一种沟槽弯头连接定位器的制作方法

1.本发明属于管道安装技术领域，尤其涉及一种沟槽弯头连接定位器。


背景技术：

2.弯头是管路系统中，改变管路方向的管件，包括沟槽弯头和法兰弯头，最常用的是90度弯头。法兰弯头的连接需要焊接法兰然后通过螺栓进行连接，工序复杂，施工效率低；沟槽弯头采用卡箍的形式进行连接，工序简单，安装方便。采用卡箍连接沟槽弯头和管段时，当一个管段的位置已经确定好之后，在安装弯头时，需要保持弯头另一端处于水平或竖直状态，但由于没有螺栓孔进行定位，弯头相对与此管段的位置无法很好的定位，导致弯头产生偏差，即弯头的另一端处于倾斜状态，影响后期与另一管段的安装。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种方便在沟槽弯头安装时，对沟槽弯头进行定位的沟槽弯头连接定位器。
4.本发明是通过如下措施实现的：一种沟槽弯头连接定位器，其特征在于，包括夹持在固定管段外壁上的夹持机构以及能够设置在弯头内部的定心机构，所述定心机构和夹持机构通过连接件连接，所述夹持机构包括两个对称设置在管段外侧的夹持板，两个所述夹持板的相对面上对称设置有两个夹持块，同一夹持板上的两个所述夹持块的对称线、固定管段的直径、连接件以及定心机构的轴线能够处于同一平面上，所述能够垂直或平行与地面。
5.所述夹持机构包括支座以及转动设置在所述支座上的双向螺杆，两个所述夹持板通过螺纹连接设置在所述双向螺杆的两端，所述支座上设置有限位所述夹持板转动的条形口，所述夹持板设置在所述条形口内。所述双向螺杆转动，两个所述夹持板同时向固定管段移动直到夹持到固定管段的外壁。所述双向螺杆通过带有减速器的电机驱动。
6.所述定心机构包括螺柱，所述螺柱的一端固定设置有固定盘，另一端套接有活动盘，所述固定盘的侧壁上周向均布有至少三个连杆一，所述连接杆的一端铰接在所述固定盘上，另一端均铰接设置有连杆二，所述连杆二铰接设置在所述活动盘上，连接所述连杆一和连杆二的铰接轴上设置有支撑块，所述支撑块位于所述连杆二和连接二的外侧；还包括通过螺纹连接设置在所述螺柱上的套筒，所述套筒通过轴承转动设置在所述活动盘上，轴承座固定在所述活动盘上。
7.所述连杆一的个数最好为四个。
8.转动所述套筒，所述套筒在所述螺柱上移动，并推动所述活动盘沿着所述螺柱的轴线移动，当所有的支撑块与弯头的内壁接触时，基本认定所述螺柱和弯头的轴线重合。
9.所述连接件包括设置在任一所述夹持板外侧的支撑杆，所述支撑杆的外端朝向弯头的一侧设置有与所述支撑杆垂直的内套杆一；所述连接件还包括固定在所述螺柱上的内套杆二以及能够套接在所述内套杆一
和内套杆二上的外套杆，所述内套杆二垂直与所述螺柱；所述支撑杆、内套杆一、外套杆和内套杆二的中心线处于同一平面上且能够与固定管段的直径处于同一平面上，所述支撑杆、内套杆一、外套杆和内套杆二的横截面形状均为矩形。当所述支撑杆、内套杆一、外套杆和内套杆二的中心线处于同一平面上且与固定管段的直径处于同一平面上时，可以保证弯头、连接件和待连接的管段处于同一平面上，保证弯头的位置。
10.所述夹持板包括能够与固定管段同心的扇形环板以及设置在所述条形口内的矩形板，所述扇形环板上设置有与扇形环板同心的弧形滑道，所述弧形滑道内滑动设置有滑块，所述支撑杆固定在所述滑块上，所述夹持板的外侧且位于所述扇形环板的两侧设置有安装板，所述安装板上通过螺纹连接设置有顶丝，所述顶丝能够顶在所述支撑杆上；当两个所述顶丝均顶在所述支撑杆上时，所述支撑杆的中心与固定管段的直径处于同一平面上；当两个所述顶丝不与所述支撑杆接触时，所述滑块能够沿着所述弧形滑道移动。
11.由于沟槽弯头与固定管段之间采用卡箍连接，因此需要在沟槽弯头与固定管段的连接处设置密封圈，一般是将密封圈安装在弯头上，然后在弯头与固定管段对接之后，再将位于弯头上的密封圈的外端移动到固定管段上的沟槽内，一般是通过人工进行操作，由于密封圈紧贴在弯头外壁上，很不好移动，费时费力。
12.为了解决这个问题，本技术设置了所述弧形滑道，使所述滑块可以在所述弧形滑道上实现小角度的转动，这样当人拉住密封圈时，可方便将密封圈移动到固定管段上，方便了密封圈的安装。
