一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置的制作方法

1.本发明涉及一种液压潜液压载泵密封技术的改进，属于液压潜液压载泵领域，尤其涉及一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置。


背景技术：

2.液压潜液压载泵主要用于油化船的打压载，主要元件泵头组件，泵头组件浸没于海水中，泵头组件的传动依靠轴系完成，轴系靠液压马达驱动，因此不允许液压油泄漏，需要对密封进行监测，目前常规的监测液为软化水与乙二醇的混合液。因此密封结构需要隔离监测液、海水、液压油，以前的密封结构由机械密封与旋转轴封组成，由于旋转轴封对轴套的硬度要求较高，采取了对普通的金属轴套加镀层的方法来满足旋转轴封对轴套的硬度要求，但实船发现，这种镀层结构脱落的可能性很大。
3.申请号为cn201921487899.9，申请日为2019年9月9日的中国发明专利揭示了一种具有双机械密封结构的离心泵，包括泵体，泵体包括叶轮，叶轮通过连接轴与电机转轴连接，其中，电机转轴外设有连接支架，连接轴外设有水冲洗背板；泵体包括连接支架和水冲洗背板；连接轴上沿着从叶轮到电机转轴的方向上依次套设前端橡胶件、物料端动环、静环、水冷端动环、后端橡胶件，增强了机械密封强度，延长了离心泵在高糖等易结晶和高温工况下的使用寿命，但是其密封结构的安装依旧不够稳定，容易松动。
4.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中存在现有密封结构安装不够稳定的问题，提供了密封结构安装稳定的一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置。
6.为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置，所述用于液压潜液压载泵的双机械密封装置包括泵体、导流装置、一机械密封机构与二机械密封机构；所述泵体的底部与底座的侧面间隙配合，泵体的侧面与导流装置连接，导流装置的顶部与外壳的底部连接，泵体设置于外壳的外部，泵体的内部设置有旋转轴，旋转轴的外侧设置有轴套，轴套贯穿设置于导流装置内，旋转轴的底部贯穿轴套与底座连接，旋转轴的销孔上插接有防转销，一机械密封机构与二机械密封机构均设置于轴套上。
7.所述泵体内安装有轴承座，轴承座的底部与导流装置的顶部连接，轴承座的内侧通过轴承与旋转轴连接。
8.所述轴套的内壁对应防转销处开设有空槽，防转销与空槽卡合配合。
9.所述二机械密封机构包括静环与动环，静环的顶部与导流装置的底部连接，静环的底部与动环的顶部之间通过液膜密封连接，动环相对于静环旋转运动，静环与动环的内
环套设于轴套上。
10.所述静环与导流装置之间设置有密封压板，密封压板通过螺栓与导流装置连接。
11.所述动环的侧面开设有卡槽，卡槽的内壁嵌设有密封弹簧，密封弹簧环绕设置于轴套的外侧，二机械密封机构的金属材料采用耐海水材质。
12.所述导流装置包括环形支架，环形支架的顶部设置有顶环，顶环的顶部两侧开设有沉槽。
13.所述顶环的顶部环形分布有多个圈槽，多个圈槽用于导流装置与轴承座之间的密封。
14.所述导流装置内设置有监测腔，沉槽与监测腔的连通，监测腔的内部设置有监测液，轴承座内位于旋转轴的外侧填充有润滑油。
15.所述底座与导流装置之间设置有密封环，密封环套设于旋转轴的外侧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置中，旋转轴的外侧设置有轴套，轴套贯穿设置于导流装置内，旋转轴的底部贯穿轴套与底座连接，旋转轴的销孔上插接有防转销，一机械密封机构与二机械密封机构均设置于轴套上，将轴套安装到轴上，使轴套上预留的孔与防转销匹配，从而保证了轴套与轴不发生相对转动，将静环与导流装置锁紧在轴承座上，然后将二机械密封机构的动环装于轴套上，使得整个密封结构安装稳定，不容易脱落，密封效果更好。因此，本设计密封结构安装稳定，密封效果更好。
