液压阀的制作方法

本发明涉及液压，具体涉及一种液压阀。

背景技术：

1、在大型工程机械装置中，液压机械是实现装置机械功能的重要部件。当液压机械的执行机构停止时，常常需要可靠的负载保持，以使执行机构保持固定位置。通常，可以通过调节控制执行机构动作的换向阀的位置，来控制执行机构的停止位置。然而，由于这样的结构存在轴孔配合间隙，因此不可避免地存在一定的液体泄漏量，从而导致执行机构逐渐滑移，无法可靠负载保持。因此，在这样的机械装置中，能够提供可靠的负载保持效果的液压阀显得非常重要。

2、目前，在这样的机械装置中，在通常采用液压锁或平衡阀来提供可靠的负载保持。其中，平衡阀采用逐渐开口的方式开启阀口，但阀口的泄漏量会随着负载压力升高而增加，直至阀口溢流开启，导致提供负载保持效果的能力有限，此外，平衡阀的结构复杂，造价成本高。液压锁可以以极少的泄漏量提供负载保持，并且不会随着负载压力升高而增大泄漏量，但其缺点是液压锁阀芯只有“关闭”和“开启”两种状态，导致液压锁的应用常常会伴有剧烈的冲击与噪音，影响装置的使用效果。

3、因此，在现有技术下，液压阀开启和动作的稳定性、可靠性仍有待提升。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是，提供一种液压阀，所述液压阀开启和动作的稳定性较好，且液压阀的可靠性较高。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供一种液压阀，包括:阀体；固定于阀体内的第一阀座；位于阀体内的活塞，所述活塞沿第一方向相对于第一阀座往复运动；位于阀体内的第一弹簧，所述第一弹簧与活塞相固定，所述第一弹簧沿第一方向相对于第一阀座伸缩运动；位于阀体内的第一阀芯，所述第一阀芯沿第一方向相对于第一阀座往复运动，所述第一阀座位于第一阀芯与第一弹簧之间。

3、可选的，所述活塞沿第一方向包括相对的第一端面和第二端面。

4、可选的，所述第一阀芯沿第一方向具有相对的第三端面和第四端面，所述第三端面与所述第二端面相接触。

5、可选的，所述液压阀还包括：固定于阀体内的第二阀座；位于阀体内的第二阀芯，所述第二阀芯相对于第二阀座沿第一方向往复运动，所述第二阀芯沿第一方向具有相对的第五端面和第六端面，所述第六端面与所述第一端面相接触。

6、可选的，所述液压阀还包括：固定于阀体内的第一套筒，所述第一套筒内具有第一空腔，所述第一阀芯位于所述第一空腔内；固定于阀体内的第二套筒，所述第二套筒内具有第二空腔，所述第二阀芯位于所述第二空腔内。

7、可选的，所述第一阀座固定于第一套筒侧壁；所述第二阀座固定于第二套筒侧壁。

8、可选的，所述液压阀还包括：第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第一空腔内，所述第二弹簧连接第一套筒以及第一阀芯；第三弹簧，所述第三弹簧位于所述第二空腔内，所述第三弹簧连接第二套筒以及第二阀芯。

9、可选的，所述第一弹簧的刚度大于第二弹簧的刚度；所述第一弹簧的刚度大于第三弹簧的刚度。

10、可选的，所述第一弹簧的刚度范围为2000n/mm～6000n/mm。

11、可选的，所述液压阀还包括：固定于所述第一阀座表面的第一限位端，所述第一限位端位于所述第一阀座与第一弹簧之间。

12、可选的，所述液压阀还包括：固定于所述第二阀座表面的第二限位端，所述第二限位端位于所述第二阀座与第一弹簧之间。

13、可选的，所述第一阀芯包括第一区以及与第一区相邻的第二区，所述第一区与所述活塞相接触；所述第一区的侧壁表面为圆柱面，且所述第一区的侧壁垂直于所述第三端面，所述第二区的侧壁表面为圆锥面，所述第二区的侧壁表面与第三端面的夹角大于0且小于90度。

14、可选的，所述第一阀芯内具有第三空腔，所述第三空腔与第一空腔相互贯通；所述第二阀芯内具有第四空腔，所述第四空腔与第二空腔相互贯通。

15、可选的，所述液压阀还包括：位于阀体内的第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口与第一套筒相连通；位于阀体内的第三油口和第四油口，所述第三油口和第四油口与第二套筒相连通。