13.还包括驱动所述滑块沿所述弧形滑道摆动的驱动机构，所述驱动机构包括对称且固定设置在所述滑块外侧两端的扇形锥齿条，所述扇形锥齿条与所述弧形滑道同心；还包括能够与两个所述扇形锥齿条啮合的局部锥齿轮，所述局部锥齿轮不能同时与两个所述扇形锥齿条啮合，两个所述安装板之间通过固定板连接，所述固定板位于所述扇形锥齿条的外侧，所述局部锥齿轮转动设置在所述固定板上，所述局部锥齿轮通过电机驱动，所述电机设置在所述固定板上。所述局部锥齿轮转动，所述局部锥齿轮上的齿分别与扇形锥齿条啮合，可以实现所述滑块的往复移动。当所述定心机构上的支撑块紧贴弯头内壁时，弯头可以随着所述滑块往复移动。
14.所述扇形锥齿条的两端对称设置在所述滑块的两侧。
15.所述支座的中间位置套接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端固定设置有开口朝向固定管段的v型块，所述调节螺杆上且位于支座的两侧通过螺纹连接设置有螺母，简单实现所述支座的定位，还可以与所述夹持机构配合进一步提高所述支座的稳定性。
16.所述外套杆上通过螺纹连接设置有限制所述内套杆一和内套杆二移动的顶杆。
17.所述支撑块为圆柱体，所述圆柱体的轴线与弯头的轴线空间垂直，方便实现将定心机构固定在弯头内，且当弯头随滑块和连接件移动时，不容易脱离。
18.工作原理：将所述支座放置在固定管段的两侧，根据实际管段的布局情况，需要保持双向螺杆的轴线与地面平行或垂直，然后转动所述双向螺杆，两个所述夹持板往固定管段的方向移动，直到夹持到固定管段的外壁上；转动两个所述顶丝，使两个所述顶丝顶在支撑杆上，保持所述连接件与双向螺杆
处于平行状态，将弯头的一端与固定管段对中后，将定心机构插入弯头的另一端，通过所述外套杆将内套杆一和内套杆二连接，然后转动所述套筒，所述套筒在所述螺柱上移动，并推动所述活动盘沿着所述螺柱的轴线移动，所述连杆一和连杆二的外端往弯头的内壁移动，直到所有的支撑块与弯头的内壁接触时（当还有支撑块未与内壁接触时，可以微调所述螺柱的位置，然后继续转动所述套筒，直到所有的支撑块与弯头的内壁接触），基本认定所述螺柱和弯头的轴线重合。此时弯头与固定管段处于同一平面上且与地面平行或垂直，使弯头的另一端不产生倾斜，方便安装另一管段。
19.为了方便安装密封圈，需要转动弯头可以，可以将两个顶丝拧松，启动控制所述局部锥齿轮的电机，电机带动所述局部锥齿轮转动，所述局部锥齿轮转动一周，先与一个扇形锥齿条啮合，弯头在所述滑块的带动下可以在所述弧形滑道上实现小角度的正转，然后与另一个扇形锥齿条啮合，弯头在所述滑块的带动下可以在所述弧形滑道上实现小角度的反转，所述局部锥齿轮持续转动，所述弯头可实现小角度的正反转，这样当人拉住密封圈时，可方便将密封圈移动到固定管段上，方便了密封圈的安装。
20.安装好了密封圈后，将距离所述滑块远的一个顶丝拧紧，当支撑杆碰到顶丝时，即可以实现弯头的定位。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便在沟槽弯头安装时，对沟槽弯头进行定位；方便弯头在安装后与地面或者墙面保持平行的状态，方便弯头与另一管段的安装；为了方便密封圈的安装，连接件可以在局部锥齿轮和扇形锥齿条的配合下，实现小角度的往复转动，使密封圈与弯头产生运动间隙，方便将密封圈移动到固定管段上。
附图说明
