螺柱；301、调节装置内螺纹孔；302、调节装置侧孔；401、轴承孔；402、螺纹牙；403、滚动轴承；
404、滚动轴承支撑轴；405、滚轮；a、射线机；b、射线检测装置；c、被检膜式水冷壁。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
24.如图1-图6所示，本发明提供了一种用于膜式水冷壁焊缝的射线检测装置，包括支撑装置1、移动装置2、调节装置3和滚动装置4，所述支撑装置1包括支撑台面101、台面滚动槽102、三角衍架103和挂钩105，起到支撑装置受力均衡和稳定的作用；所述三角衍架103前端上方设有间距均衡布置的三个挂钩105，支撑装置1通过挂钩105挂在膜式水冷壁上，提供整体装置的着力点；挂钩105下方设有六个缓冲块106，用于水冷壁和支撑装置的缓冲部件，从而达到整体装置竖直稳定的目的；三角衍架103后端设置有支撑台面101，支撑台面101上设两个规格尺寸相同的台面滚动槽102，移动装置2沿台面滚动槽102滚动。所述调节装置3顶部和下部设有调节装置内螺纹孔301，起到上下连接移动装置2和滚动装置4的作用，其底部通过螺栓固定在支撑装置1的支撑台面101上。所述移动装置2设有支撑台201和四个位于同一平面的支撑腿螺柱202，支撑腿螺柱202一端插入支撑台201内，另一端通过调节装置内螺纹孔301及螺纹与调节装置3顶部连接。
25.所述支撑装置1的三角衍架103整体呈直角三角形立体结构，三根平杆构成上平面，三根立杆构成前端立面，两个垂直面之间通过支撑杆104支撑；三个挂钩105等间距设置在竖直立面上端，在挂钩105下方均匀布置有六个缓冲块106。
26.所述移动装置2包括支撑台201和支撑腿螺柱202，所述支撑台201整体为半圆弧形结构，可有效承载射线机，防止其滚落，中部设置两个空腔，不仅可节省材料，减少射线机与台面的摩擦，还可利用绳子绕过空腔固定住射线机；支撑台201下方设置四个支撑腿螺柱202，所述支撑腿螺柱202一端插入支撑台面101与之相连，另一端为螺纹牙结构，其尺寸与调节装置3的内螺纹尺寸适配，用于上下调节支撑台201。
27.所述调节装置3整体为“回”型结构，中间呈空腔，其顶部和下部设有调节装置内螺纹孔301，用于连接移动装置2和滚动装置4，所述调节装置内螺纹孔301直径与移动装置2的支撑腿螺柱202和滚动装置4连接螺柱相同，顶部内螺纹通孔与移动装置2的支撑腿螺柱202连接，下部内螺纹通孔与滚动装置4的螺纹牙402螺旋连接；所述调节装置3两侧面设有调节装置侧孔302，用于插入圆棒旋转调节装置3，上下调节偏移尺寸。
28.所述滚动装置4整体为圆柱体结构，包括轴承孔401、螺纹牙402、滚动轴承403、滚动轴承支撑轴404和滚轮405，所述圆柱体上端为螺纹牙402，下端设有方槽，方槽两侧设有轴承孔401；滚轮405通过滚动轴承403固定于滚动轴承支撑轴404上，滚动轴承支撑轴404两端通过轴承孔401支撑。
29.本发明所述射线检测装置进行检测的方法步骤如下：
30.将所述射线检测装置b通过支撑装置挂在被检膜式水冷壁c上，射线机a固定在移动装置2的支撑台201上，通过调节装置3微调射线机a射线源窗口的上下偏移，胶片贴在被检膜式水冷壁c待检焊口背面，射线机a接通电源后即可开展工作。
31.所述射线检测装置b可同时布置两个支撑装置1，两个支撑装置1在一个平面内，前后相邻交替循环使用，在一个位置处的焊口检测结束后，推动移动装置2在台面滚动槽102内移动到下一个支撑装置1所在的待检位置，移动装置2实现自由滚动，重复上述步骤继续
检测下一个位置的被检焊口，直至检测结束。实现了高效快捷射线检测，保障了检测质量，提高了检测效率，节省了脚手架的搭设工作，降低了安全风险。
32.本发明通过三角形衍架结构，不仅能有效节省材料，更利用力学平衡原理保证该结构在负载条件下能支撑物体，达到检测目的；整体为三角形结构，中间通过三角形支架辅助支撑和传导受力，能有效保证整套装置处于稳定状态，支撑装置后端设有一个有一定厚度的平面，平面上设有专用于移动装置滚动的两个轨道槽，以此来保障移动装置在支撑装置上能滚动，支撑装置前端设有三个挂钩，用于附着于膜式水冷壁上，提供整个装置的支撑点；移动装置的支撑台面采用半圆形结构，中部设置两个空腔型式，一是可节省材料，二是可减少射线机与台面的接触面积，减少摩擦，三是可以利用空腔位置用绳子绕过射线机进行固定，使其检测时射线机更稳定；台面下方设有四个支撑单头螺柱，一端与台面固定连接，起固定支撑台面作用，另一端设置为螺纹结构，便于调整装置的上下调节，支撑螺柱拧上调节装置后，通过旋转调节装置，能上下调节移动装置的高度，有利于射线检测时偏移位置的精确定位；滚动装置可保证射线机快速高效的移动到待检水冷壁焊口位置，提高检测效率。
33.本发明借助于膜式水冷壁结构，能提供稳定的支撑点，不需要单独搭设脚手架，实用性高。本发明可两个同时使用，检测工作开始后，两个支撑装置循环交替使用，可大幅度提高检测效率；在支撑装置最前端设置六个缓冲块，用于支撑装置和膜式水冷壁之间的缓冲部件，使整体装置能保持直立状态，保持受力均衡；本发明尺寸设置精准，挂钩到支撑台面中心处(也即移动装置的中心)设置为600mm，射线检测过程中不用再重新调整焦距尺寸，只需通过调节装置进行微调，检测效率快。
34.本发明由支撑装置、移动装置、调节装置、滚动装置配合使用，可快速调整射线机上下平移和前后移动距离，保证射线机快速高效的移动到待检水冷壁焊口位置，聚焦和偏移位移精准，能有效保证检测质量，适用于膜式水冷壁焊口的检测。
35.本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。