一种水利工程中建筑管道铺设架及其铺设方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种水利工程中建筑管道铺设架及其铺设方法。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道铺设架是保持管道固定的辅助装置。
3.现有的管道铺设架在对管道进行固定时，通常会采用螺栓进行固定，这种固定方式存在拆卸管道不便的情况，同时管道不同孔径的大小需要配备同一型号大小的固定装置，较为不便，因此，需要一种水利工程中建筑管道铺设架及其铺设方法。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种水利工程中建筑管道铺设架及其铺设方法，以解决上述背景技术中提出的现有的管道铺设架在对管道进行固定时，通常会采用螺栓进行固定，这种固定方式存在拆卸管道不便的情况，同时管道不同孔径的大小需要配备同一型号大小的固定装置，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水利工程中建筑管道铺设架，包括安装板，所述安装板的表面开设有移动通孔，多个所述移动通孔的内壁滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的背面设置有膨胀帽，所述移动滑块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有膨胀螺丝，所述安装板的正面设置有底座，所述底座的正面设置有夹持便拆机构。
6.借由上述结构，通过设置移动滑块，便于调节其固定的位置，通过设置膨胀帽、膨胀螺丝，对移动滑块进行固定，通过设置底座，放置支撑夹持便拆机构，通过设置夹持便拆机构，便于拆卸固定的管道，同时适应不同孔径大小的管道对其进行夹持固定。
7.所述夹持便拆机构包括设置于底座正面的支撑板，所述支撑板的正面开设有避让槽，所述支撑板的上表面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端与避让槽的内底壁转动连接，所述第一丝杆的顶端设置有第一旋钮。通过设置避让槽，对底滑板的运动进行避让，通过设置第一旋钮，转动第一旋钮带动第一丝杆转动，通过设置支撑板，保持避让槽的稳定。
8.优选地，所述第一丝杆的表面螺纹连接有底滑板，两个所述底滑板的背面均与避让槽的内壁滑动连接。
9.优选地，所述底滑板的正面设置有l形安装板，上下两个所述l形安装板的相对面设置有同一个固定套圈。
10.进一步地，通过设置底滑板，使得第一丝杆转动带动底滑板上下运动，通过设置l形安装板，实现对固定套圈的稳定支撑，通过设置固定套圈，实现对内螺纹套筒的定位。
11.优选地，所述固定套圈的内壁设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内壁螺纹连接有第二丝杆。
12.优选地，所述第二丝杆的一端设置有第二旋钮，所述第二丝杆的另一端转动连接有安装定位头。
13.进一步地，通过设置第二旋钮，转动第二旋钮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动通过内螺纹套筒改变安装定位头的位置。
14.优选地，所述内螺纹套筒的表面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有安装连接轴，所述安装连接轴的表面设置有联动杆，所述联动杆的一端设置有旋转轴。
15.进一步地，通过设置连接杆、安装连接轴，保持联动杆的稳定，通过设置联动杆，实现对旋转轴的稳定支撑，通过设置旋转轴，使得夹持杆以旋转轴为轴进行转动。
16.优选地，所述旋转轴的表面转动连接有夹持杆，上下两个所述夹持杆相互靠近的一端设置有弧形夹持板，所述弧形夹持板的内壁设置有摩擦垫，所述摩擦垫的表面设置有多个摩擦球。
17.进一步地，通过设置夹持杆，实现对弧形夹持板的稳定支撑，通过设置摩擦垫、摩擦球，增大摩擦，通过设置弧形夹持板，对管道的表面进行夹持固定。
18.优选地，所述夹持杆的内部设置有运动导向槽，上下两个所述夹持杆相互靠近的一侧均开设有避让孔，所述运动导向槽的内壁滑动连接有滑动轴。
19.优选地，所述滑动轴的表面转动连接有维持杆，所述维持杆的一端与安装定位头的表面固定连接。