16、与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

17、本发明的技术方案提供的液压阀中，液压阀的活塞上固定有第一弹簧。在液压阀开启的过程中，活塞受到液体压力向靠近第一阀座的方向运动，顶开第一阀芯，直至第一弹簧与第一阀座上的第一限位端相抵，此时第一阀芯与第一阀座之间存在微小的间隙，形成了节流效应，实现了液压阀的柔性开启。此外，当液压油油量进一步增大时，由于所述第一弹簧的存在，所述活塞运动的过程中受到第一弹簧的弹力阻挡，从而带动第一阀芯平稳渐进地移动，使第一阀芯与第一阀座之间存在间隙逐渐变大，以实现液压阀的柔性动作效果，同时，在此过程中，第一阀芯与第一阀座之间产生的间隙大小与活塞受到的液体压力正相关，从而使液压阀开口量随供油流量变化而变化，因此提升了液压阀动作的稳定性和可靠性，减小了压力冲击带来的反复震荡与噪音影响。

18、进一步，所述第一阀芯包括第一区以及与第一区相邻的第二区，所述第一区侧壁表面为圆柱面，所述第二区侧壁表面为圆锥面。所述第一区和第二区共同构成了阻尼锥颈，从而使所述液压阀开启时，第一阀芯与第一阀座之间的空隙较小，从而更有利于第一阀芯与第一阀座的空隙内形成节流效应，有利于保持第一阀芯受到的负载压力，从而使得与液压阀相连的执行机构缓慢的开始运动，以实现液压阀的柔性开启效果。

技术特征：

1.一种液压阀，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的液压阀，其特征在于，所述活塞沿第一方向包括相对的第一端面和第二端面。

3.如权利要求2所述的液压阀，其特征在于，所述第一阀芯沿第一方向具有相对的第三端面和第四端面，所述第三端面与所述第二端面相接触。

4.如权利要求2所述的液压阀，其特征在于，还包括：固定于阀体内的第二阀座；位于阀体内的第二阀芯，所述第二阀芯相对于第二阀座沿第一方向往复运动，所述第二阀芯沿第一方向具有相对的第五端面和第六端面，所述第六端面与所述第一端面相接触。

5.如权利要求4所述的液压阀，其特征在于，还包括：固定于阀体内的第一套筒，所述第一套筒内具有第一空腔，所述第一阀芯位于所述第一空腔内；固定于阀体内的第二套筒，所述第二套筒内具有第二空腔，所述第二阀芯位于所述第二空腔内。

6.如权利要求5所述的液压阀，其特征在于，所述第一阀座固定于第一套筒侧壁；所述第二阀座固定于第二套筒侧壁。

7.如权利要求5所述的液压阀，其特征在于，还包括：第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第一空腔内，所述第二弹簧连接第一套筒以及第一阀芯；第三弹簧，所述第三弹簧位于所述第二空腔内，所述第三弹簧连接第二套筒以及第二阀芯。

8.如权利要求7所述的液压阀，其特征在于，所述第一弹簧的刚度大于第二弹簧的刚度；所述第一弹簧的刚度大于第三弹簧的刚度。

9.如权利要求8所述的液压阀，其特征在于，所述第一弹簧的刚度范围为2000n/mm～6000n/mm。

10.如权利要求1所述的液压阀，其特征在于，还包括：固定于所述第一阀座表面的第一限位端，所述第一限位端位于所述第一阀座与第一弹簧之间。

11.如权利要求4所述的液压阀，其特征在于，还包括：固定于所述第二阀座表面的第二限位端，所述第二限位端位于所述第二阀座与第一弹簧之间。

12.如权利要求3所述的液压阀，其特征在于，所述第一阀芯包括第一区以及与第一区相邻的第二区，所述第一区与所述活塞相接触；所述第一区的侧壁表面为圆柱面，且所述第一区的侧壁垂直于所述第三端面，所述第二区的侧壁表面为圆锥面，所述第二区的侧壁表面与第三端面的夹角大于0且小于90度。

13.如权利要求5所述的液压阀，其特征在于，所述第一阀芯内具有第三空腔，所述第三空腔与第一空腔相互贯通；所述第二阀芯内具有第四空腔，所述第四空腔与第二空腔相互贯通。

14.如权利要求5所述的液压阀，其特征在于，还包括：位于阀体内的第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口与第一套筒相连通；位于阀体内的第三油口和第四油口，所述第三油口和第四油口与第二套筒相连通。

技术总结
一种液压阀，包括：阀体；固定于阀体内的第一阀座；位于阀体内的活塞，所述活塞沿第一方向相对于第一阀座往复运动；位于阀体内的第一弹簧，所述第一弹簧与活塞相固定，所述第一弹簧沿第一方向相对于第一阀座伸缩运动；位于阀体内的第一阀芯，所述第一阀芯沿第一方向相对于第一阀座往复运动，所述第一阀座位于第一阀芯与第一弹簧之间。所述液压阀开启和动作的稳定性较好，且液压阀的可靠性较高。

技术研发人员：孔红梅,陈智星,徐子超
受保护的技术使用者：上海伦联机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11