17.2、本发明一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置中，轴套的内壁对应防转销处开设有空槽，防转销与空槽卡合配合,导流装置内设置有监测腔，监测腔的内部设置有监测液，轴承座内位于旋转轴的外侧填充有润滑油,本装置对轴套硬度要求低，同时能实现密封的监测。因此，本设计轴套硬度要求低，可进行密封监测。
18.3、本发明一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置中，动环的侧面开设有卡槽，卡槽的内壁嵌设有密封弹簧，密封弹簧环绕设置于轴套的外侧，二机械密封机构由于安装于海水中，所以机械密封的材质要耐海水，考虑到海水中可能会有杂物，机械密封用弹簧内置式，避免了弹簧因为海水杂质造成损坏。因此，本设计使用寿命长，安全性强。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是本发明的剖视图。
21.图3是本发明的局部放大图。
22.图4是本发明中二机械密封机构的结构示意图。
23.图5是本发明中密封弹簧的结构示意图。
24.图6是本发明中密封压板的结构示意图。
25.图7是本发明中导流装置的结构示意图。
26.图中：泵体1、旋转轴2、润滑油3、外壳4、监测液41、导流装置5、沉槽51、顶环52、圈槽53、环形支架54、轴承座6、轴套7、防转销71、空槽72、监测腔8、一机械密封机构9、二机械密封机构10、密封压板101、静环102、动环103、密封弹簧104、卡槽105、底座11、密封环12。
具体实施方式
27.以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.参见图1至图7，一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置，所述用于液压潜液压载泵的双机械密封装置包括泵体1、导流装置5、一机械密封机构9与二机械密封机构10；所述泵体1的底部与底座11的侧面间隙配合，泵体1的侧面与导流装置5连接，导流装置5的顶部与外壳4的底部连接，泵体1设置于外壳4的外部，泵体1的内部设置有旋转轴2，旋转轴2的外侧设置有轴套7，轴套7贯穿设置于导流装置5内，旋转轴2的底部贯穿轴套7与底座12连接，旋转轴2的销孔上插接有防转销71，一机械密封机构9与二机械密封机构10均设置于轴套7上。
29.所述泵体1内安装有轴承座6，轴承座6的底部与导流装置5的顶部连接，轴承座6的内侧通过轴承与旋转轴2连接。
30.所述轴套7的内壁对应防转销71处开设有空槽72，防转销71与空槽72卡合配合。
31.所述二机械密封机构10包括静环102与动环103，静环102的顶部与导流装置5的底部连接，静环102的底部与动环103的顶部之间通过液膜密封连接，动环103相对于静环102旋转运动，静环102与动环103的内环套设于轴套7上。
32.所述静环102与导流装置5之间设置有密封压板101，密封压板101通过螺栓与导流装置5连接。
33.所述动环103的侧面开设有卡槽105，卡槽105的内壁嵌设有密封弹簧104，密封弹簧104环绕设置于轴套7的外侧，二机械密封机构10的金属材料采用耐海水材质。
34.所述导流装置5包括环形支架54，环形支架54的顶部设置有顶环52，顶环52的顶部两侧开设有沉槽51。
35.所述顶环52的顶部环形分布有多个圈槽53，多个圈槽53用于导流装置5与轴承座6之间的密封。
36.所述导流装置5内设置有监测腔8，沉槽51与监测腔8的连通，监测腔8的内部设置有监测液41，轴承座6内位于旋转轴2的外侧填充有润滑油3。
37.所述底座11与导流装置5之间设置有密封环12，密封环12套设于旋转轴2的外侧。