20.进一步地，通过设置运动导向槽，对滑动轴的运动进行导向，通过设置避让孔，对维持杆的运动进行避让，通过设置维持杆，使得安装定位头的位置发生改变通过维持杆带动夹持杆以旋转轴为轴进行转动。
21.本技术还公开了一种水利工程中建筑管道铺设架的铺设方法，该方法包括：
22.步骤一、在使用时，首先在外界的基准面上进行打孔，通过膨胀螺丝与膨胀帽的作用对安装板整体进行固定，转动第一旋钮，第一旋钮转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动底滑板上下运动，底滑板运动改变内螺纹套筒上整体的位置高度，进行调节；
23.步骤二、接着将需要固定的管道放置在上下两个弧形夹持板之间，接着转动第二旋钮，第二旋钮转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动通过内螺纹套筒改变安装定位头的位置，内螺纹套筒的整体被l形安装板支撑保持稳定；
24.步骤三、安装定位头的位置发生变化后，带动维持杆的位置发生改变，此时使得滑动轴沿着运动导向槽的内壁滑动，使得夹持杆整体以旋转轴为轴发生转动，通过转动第二旋钮，控制上下两个弧形夹持板的相互靠近和远离，摩擦垫和摩擦球，增大摩擦与固定管道的摩擦，弧形夹持板的弧形和上下两个弧形夹持板之间的距离，确保不同孔径的管道可以被夹持固定。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.本发明中，通过设置膨胀帽、膨胀螺丝，对移动滑块进行固定，通过设置避让槽，对底滑板的运动进行避让，通过设置第一旋钮，转动第一旋钮带动第一丝杆转动，通过设置支撑板，保持避让槽的稳定，通过设置底滑板，使得第一丝杆转动带动底滑板上下运动。
27.本发明中，通过设置l形安装板，实现对固定套圈的稳定支撑，通过设置固定套圈，
实现对内螺纹套筒的定位，通过设置第二旋钮，转动第二旋钮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动通过内螺纹套筒改变安装定位头的位置，通过设置连接杆、安装连接轴，保持联动杆的稳定，通过设置联动杆，实现对旋转轴的稳定支撑。
28.本发明中，通过设置旋转轴，使得夹持杆以旋转轴为轴进行转动，通过设置夹持杆，实现对弧形夹持板的稳定支撑，通过设置摩擦垫、摩擦球，增大摩擦，通过设置弧形夹持板，对管道的表面进行夹持固定，通过设置运动导向槽，对滑动轴的运动进行导向，通过设置避让孔，对维持杆的运动进行避让，通过设置维持杆，使得安装定位头的位置发生改变通过维持杆带动夹持杆以旋转轴为轴进行转动，借由上述结构，便于对管道进行拆卸更换，同时便于夹持固定不同孔径大小的管道。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例的第一视角立体结构示意图；
31.图2为本技术实施例的第二视角立体结构示意图；
32.图3为图1中部分结构示意图；
33.图4为图2中内螺纹套筒剖开后的立体图；
34.图5为维持杆、旋转轴和滑动轴相连接的结构示意图；
35.图6为图1中a处放大结构示意图。
36.图中：1、安装板；2、移动通孔；3、移动滑块；4、膨胀螺丝；5、底座；6、膨胀帽；7、夹持便拆机构；701、支撑板；702、避让槽；703、底滑板；704、第一旋钮；705、第一丝杆；706、l形安装板；707、第二旋钮；708、固定套圈；709、内螺纹套筒；710、弧形夹持板；711、摩擦垫；712、摩擦球；713、第二丝杆；714、安装连接轴；715、联动杆；716、旋转轴；717、夹持杆；718、安装定位头；719、维持杆；720、滑动轴；721、避让孔；722、运动导向槽；723、连接杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：参考图1-6所示的一种水利工程中建筑管道铺设架，包括安装板1，安装板1的表面开设有移动通孔2，多个移动通孔2的内壁滑动连接有移动滑块3，移动滑块3的背面设置有膨胀帽6，移动滑块3的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有膨胀螺丝4，安装板1的正面设置有底座5，底座5的正面设置有夹持便拆机构7。
