基于导向钢丝绳的钢悬链立管短节吊装下放方法与流程

1.本发明涉及海洋石油工程技术技术领域，具体为基于导向钢丝绳的钢悬链立管短节吊装下放方法。


背景技术：

2.钢悬链立管由于结构简单、安装建造成本低、满足大管径要求和耐高温高压等优点，被广泛地应用于深水油气的开发中，立管短节通常用于连接水下的钢悬链立管和平台的工艺管线，一般位于浮式生产平台底部，由带dp动力定位的工程船进行安装，海上施工成本较高。
3.然而，部分钢悬链立管短节设计在浮式生产平台内侧，工程船吊机无法直接吊装立管短接至安装位置，另外工程船靠平台近距离作业也存在较高的碰撞风险，因此，本技术提出一种依托浮式生产平台进行施工的一种导向钢丝绳的钢悬链立管短节吊装下放方法以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于导向钢丝绳的钢悬链立管短节吊装下放方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于导向钢丝绳的钢悬链立管短节吊装下放方法，包括以下步骤:
6.s1、在平台安装立管短节吊装下放用a支架与绞车；
7.s2、潜水员安装导向钢丝绳，导向钢丝绳首端连接在a支架处卸扣上，末端连接在立管短节基座处手动葫芦上；
8.s3、平台施工作业人员按照绞车钢丝绳下放索具布置图，将绞车钢丝绳与导向钢丝绳通过一套索具进行连接；
9.s4、平台施工作业人员按照立管短节吊装索具布置图，进行立管短节吊装、传递及下放索具的装配；
10.s5、平台吊机连接立管短节吊装索具上的第一根环形吊带，起吊立管短节，立管短节转移至a支架附近后，平台施工人员将立管短节吊装索具的第二根环形吊带连接至绞车钢丝绳索具末端的rov钩上；
11.s6、绞车提拉带力，将立管短节重量转移至环形吊带和绞车，解开吊机与立管短节吊装索具上的第一根环形吊带的连接，释放并回收平台吊机；
12.s7、绞车缓慢下放，立管短节沿着导向钢丝绳从水面缓慢下滑至水下安装位置附近；
13.s7、在立管短节吊装索具上安装一个浮袋，潜水员往浮袋内充气，将立管短节的重量由绞车逐渐转移至浮袋；
14.s8、潜水员在浮袋的辅助下，按照法兰组对连接程序，进行立管短节的水下安装。
15.更进一步地，所述s2步骤中的导向钢丝绳是由多层碳素钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的受力绳。
16.更进一步地，所述s2步骤中的导向钢丝绳通过钢丝绳卡实现导向钢丝绳的绑扎紧固，潜水员通过操作手动葫芦实现导向钢丝绳处于绷紧的状态。
17.更进一步地，所述步骤s3中通过卸扣实现绞车钢丝绳沿着导向钢丝绳的方向进行上下滑动，通过环形吊带实现与绞车钢丝绳的连接，通过rov钩实现与立管短接吊装索具的第二环形吊带连接。
18.更进一步地，所述步骤s4中立管短节吊装索具为一套两腿吊装索具，分别与立管短节的上下管段连接，使立管短节在吊装下放过程中保持竖直状况。
19.更进一步地，所述步骤s4中立管短节吊装索具上部配置2两根吊装传递用环形吊带，其中环形吊带与平台吊机相连用于吊机吊装立管短节，环形吊带与绞车索具相连，用于立管短节在吊机与绞车间的传递，以及传递后的下放。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.该基于导向钢丝绳的钢悬链立管第一环形吊带短节吊装下放方法，通过使用基于导向绳导向钢丝绳的钢悬链立管第一环形吊带短节吊装下放方法，使得可不需要工程船支持，仅依托浮式生产平台来进行钢悬链立管第一环形吊带短节吊装下放，降低了施工费用和风险。
附图说明
22.图1为本发明钢悬链立管短节沿导向钢丝绳下放作业示意图；
23.图2为图1中a部位的结构放大图；
