一种一次性离心成型管及其制造方法与流程

1.本发明涉及管材领域，具体为一种一次性离心成型管及其制造方法。


背景技术：

2.一次性离心成型管为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口内，然后密封接缝。
3.现有技术中，一次性离心成型管铺设时，采用多个一次性离心成型管首尾连接实现管路铺设，两个一次性离心成型管连接时，需要将管口对齐后，加装固定件连接。
4.但是，管口拼组后会出现错位偏斜，需要反复校准管口位置，且连接两个一次性离心成型管的固定件需要单独转运至现场后，进行组装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种一次性离心成型管及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性离心成型管，包括离心成型管体，离心成型管体的两端分别一体成型有外环凸环和内环凸环，所述内环凸环的外侧套设有金属环板一，金属环板一连接在离心成型管体的一端；
7.边槽二，开设在外环凸环的外环面，边槽二的表面设置有金属扣板二；及
8.连接架，设于金属扣板二的表面，连接架的表面插接有导入杆，导入杆的一端固定在金属环板一的表面，导入杆的另一端设置有橡胶卡头，橡胶卡头卡在连接架的内部。
9.优选的，所述离心成型管体的外环面开设有边槽一，金属环板一扣设在边槽一的外侧，且金属环板一和边槽一固定连接，边槽一呈环形槽，金属环板一呈断面为“l”形的环板结构。
10.优选的，所述金属环板一的表面设置有密封垫环，密封垫环套设在内环凸环的外侧。
11.优选的，所述边槽二呈“凸”字形环形槽，金属扣板二呈断面为“l”形的环板结构，连接架设置有多个，多个连接架沿着金属扣板二的表面等距离等大小排列分布。
12.优选的，所述连接架远离金属扣板二的一侧板居中开设有穿口，穿口的两端孔径大于穿口的中心孔径，导入杆穿过穿口，橡胶卡头的外径大于穿口的孔径。
13.优选的，所述外环凸环的表面开设有多个对接槽，对接槽的内部活动插接有卡片，卡片的表面居中设置有牵引柱，牵引柱固定在金属环板一的表面。
14.优选的，所述牵引柱的表面开设有卡料环槽，卡料环槽呈环形槽，卡料环槽设置有多个，多个卡料环槽沿着牵引柱的长边排列分布。优选的，所述金属扣板二的表面设置有封环，封环的一端插入限位环槽中，限位环槽开设在金属环板一的表面，且封环的一端设置有橡胶垫环。
15.优选的，所述封环的表面开设有预留口，预留口的内壁设置有多个橡胶封片，橡胶
封片呈扇形片，多个橡胶封片拼组呈圆片，实现对预留口封堵。
16.一种一次性离心成型管的制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤：
17.离心成型管体浇筑时，在离心成型管体的两端分别一体成型外环凸环和内环凸环，两组离心成型管体首尾连接时，外环凸环套在对应的内环凸环的外侧；
18.在外环凸环的外环面开设边槽二，并将金属扣板二扣设且固定在边槽二上，同样的方式在离心成型管体的一端开设边槽一，并安装金属环板一；
19.在金属扣板二的表面分别安装封环和连接架；在金属环板一的表面分别安装导入杆和牵引柱；
20.最后在金属环板一的表面安装密封垫环，且在封环的表面开设预留口，并在预留口内部粘接橡胶封片。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明提出的一次性离心成型管及其制造方法在离心成型管体的两端分别安装金属环板一和金属扣板二，金属环板一和金属扣板二之间布设的连接架和导入杆对接后，橡胶卡头卡在连接架中，实现两个离心成型管体的管口对准，且实现两个离心成型管体的预连接，避免两个离心成型管体分离。
附图说明
23.图1为本发明两个离心成型管体连接结构示意图；
24.图2为图1中a处结构放大示意图；
25.图3为图2中b处结构放大示意图；
26.图4为图2中c处结构放大示意图；
27.图5为图2中d处结构放大示意图；
28.图6为本发明离心成型管体结构示意图。