22.图1为本发明的使用状态参考图一；图2为本发明的整体结构示意图；图3为夹持机构及其相关件的结构示意图；图4为图3中a处的局部放大图；图5为定心机构的结构示意图；图6为局部结构示意图；图7为夹持板及其相关件的结构示意图；图8为本发明的使用状态参考图二；其中，附图标记为：1、夹持机构；2、连接件；3、定心机构；4、固定管段；5、弯头；6、滑块；7、驱动机构；8、安装板；9、调节螺杆；10、卡箍；101、夹持板；102、双向螺杆；103、夹持块；104、条形口；105、外接板；106、电机一；10101、矩形板；10102、扇形环板；10103、弧形滑道；201、支撑杆；202、内套杆一；203、外套杆；204、内套杆二；205、顶杆；301、螺柱；302、固定盘；303、连杆一；304、连杆二；305、活动盘；306、套筒；307、轴承座；308、轴承；309、支撑块；310、铰接轴；701、扇形锥齿条；702、局部锥齿轮；703、电机二；704、固定板；801、顶丝；901、v型块；902、螺母。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参见图1-图8，一种沟槽弯头连接定位器，包括夹持在固定管段4外壁上的夹持机构1以及能够设置在弯头5内部的定心机构3，定心机构3和夹持机构1通过连接件2连接，夹持机构1包括两个对称设置在管段外侧的夹持板101，两个夹持板101的相对面上对称设置有两个夹持块103，同一夹持板101上的两个夹持块103的对称线、固定管段4的直径、连接件2以及定心机构3的轴线能够处于同一平面上，能够垂直或平行与地面。
25.夹持机构1包括支座以及转动设置在支座上的双向螺杆102，两个夹持板101通过螺纹连接设置在双向螺杆102的两端，支座上设置有限位夹持板101转动的条形口104，夹持板101设置在条形口104内。双向螺杆102转动，两个夹持板101同时向固定管段4移动直到夹持到固定管段4的外壁。双向螺杆102通过带有减速器的电机一106驱动。
26.定心机构3包括螺柱301，螺柱301的一端固定设置有固定盘302，另一端套接有活动盘305，固定盘302的侧壁上周向均布有至少三个连杆一303，连接杆的一端铰接在固定盘302上，另一端均铰接设置有连杆二304，连杆二304铰接设置在活动盘305上，连接连杆一303和连杆二304的铰接轴310上设置有支撑块309，支撑块309位于连杆二304和连接二的外侧；还包括通过螺纹连接设置在螺柱301上的套筒306，套筒306通过轴承308转动设置在活动盘305上，轴承座307固定在活动盘305上。
27.连杆一303的个数最好为四个。
28.转动套筒306，套筒306在螺柱301上移动，并推动活动盘305沿着螺柱301的轴线移动，当所有的支撑块309与弯头5的内壁接触时，基本认定螺柱301和弯头5的轴线重合。
29.连接件2包括设置在任一夹持板101外侧的支撑杆201，支撑杆201的外端朝向弯头5的一侧设置有与支撑杆201垂直的内套杆一202；连接件2还包括固定在螺柱301上的内套杆二204以及能够套接在内套杆一202和内套杆二204上的外套杆203，内套杆二204垂直与螺柱301；支撑杆201、内套杆一202、外套杆203和内套杆二204的中心线处于同一平面上且能够与固定管段4的直径处于同一平面上，支撑杆201、内套杆一202、外套杆203和内套杆二204的横截面形状均为矩形。当支撑杆201、内套杆一202、外套杆203和内套杆二204的中心线处于同一平面上且与固定管段4的直径处于同一平面上时，可以保证弯头5、连接件2和待连接的管段处于同一平面上，保证弯头5的位置。
30.夹持板101包括能够与固定管段4同心的扇形环板10102以及设置在条形口104内的矩形板10101，扇形环板10102上设置有与扇形环板10102同心的弧形滑道10103，弧形滑道10103内滑动设置有滑块6，支撑杆201固定在滑块6上，夹持板101的外侧且位于扇形环板10102的两侧设置有安装板8，安装板8上通过螺纹连接设置有顶丝801，顶丝801能够顶在支撑杆201上；当两个顶丝801均顶在支撑杆201上时，支撑杆201的中心与固定管段4的直径处于同一平面上；当两个顶丝801不与支撑杆201接触时，滑块6能够沿着弧形滑道10103移动。
31.由于沟槽弯头5与固定管段4之间采用卡箍10连接，因此需要在沟槽弯头5与固定管段4的连接处设置密封圈，一般是将密封圈安装在弯头5上，然后在弯头5与固定管段4对接之后，再将位于弯头5上的密封圈的外端移动到固定管段4上的沟槽内，一般是通过人工