24.图3为图1中b部位的结构放大图；
25.图4为图1中c部位的结构放大图；
26.图5为本发明平台吊机进行钢悬链立管短节吊装作业示意图；
27.图6为本发明潜水员进行钢悬链立管短节就位作业示意图；
28.图7为本发明钢悬链立管短节吊装索具示意图。
29.图中：1、卸扣；2、钢丝绳卡；3、导向钢丝绳；4、卸扣；5、环形吊带；6、卸扣；7、吊环；8、rov钩；9、环形吊带；10、手动葫芦；11、卸扣；12、a支架；13、钢悬链立管短节；14、平台吊机；15、浮袋；16、潜水员；17、环形吊带。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
33.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
34.如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：基于导向钢丝绳的钢悬链立管短节吊装下放方法，包括以下步骤:
35.s1、在平台安装立管短节吊装下放用a支架与绞车12；
36.s2、潜水员安装导向钢丝绳3，导向钢丝绳首端连接在a支架处卸扣1上，末端连接在立管短节基座处手动葫芦10上；
37.s3、平台施工作业人员按照绞车钢丝绳下放索具布置图，将绞车钢丝绳与导向钢丝绳3通过一套索具进行连接；
38.s4、平台施工作业人员按照立管短节吊装索具布置图，进行立管短节吊装、传递及下放索具的装配；
39.s5、平台吊机14连接立管短节吊装索具上的第一根环形吊带17，起吊立管短节13，立管短节转移至a支架附近后，平台施工人员将立管短节吊装索具的第二根环形吊带9连接至绞车钢丝绳索具末端的rov钩8上；
40.s6、绞车提拉带力，将立管短节重量转移至环形吊带9和绞车，解开吊机与立管短节吊装索具上的第一根环形吊带17的连接，释放并回收平台吊机；
41.s7、绞车缓慢下放，立管短节沿着导向钢丝绳3从水面缓慢下滑至水下安装位置附近；
42.s7、在立管短节吊装索具上安装一个浮袋15，潜水员16往浮袋内充气，将立管短节的重量由绞车逐渐转移至浮袋；
43.s8、潜水员在浮袋的辅助下，按照法兰组对连接程序，进行立管短节的水下安装。
44.需要注意的是，本技术通过使用基于导向钢丝绳3的钢悬链立管短节吊装下放方法，使得可不需要工程船支持，仅依托浮式生产平台来进行立管短节吊装下放，降低了施工费用和风险。
45.此外需要注意的是，在本技术中，s2步骤中的导向钢丝绳3是由多层碳素钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的受力绳，通过使用这种受力绳可以极大程度的增强潜水员在实际操作时的安全性。
46.接下来开始对该基于导向钢丝绳的钢悬链立管短节吊装下放方法的步骤进行简单说明描述：
47.其中在本技术中，步骤s2中的导向钢丝绳3通过钢丝绳卡2实现导向钢丝绳的绑扎紧固，潜水员16通过操作手动葫芦10实现导向钢丝绳处于绷紧的状态。
48.此外在本技术中，步骤s3中通过卸扣6实现绞车钢丝绳沿着导向钢丝绳3的方向进行上下滑动，通过环形吊带5实现与绞车钢丝绳的连接，通过rov钩8实现与立管短接吊装索具的环形吊带9连接。
49.此外在本技术中，步骤s4中立管短节吊装索具为一套两腿吊装索具，分别与立管短节13的上下管段连接，使立管短节在吊装下放过程中保持竖直状况。
50.此外在本技术中，步骤s4中立管短节吊装索具上部配置2两根吊装传递用环形吊带，其中环形吊带17与平台吊机相连用于吊机吊装立管短节，环形吊带9与绞车索具相连，用于立管短节在吊机与绞车间的传递，以及传递后的下放。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。