阀组件、连接管路和热管理系统的制作方法

1.本发明涉及热管理系统技术领域，尤其是涉及一种阀组件、连接管路和热管理系统。


背景技术：

2.相关技术中，通常将阀座分为较厚的主体和较薄的密封板两部分，阀座主体部分内部通道大多采用压铸工艺形成凹槽，然后采用钎焊工艺将主体部分与密封板组合为一体。该技术存在较大的泄露风险，量产不合格率较高，制造成本随之升高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于热管理系统的阀组件。本发明通过连接管路与阀座上的接口、换热器上的换热接口连接，实现了阀座与换热器的连通以及阀座上不同接口之间的连通，阀座的结构制造难度和制造成本大大降低，阀组件的装配和维修更加便利。
4.本发明还提出了用于上述阀组件的连接管路。
5.本发明还提出了包含上述阀组件的热管理系统。
6.根据本发明的用于热管理系统的阀组件包括阀座，阀座上设置有阀安装腔，阀座内部形成有与阀安装腔连通的连接通道，阀座上形成有与连接通道导通的接口，接口构造为多个且包括至少一个第一接口、至少一个第二接口；阀体，阀体的至少部分收容于阀安装腔内；换热器，换热器上形成有换热接口；连接管路，连接管路构造为多个，每个连接管路的一端与第一接口连接，另一端与第二接口、换热接口中的至少一个连接。
7.接口构造为多个且包括至少一个第一接口、至少一个第二接口，连接管路构造为多个，每个连接管路的一端与第一接口连接，每个连接管路的另一端与第二接口、换热接口中的至少一个连接。
8.本发明通过连接管路与阀座上的接口连接，实现了阀座与换热器的连通以及阀座上不同接口之间的连通，阀座的结构制造难度和制造成本大大降低，阀组件的装配和维修更加便利。相比较于钎焊工艺的阀座来说，本发明利用连接管路实现了阀座与换热器的连通以及阀座上不同接口之间的连通，无需利用钎焊的方法在阀座内部形成复杂的流道，本发明的阀组件装配和维修更加便利，生产和制造难度低。
9.根据本发明的一个实施例，至少两个所述连接管路构造为一体成型件。
10.根据本发明的一个实施例，连接管路与阀座、换热器中的至少一个构造为一体成型件。
11.根据本发明的一个实施例，阀座具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面分别设置于阀座的厚度方向上的两侧，阀安装腔在第一表面上形成有敞开口，第二表面上设置有第一接口和第二接口。
12.根据本发明的一个实施例，换热器构造为两个，两个换热器间隔设置，换热接口设
置于两个换热器之间并朝向彼此敞开。
13.根据本发明的一个实施例，阀座具有在侧部的第三表面，接口还包括第三接口，第三接口设置于第三表面且与连接通道导通。
14.根据本发明的用于阀组件的连接管路包括管路本体，管路本体内形成有适于导通介质的管路通道；第一接头，第一接头设置于管路本体的一端且适于与第一接口连接；第二接头，第二接头设置于管路本体的另一端且适于与换热接口连通；第三接头，第三接头设置于管路本体上并与管路通道连通，第三接头适于与第二接口连通。
15.根据本发明的用于阀组件的连接管路还包括分支管路，分支管路的一端与第三接头连通，分支管路的另一端连接管路本体并与管路通道导通。
16.根据本发明的用于阀组件的连接管路，管路本体、分支管路、第一接头、第二接头和第三接头构造为一体成型件。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本发明的阀组件的爆炸图；
19.图2是根据本发明的阀组件的阀座第一表面结构图；
20.图3是根据本发明的阀组件的阀座第二表面结构图；
21.图4是根据本发明的一个实施例的结构图；
22.图5是根据本发明的一个实施例的结构图；
23.图6是根据本发明的一个实施例的换热器连接结构图；
24.图7是根据本发明的一个实施例的换热器连接结构图；
25.图8是根据本发明的一个实施例的连接管路结构图。
26.附图标记：
27.阀组件1；
28.阀座11、第一接口111、第二接口112、第三接口113、阀安装腔114；
29.阀体12；
30.连接管路13、第一接头131、第二接头132、第三接头133、分支管路134；
31.换热器14、换热接口141；
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.相关技术中，通常将阀座分为较厚的主体和较薄的密封板两部分，阀座主体部分内部通道大多采用压铸工艺形成凹槽，然后采用钎焊工艺将主体部分与密封板组合为一体。该技术存在较大的泄露风险，量产不合格率较高，制造成本随之升高。