进行操作，由于密封圈紧贴在弯头5外壁上，很不好移动，费时费力。
32.为了解决这个问题，本技术设置了弧形滑道10103，使滑块6可以在弧形滑道10103上实现小角度的转动，这样当人拉住密封圈时，可方便将密封圈移动到固定管段4上，方便了密封圈的安装。
33.滑块6的驱动可以采用人工驱动，直接手动拨动滑块或直接拨动弯头，也可以采用电动。但当安装好密封圈好，需要将滑块复位与地面平行或垂直的位置。
34.实施例二：在实施例一的基础上，参见图1-图8，还包括驱动滑块6沿弧形滑道10103摆动的驱动机构7，驱动机构7包括对称且固定设置在滑块6外侧两端的扇形锥齿条701，扇形锥齿条701与弧形滑道10103同心；还包括能够与两个扇形锥齿条701啮合的局部锥齿轮702，局部锥齿轮702不能同时与两个扇形锥齿条701啮合，两个安装板8之间通过固定板704连接，固定板704位于扇形锥齿条701的外侧，局部锥齿轮702转动设置在固定板704上，局部锥齿轮702通过电机二703驱动，电机二703设置在固定板704上。局部锥齿轮702转动，局部锥齿轮702上的齿分别与扇形锥齿条701啮合，可以实现滑块6的往复移动。当定心机构3上的支撑块309紧贴弯头5内壁时，弯头5可以随着滑块6往复移动。
35.扇形锥齿条701的两端对称设置在滑块6的两侧。
36.支座的中间位置套接有调节螺杆9，支座上设置外接板105，调节螺杆9套接在外接板105上，调节螺杆9的下端固定设置有开口朝向固定管段4的v型块901，调节螺杆9上且位于支座的两侧通过螺纹连接设置有螺母902，简单实现支座的定位，还可以与夹持机构1配合进一步提高支座的稳定性。
37.外套杆203上通过螺纹连接设置有限制内套杆一202和内套杆二204移动的顶杆205。
38.支撑块309为圆柱体，圆柱体的轴线与弯头5的轴线空间垂直，方便实现将定心机构3固定在弯头5内，且当弯头5随滑块6和连接件2移动时，不容易脱离。
39.工作原理：将支座放置在固定管段4的两侧，根据实际管段的布局情况，需要保持双向螺杆102的轴线与地面平行或垂直，然后转动双向螺杆102，两个夹持板101往固定管段4的方向移动，直到夹持到固定管段4的外壁上；转动两个顶丝801，使两个顶丝801顶在支撑杆201上，保持连接件2与双向螺杆102处于平行状态，将弯头5的一端与固定管段4对中后，将定心机构3插入弯头5的另一端，通过外套杆203将内套杆一202和内套杆二204连接，然后转动套筒306，套筒306在螺柱301上移动，并推动活动盘305沿着螺柱301的轴线移动，连杆一303和连杆二304的外端往弯头5的内壁移动，直到所有的支撑块309与弯头5的内壁接触时（当还有支撑块309未与内壁接触时，可以微调螺柱301的位置，然后继续转动套筒306，直到所有的支撑块309与弯头5的内壁接触），基本认定螺柱301和弯头5的轴线重合。此时弯头5与固定管段4处于同一平面上且与地面平行或垂直，使弯头5的另一端不产生倾斜，方便安装另一管段。
40.为了方便安装密封圈，需要转动弯头5可以，可以将两个顶丝801拧松，启动控制局部锥齿轮702的电机二703，电机二703带动局部锥齿轮702转动，局部锥齿轮702转动一周，先与一个扇形锥齿条701啮合，弯头5在滑块6的带动下可以在弧形滑道10103上实现小角度
的正转，然后与另一个扇形锥齿条701啮合，弯头5在滑块6的带动下可以在弧形滑道10103上实现小角度的反转，局部锥齿轮702持续转动，弯头5可实现小角度的正反转，这样当人拉住密封圈时，可方便将密封圈移动到固定管段4上，方便了密封圈的安装。
41.安装好了密封圈后，将距离滑块6远的一个顶丝801拧紧，当支撑杆201碰到顶丝801时，即可以实现弯头5的定位，此时连接件与地面平行或垂直，定位好之后再安装卡箍10，拧紧卡箍10上的螺栓实现固定。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
45.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。