38.本发明的原理说明如下：监测腔8位于导流装置5内部，填充满密封监测液41，因此导流装置5与轴承座6的连接端面处设计两个沉槽51，以保证监测液41能进入监测腔81由于轴承座6与导流装置5的端面有两处沉槽51的缘故，轴承座6内部润滑油3与轴承座6外部密封监测液41的密封隔离只能采用径向密封来保证，同时由于两处沉槽51的缘故，轴承座6与导流装置5之间的密封只能在紧固件周围设计轴向密封来完成，由于轴向密封不能避免轴承座6接触海水，因此轴承座6为耐海水材质，防转销71来防止轴系转动过程中轴套7相对于旋转轴2发生转动，双机械密封中，一机械密封机构9置于润滑油3中，二机械密封机构10由于安装于海水中，所以机械密封2的材质要耐海水，考虑到海水中可能会有杂物，机械密封2用弹簧内置式的机械密封，为了避免静环102长期压在动环103上面，通过机械密封压板101，以托住机械密封静环102，同时也更加保证了机械密封静环102的稳固性。
39.实施例1：一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置，所述用于液压潜液压载泵的双机械
密封装置包括泵体1、导流装置5、一机械密封机构9与二机械密封机构10；所述泵体1的底部与底座11的侧面间隙配合，泵体1的侧面与导流装置5连接，导流装置5的顶部与外壳4的底部连接，泵体1设置于外壳4的外部，泵体1的内部设置有旋转轴2，旋转轴2的外侧设置有轴套7，轴套7贯穿设置于导流装置5内，旋转轴2的底部贯穿轴套7与底座12连接，旋转轴2的销孔上插接有防转销71，一机械密封机构9与二机械密封机构10均设置于轴套7上。
40.所述用于液压潜液压载泵的双机械密封装置的安装步骤如下：将泵体1安装至外壳4中，旋转轴2的外侧套设轴套7，将防转销71插到旋转轴2的销孔，使轴套7上预留的孔与防转销71匹配，旋转轴2以及轴套7沿穿管导流装置5设置，然后将一机械密封机构9安装到轴套7上，将一机械密封机构9、二机械密封机构10安装在导流装置5上，密封压板101通过螺栓固定在导流装置5上，随即将导流装置5锁紧在的轴承座6上，再将二机械密封机构10的动环装于轴套7上，最后将密封环12与底座11依次安装。
41.实施例2：实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置，所所述二机械密封机构10包括静环102与动环103，静环102的顶部与导流装置5的底部连接，静环102的底部与动环103的顶部之间通过液膜密封连接，动环103相对于静环102旋转运动，静环102与动环103的内环套设于轴套7上；所述静环102与导流装置5之间设置有密封压板101，密封压板101通过螺栓与导流装置5连接；所述动环103的侧面开设有卡槽105，卡槽105的内壁嵌设有密封弹簧104，密封弹簧104环绕设置于轴套7的外侧，二机械密封机构10的金属材料采用耐海水材质，采用密封弹簧104内置式的机械密封，密封压板101以托住机械密封静环102，同时也更加保证了机械密封静环102的稳固性，相应的，机械密封静环102需要开出一圈平整的止口来匹配密封压板101。
42.实施例3：实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置，导流装置5内设置有监测腔8，沉槽51与监测腔8的连通，监测腔8的内部设置有监测液41，轴承座6内位于旋转轴2的外侧填充有润滑油3，所述顶环52的顶部环形分布有多个圈槽53，多个圈槽53用于导流装置5与轴承座6之间的密封。
43.实施例4：实施例4与实施例3基本相同，其不同之处在于：一种用于液压潜液压载泵的双机械密封装置，所述泵体1内安装有轴承座6，轴承座6的底部与导流装置5的顶部连接；所述轴套7的内壁对应防转销71处开设有空槽72，防转销71与空槽72卡合配合；所述导流装置5内设置有监测腔8，沉槽51与监测腔8的连通，监测腔8的内部设置有监测液41，轴承座6内位于旋转轴2的外侧填充有润滑油3；所述底座11与导流装置5之间设置有密封环12，密封环12套设于旋转轴2的外侧。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。