29.图中：离心成型管体1、外环凸环2、内环凸环3、边槽一4、金属环板一5、密封垫环6、边槽二7、金属扣板二8、连接架9、穿口10、导入杆11、橡胶卡头12、对接槽13、卡片14、牵引柱15、卡料环槽16、封环17、限位环槽18、橡胶垫环19、预留口20、橡胶封片21。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种一次性离心成型管，包括离心成型管体1，离心成型管体1的两端分别一体成型有外环凸环2和内环凸环3，所述内环凸环3的外侧套设有金属环板一5，金属环板一5连接在离心成型管体1的一端；边槽二7，开设在外环凸环2的外环面，边槽二7的表面设置有金属扣板二8；连接架9，设于金属扣板二8的表面，连接架9的表面插接有导入杆11，导入杆11的一端固定在金属环板一5的表面，导入杆11的另
一端设置有橡胶卡头12，橡胶卡头12卡在连接架9的内部；
33.在离心成型管体1的两端分别安装金属环板一5和金属扣板二8，金属环板一5和金属扣板二8之间布设的连接架9和导入杆11对接后，橡胶卡头12卡在连接架9中，实现两个离心成型管体1的管口对准，且实现两个离心成型管体1的预连接，避免两个离心成型管体1分离。
34.实施例二
35.参照附图本发明实施例二中披露的一种一次性离心成型管，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于实现金属环板一5和金属扣板二8的安装，离心成型管体1的外环面开设有边槽一4，金属环板一5扣设在边槽一4的外侧，且金属环板一5和边槽一4固定连接，边槽一4呈环形槽，金属环板一5呈断面为“l”形的环板结构，金属环板一5的表面设置有密封垫环6，密封垫环6套设在内环凸环3的外侧，边槽二7呈“凸”字形环形槽，金属扣板二8呈断面为“l”形的环板结构，连接架9设置有多个，多个连接架9沿着金属扣板二8的表面等距离等大小排列分布。
36.实施例三
37.参照附图3和图4，本发明实施例三中披露的一种一次性离心成型管，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于实现两组离心成型管体1的预连接，连接架9远离金属扣板二8的一侧板居中开设有穿口10，穿口10的两端孔径大于穿口10的中心孔径，导入杆11穿过穿口10，橡胶卡头12的外径大于穿口10的孔径，外环凸环2的表面开设有多个对接槽13，对接槽13的内部活动插接有卡片14，卡片14的表面居中设置有牵引柱15，牵引柱15固定在金属环板一5的表面，牵引柱15的表面开设有卡料环槽16，卡料环槽16呈环形槽，卡料环槽16设置有多个，多个卡料环槽16沿着牵引柱15的长边排列分布。
38.实施例四
39.参照附图5，本发明实施例四中披露的一种一次性离心成型管，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于实现两个离心成型管体1的连接加固和密封，金属扣板二8的表面设置有封环17，封环17的一端插入限位环槽18中，限位环槽18开设在金属环板一5的表面，且封环17的一端设置有橡胶垫环19，封环17的表面开设有预留口20，预留口20的内壁设置有多个橡胶封片21，橡胶封片21呈扇形片，多个橡胶封片21拼组呈圆片，实现对预留口20封堵。
40.实施例五
41.一种一次性离心成型管的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
42.离心成型管体1浇筑时，在离心成型管体1的两端分别一体成型外环凸环2和内环凸环3，两组离心成型管体1首尾连接时，外环凸环2套在对应的内环凸环3的外侧；
43.在外环凸环2的外环面开设边槽二7，并将金属扣板二8扣设且固定在边槽二7上，同样的方式在离心成型管体1的一端开设边槽一4，并安装金属环板一5；
44.在金属扣板二8的表面分别安装封环17和连接架9；在金属环板一5的表面分别安装导入杆11和牵引柱15；
45.最后在金属环板一5的表面安装密封垫环6，且在封环17的表面开设预留口20，并在预留口20内部粘接橡胶封片21。
46.实际使用时，两组离心成型管体1首尾拼组后，密封垫环6加压在外环凸环2和离心
成型管体1之间，起到密封作用，导入杆11将橡胶卡头12推入连接架9中，实现两组离心成型管体1拼组的牵拉预限位，且避免两组离心成型管体1偏斜错位，并且牵引柱15将卡片14推入对接槽13中，封环17将橡胶垫环19加压在限位环槽18内部，接着通过预留口20向封环17内环中浇筑混凝土或者其他粘接剂，实现两个离心成型管体1的连接加固及密封。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。