34.下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的阀组件1。
35.根据本发明的用于热管理系统的阀组件1包括阀座11、阀体12、连接管路13和换热器14。
36.其中，阀座11上设置有阀安装腔114，阀座11内部形成有与阀安装腔114连通的连接通道，阀座11上形成有与连接通道导通的接口，接口构造为多个且包括至少一个第一接口111、至少一个第二接口112。阀安装腔114的个数可以为多个，每一个阀安装腔114通过连接通道对应至少一个接口，任意两个或多个阀安装腔114之间彼此可以连通，每个阀安装腔114之间也可以为相互隔离开的状态。
37.阀体12的至少部分收容于阀安装腔114内且适于控制连接通道内的介质流动。阀体12可以构造为膨胀阀、电磁阀、单向阀中的至少一种，当然阀体12也可以构造为其他类型的阀结构，阀体12的数量设置为多个，每个阀体12收容于对应的阀安装腔114内。流经连接通道的介质可以为冷媒或水等，介质在经过对应的阀体12后实现导通或阻断或释压等，电磁阀通过控制内部的电感线圈通电，从而控制经过电磁阀内的介质是否导通或阻断；单向阀可以控制介质的流动方向，控制连接通道内的介质仅能在预设的方向上流动，防止介质反方向流动。多种阀体12可以配合使用，达到更好的换热效果。
38.连接管路13的一端与阀座11上的接口连通，换热器14上形成有换热接口141。接口构造为多个且包括第一接口111和第二接口112，连接管路13构造为多个，连接管路13的数量少于接口的数量。每个连接管路13的一端与第一接口111连接，每个连接管路13的另一端与第二接口112、换热接口141的至少一个连接。其中，连接管路13的一端与第一接口111连通，连接管路13的另一端与换热接口141连通时，连接管路13实现了阀座11与换热器14之间的连通；连接管路13的一端与第一接口111连通，连接管路13的另一端与第二接口112连通时，连接管路13实现了阀座11上不同接口之间的连通；连接管路13的一端与第一接口111连通，连接管路13的另一端与换热接口141和第二接口112都连通时，连接管路13实现了阀座11与换热器14的连通以及阀座11上不同接口之间的连通。
39.本发明通过连接管路13与阀座11上的接口、换热接口141连接，实现了阀座11与换热器14的连通以及阀座11上不同接口之间的连通，阀座11的结构制造难度和制造成本大大降低，阀组件1的装配和维修更加便利。相比较于钎焊工艺阀座11的来说，本发明利用连接管路13实现了阀座11与换热器14的连通以及阀座11上不同接口之间的连通，无需利用钎焊的方法在阀座11内部形成复杂的流道，本发明的阀组件1装配和维修更加便利，生产和制造难度低。
40.根据本发明的一个实施例，至少两个连接管路13构造为一体成型件。将至少两个连接管路13构造为一体成型件，可以提高阀组件1的集成度，减少零部件的数量，同时可以降低连接管路13与阀座11以及换热器14之间的装配难度，连接管路13与阀块和换热器14的连接更加方便，单件连接管路13的开发以及开模成本也进一步降低。
41.根据本发明的一个实施例，连接管路13与阀座11、换热器14中的至少一个构造为一体成型件。当连接管路13与阀座11构造为一体成型件，连接管路13的一端与第一接口111、第二接口112中的至少一个一体成型设置，连接管路13的另一端与换热接口141进行连接实现换热器14与阀座11的连接，使得介质在阀座11与换热器14间进行循环流动；当连接管路13与换热器14构造为一体成型件，连接管路13的另一端直接与换热接口141一体成型设置，连接管路13的一端根据不同的热管理工况选择与第一接口111、第二接口112中的至
少一个连接；当连接管路13与阀座11、换热器14构造为一体成型件，连接管路13分别与阀座11、换热器14直接连通，装配方便。将连接管路13与阀座11、换热器14中的至少一个构造为一体成型件，使得用于热管理的阀组件1集成度更高，阀组件1的零部件数量更少，成本进一步降低。