39.借由上述结构，通过设置移动滑块3，便于调节其固定的位置，通过设置膨胀帽6、膨胀螺丝4，对移动滑块3进行固定，通过设置底座5，放置支撑夹持便拆机构7，通过设置夹持便拆机构7，便于拆卸固定的管道，同时适应不同孔径大小的管道对其进行夹持固定。
40.夹持便拆机构7包括设置于底座5正面的支撑板701，支撑板701的正面开设有避让槽702，支撑板701的上表面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有第一丝杆705，第一丝杆705的底端与避让槽702的内底壁转动连接，第一丝杆705的顶端设置有第一旋钮704。通过设置避让槽702，对底滑板703的运动进行避让，通过设置第一旋钮704，转动第一旋钮704带动第一丝杆705转动，通过设置支撑板701，保持避让槽702的稳定。
41.在本实施例中，第一丝杆705的表面螺纹连接有底滑板703，两个底滑板703的背面均与避让槽702的内壁滑动连接，底滑板703的正面设置有l形安装板706，上下两个l形安装板706的相对面设置有同一个固定套圈708。通过设置底滑板703，使得第一丝杆705转动带动底滑板703上下运动，通过设置l形安装板706，实现对固定套圈708的稳定支撑，通过设置固定套圈708，实现对内螺纹套筒709的定位。
42.在本实施例中，固定套圈708的内壁设置有内螺纹套筒709，内螺纹套筒709的内壁螺纹连接有第二丝杆713，第二丝杆713的一端设置有第二旋钮707，第二丝杆713的另一端转动连接有安装定位头718。通过设置第二旋钮707，转动第二旋钮707带动第二丝杆713转动，第二丝杆713转动通过内螺纹套筒709改变安装定位头718的位置。
43.在本实施例中，内螺纹套筒709的表面设置有连接杆723，连接杆723的一端设置有安装连接轴714，安装连接轴714的表面设置有联动杆715，联动杆715的一端设置有旋转轴716。通过设置连接杆723、安装连接轴714，保持联动杆715的稳定，通过设置联动杆715，实现对旋转轴716的稳定支撑，通过设置旋转轴716，使得夹持杆717以旋转轴716为轴进行转动。
44.在本实施例中，旋转轴716的表面转动连接有夹持杆717，上下两个夹持杆717相互靠近的一端设置有弧形夹持板710，弧形夹持板710的内壁设置有摩擦垫711，摩擦垫711的表面设置有多个摩擦球712。通过设置夹持杆717，实现对弧形夹持板710的稳定支撑，通过设置摩擦垫711、摩擦球712，增大摩擦，通过设置弧形夹持板710，对管道的表面进行夹持固定。
45.在本实施例中，夹持杆717的内部设置有运动导向槽722，上下两个夹持杆717相互靠近的一侧均开设有避让孔721，运动导向槽722的内壁滑动连接有滑动轴720，滑动轴720的表面转动连接有维持杆719，维持杆719的一端与安装定位头718的表面固定连接。通过设置运动导向槽722，对滑动轴720的运动进行导向，通过设置避让孔721，对维持杆719的运动进行避让，通过设置维持杆719，使得安装定位头718的位置发生改变通过维持杆719带动夹持杆717以旋转轴716为轴进行转动。
46.本技术还公开了一种水利工程中建筑管道铺设架的铺设方法，该方法包括：
47.步骤一、在使用时，首先在外界的基准面上进行打孔，通过膨胀螺丝4与膨胀帽6的作用对安装板1整体进行固定，转动第一旋钮704，第一旋钮704转动带动第一丝杆705转动，第一丝杆705转动带动底滑板703上下运动，底滑板703运动改变内螺纹套筒709上整体的位置高度，进行调节；
48.步骤二、接着将需要固定的管道放置在上下两个弧形夹持板710之间，接着转动第二旋钮707，第二旋钮707转动带动第二丝杆713转动，第二丝杆713转动通过内螺纹套筒709改变安装定位头718的位置，内螺纹套筒709的整体被l形安装板706支撑保持稳定；
49.步骤三、安装定位头718的位置发生变化后，带动维持杆719的位置发生改变，此时
使得滑动轴720沿着运动导向槽722的内壁滑动，使得夹持杆717整体以旋转轴716为轴发生转动，通过转动第二旋钮707，控制上下两个弧形夹持板710的相互靠近和远离，摩擦垫711和摩擦球712，增大摩擦与固定管道的摩擦，弧形夹持板710的弧形和上下两个弧形夹持板710之间的距离，确保不同孔径的管道可以被夹持固定。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。