42.根据本发明的用于热管理系统的阀组件1，阀座11具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面分别设置于阀座11的厚度方向上的两侧，阀安装腔114在第一表面上形成有敞开口，第二表面上设置有第一接口111和第二接口112。阀安装腔114在第一表面上形成有敞开口，阀体12通过敞开口收容于阀安装腔114内，阀体12的装配更加方便，阀安装腔114的加工也更加容易，连接通道无需设置过于复杂，阀坐与连接管路13的配合，代替了相关技术中采用压铸工艺在阀座11主体内形成凹槽的方案，阀组件1与阀体12的装配更加简单、方便。在第二表面设置第一接口111和第二接口112，换热器14与阀座11通过连接管路13进行连接，装配简单且节省空间。
43.根据本发明的一个实施例，换热器14构造为两个，两个所述换热器14间隔设置，换热接口141设置于两个换热器14之间并朝向彼此敞开。两个换热器14间隔设置，换热接口141设置于两个换热器14之间并朝向彼此敞开，连接管路13连接换热接口141过程中，连接管路13设置于两个换热器14之间，根据不同的换热工况，连接管路13可与不同的换热接口141进行连接，换热器14与连接管路13的布置更加节省空间，且维修与更换换热器14更加方便。并且连接管路13位于两个换热器14之间，连接管路13不会暴露在外部，换热器14可以有效地保护连接管路13。
44.根据本发明的一个实施例，阀座11具有在侧部的第三表面，接口还包括第三接口113，第三接口113设置与第三表面且与连接通道导通。热管理系统中具有不同的换热管路与换热单元，第三接口113与不同的换热管路、换热单元进行连接，可以满足不同的换热工况，并且第三接口113设置于阀座11侧部的第三表面上与连接通道导通，介质在阀体12与阀座11中间流动，第三接口113与不同的换热管路、换热单元进行连接时，可以很方便的实现介质在不同的换热管路、换热单元中的流动，应对不同的换热工况。第三接口113可以构造为阀组件1与其他换热单元进行连接的接口，换热单元可以为电动机的冷却流道、电池模块的冷却流道以及室内空调器等。
45.下面简单描述根据本发明的连接管路13。
46.根据本发明的连接管路13应用于上述实施例中任意一项所述的阀组件1中。其中，连接管路13包括管路本体，管路本体内形成有适于导通介质的管路通道；第一接头131，第一接头131设置于管路本体的一端且适于与第一接口111连接；第二接头132，第二接头132设置于管路本体的另一端且适于与换热接口141连通；第三接头133，第三接头133设置于管路本体上并与管路通道连通，第三接头133适于与第二接口112连通。
47.连接管路13通过第一接头131连接第一接口111实现与阀座11的连通，并通过第二接头132连接换热接口141，实现与换热器14的连通，连接管路13通过第一接头131和第二接头132实现了阀座11与换热器14之间的连通，实现了介质在阀座11、管路通道、换热器14之间的流动；第三接头133设置于管路本体上并与管路通道连通，第三接头133适于与第二接口112连通，连接管路13通过第一接头131连接第一接口111，并通过第三接头133连接第二接口112，实现了介质在阀座11表面不同接口之间的连通。
48.根据本发明的连接管路13还包括分支管路134，分支管路134的一端与第三接头133连通，分支管路134的另一端连接管路13本体并与管路通道导通。
49.分支管路134的一端与第三接头133连通并连接第二接口112，实现介质在阀座11表面不同的第二接口112间的流动，分支管路134的另一端连接管路13本体并与管路通道导通，介质通过第二接口112流入分支管路134，并通过管路通道流入换热器14实现换热，分支管路134为介质流通提供了更多的流道，实现更好的换热效果。
50.根据本发明的连接管路13，管路本体、分支管路134、第一接头131、第二接头132和第三接头133构造为一体成型件。连接管路13的管路本体、分支管路134、第一接头131、第二接头132和第三接头133构造为一体成型件，提高了连接管路13的集成度以及结构强度，使得连接管路13可以与阀座11和换热器14更好的连接，连接管路13构造为一体成型件，也减少了连接管路13与阀座11之间的装配程序和装配复杂度，并提高了连接管路13在各个位置的密封性能。
51.下面简述根据本发明的热管理系统。
52.根据本发明的热管理系统包括上述实施例中任意一项实施例中的阀组件1，由于根据本发明的热管理系统中设置有上述实施例中任意一项所述的阀组件1，因此根据本发明的热管理系统阀座11无需利用钎焊的方法在阀座11内部形成复杂的流道，本发明的阀组件1装配和维修更加便利，生产和制造难度低。从而降低了热管理系统的生产成本，并且热管理系统的密封性能以及可靠性得到了提升。
53.下面简单描述根据本发明阀组件1的一个具体实施例。
54.根据本发明的用于热管理系统的阀组件1包括阀座11、阀体12、连接管路13和换热器14。阀座11上设置有阀安装腔114，阀座11内部形成有与阀安装腔114连通的连接通道，阀体12的至少部分收容于阀安装腔114内且适于控制连接通道内的介质流动。阀安装腔114的个数可以为多个，每个阀体12收容于对应的阀安装腔114内，任意两个或多个阀安装腔114之间彼此可以连通，每个阀安装腔114之间也可以为相互隔离开的状态。
55.换热器14上形成有换热接口141，阀座11上形成有与连接通道导通的接口，连接管路13的一端与接口连通。接口构造为多个且包括第一接口111、第二接口112，连接管路13构造为多个，每个连接管路13的一端与第一接口111连接，每个连接管路13的另一端与第二接口112、换热接口141中的至少一个连接。
56.本发明在阀座11上形成一个或多个阀安装腔114，阀座11内部形成有与阀安装腔114连通的连接通道，阀体12的至少部分收容于阀安装腔114内，改变了相关技术中的通过压铸工艺在阀座11内部形成流道的情况，本发明通过阀座11上形成的与连接通道导通的接口以及连接管路13实现了阀座11与换热器14的连通以及阀座11上不同接口之间的连通，减少了钎焊工艺，装配和维修更加便利。
57.根据本发明的一个实施例，至少两个连接管路13构造为一体成型件。
58.至少两个连接管路13构造为一体成型件，可以提高阀组件1的集成度，减少零部件的数量，同时可以降低连接管路13与阀座11以及换热器14之间的装配难度，连接管路13与阀块和换热器14的连接更加方便，单件连接管路13的开发以及开模成本也进一步降低。根据本发明的一个实施例，连接管路13与阀座11、换热器14中的至少一个构造为一体成型件。
59.根据本发明的一个实施例，连接管路13与阀座11、换热器14中的至少一个构造为
一体成型件。将连接管路13与阀座11、换热器14中的至少一个构造为一体成型件，使得用于热管理的阀组件1集成度更高，阀组件1的零部件数量更少，成本进一步降低。
60.根据本发明的一个实施例，阀座11具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面分别设置于阀座11的厚度方向上的两侧，阀安装腔114在第一表面上形成有敞开口，第二表面上设置有第一接口111和第二接口112。
61.阀安装腔114在第一表面上形成有敞开口，阀体12通过敞开口收容于阀安装腔114内，阀体12的装配更加方便，阀安装腔114的加工也更加容易，连接通道无需设置过于复杂，阀坐与连接管路13的配合，代替了相关技术中采用压铸工艺在阀座11主体内形成凹槽的方案，阀组件1与阀体12的装配更加简单、方便。在第二表面设置第一接口111和第二接口112，换热器14与阀座11通过连接管路13进行连接，装配简单且节省空间。
62.根据本发明的一个实施例，换热器14构造为两个，两个换热器14间隔设置，换热接口141设置于两个换热器14之间并朝向彼此敞开。
63.两个换热器14间隔设置，换热接口141设置于两个换热器14之间并朝向彼此敞开，换热器14与连接管路13的布置更加节省空间，且维修与更换换热器14更加方便。并且连接管路13位于两个换热器14之间，连接管路13不会暴露在外部，换热器14可以有效地保护连接管路13。
64.根据本发明的一个实施例，阀座11具有在侧部的第三表面，接口还包括第三接口113，第三接口113设置与第三表面且与连接通道导通。
65.第三接口113与不同的换热管路、换热单元进行连接，可以满足不同的换热工况，并且第三接口113设置于阀座11侧部的第三表面上与连接通道导通，介质在阀体12与阀座11中间流动，第三接口113与不同的换热管路、换热单元进行连接时，可以很方便的实现介质在不同的换热管路、换热单元中的流动，应对不同的换热工况。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
68.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
70.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。