一种具有密封功能的连接螺母的制作方法

1.本发明涉及螺母相关技术领域，具体为一种具有密封功能的连接螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，但是目前螺母由于不具备良好密封功能，不能对螺母连接面上进行全面的密封处理，因此螺母在进行外部连接时连接处极易出现泄漏的状况。
3.现有技术有以下不足：目前螺母由于不具备良好密封功能，不能对螺母连接面上进行全面的密封处理，因此螺母在进行外部连接时连接处极易出现泄漏的状况，降低了螺母运行中的安全性，缩小了螺母的使用环境，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有密封功能的连接螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有密封功能的连接螺母，包括螺母本体、延伸套环、内部密封组件以及外部密封组件，所述延伸套环一体安装在螺母本体底端，所述内部密封组件对应装配在延伸套环内壁，所述外部密封组件隐藏嵌设在延伸套环下表面边缘处。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述内部密封组件包括内齿圈、外齿圈、密封胶圈、两个预留槽以及两个挡板，所述内齿圈开设在延伸套环内壁，所述密封胶圈对应装配在延伸套环内，所述外齿圈开设在延伸套环外壁，且内齿圈与外齿圈对应啮合，所述预留槽对称隐藏开设在延伸套环下表面靠近密封胶圈开设，所述挡板通过螺栓锁合安装在预留槽内，且挡板对应延伸至密封胶圈上。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封胶圈采用橡胶材质制成，且密封胶圈内壁开设有与螺母本体对应的螺纹纹路。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述挡板采用金属材质制成，且挡板与密封胶圈接触位置经过防滑处理。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述外部密封组件包括预留环槽、环形密封圈以及多个吸收部，所述预留环槽开设在延伸套环下表面边缘处，多个吸收部隐藏装配在预留环槽内，所述环形密封圈滑动卡合装配在预留环槽内，且环形密封圈与吸收部贴合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收部包括吸收板、两个吸收弹簧，所述吸收弹簧对称安装在吸收板背部两侧，且吸收弹簧与预留环槽连接，且吸收板与环形密封圈背部贴合。
11.本发明提供了一种具有密封功能的连接螺母，具备以下有益效果：
12.(1)本发明通过在延伸套环内壁嵌设有内部密封组件，利用外齿圈与内齿圈的啮
合下，实现了对延伸套环的稳定限位，避免在后续使用中密封胶圈出现偏移转动的状况，安装完成后，将挡板锁合安装在预留槽内，利用延伸出的挡板能够对密封胶圈进行额外限位，避免密封胶圈出现脱落的状况，之后利用密封胶圈能够实现对螺母本体的内部密封处理，避免出现内部泄漏的状况。
13.(2)本发明通过设有外部密封组件，当螺母本体进行连接时，环形密封圈与安装平面贴合接触进行密封，能过阻断外界介质入内的状况，能够在螺母本体上进行内外同步的密封处理，进一步加强了该螺母本体的密封强度，并且在吸收弹簧的推动下，经过吸收板对环形密封圈进行加压，驱使环形密封圈与安装平面的接触稳定性增强，避免出现泄漏的状况。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的内部密封组件结构示意图；
16.图3为本发明的密封胶圈与延伸套环分离示意图；
17.图4为本发明的外部密封组件在延伸套环上安装示意图；
18.图5为本发明的环形密封圈从预留环槽上分离示意图；
19.图6为本发明的吸收部在预留环槽内分布示意图。
20.图中：1、螺母本体；2、延伸套环；3、内齿圈；4、外齿圈；5、密封胶圈；6、预留槽；7、挡板；8、预留环槽；9、环形密封圈；10、吸收板；11、吸收弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-6所示，本发明提供技术方案：一种具有密封功能的连接螺母，包括螺母本体1、延伸套环2、内部密封组件以及外部密封组件，所述延伸套环2一体安装在螺母本体1底端，所述内部密封组件对应装配在延伸套环2内壁，所述外部密封组件隐藏嵌设在延伸套环2下表面边缘处。
23.本实施例中，具体的：所述内部密封组件包括内齿圈3、外齿圈4、密封胶圈5、两个预留槽6以及两个挡板7，所述内齿圈3开设在延伸套环2内壁，所述密封胶圈5对应装配在延伸套环2内，所述外齿圈4开设在延伸套环2外壁，且内齿圈3与外齿圈4对应啮合，所述预留槽6对称隐藏开设在延伸套环2下表面靠近密封胶圈5开设，所述挡板7通过螺栓锁合安装在预留槽6内，且挡板7对应延伸至密封胶圈5上，利用密封胶圈5能够实现对螺母本体1的内部密封处理，避免出现内部泄漏的状况。
24.本实施例中，具体的：所述密封胶圈5采用橡胶材质制成，且密封胶圈5内壁开设有与螺母本体1对应的螺纹纹路。
25.本实施例中，具体的：所述挡板7采用金属材质制成，且挡板7与密封胶圈5接触位置经过防滑处理。
26.本实施例中，具体的：所述外部密封组件包括预留环槽8、环形密封圈9以及多个吸收部，所述预留环槽8开设在延伸套环2下表面边缘处，多个吸收部隐藏装配在预留环槽8
内，所述环形密封圈9滑动卡合装配在预留环槽8内，且环形密封圈9与吸收部贴合，环形密封圈9与安装平面贴合接触进行密封，能过阻断外界介质入内的状况，能够在螺母本体1上进行内外同步的密封处理，进一步加强了该螺母本体1的密封强度，并且在吸收弹簧11的推动下，经过吸收板10对环形密封圈9进行加压，驱使环形密封圈9与安装平面的接触稳定性增强，避免出现泄漏的状况。
27.本实施例中，具体的：所述吸收部包括吸收板10、两个吸收弹簧11，所述吸收弹簧11对称安装在吸收板10背部两侧，且吸收弹簧11与预留环槽8连接，且吸收板10与环形密封圈9背部贴合。
28.工作原理，在使用时，通过在螺母本体1底部安装有延伸套环2，实现了对螺母本体1接触面积的扩展，提升了螺母本体1在后续连接中的稳定性，通过在延伸套环2内壁嵌设有内部密封组件，将挡板7拆卸，之后将密封胶圈5对应卡设在延伸套环2内壁，并且利用外齿圈4与内齿圈3的啮合下，实现了对延伸套环2的稳定限位，避免在后续使用中密封胶圈5出现偏移转动的状况，安装完成后，将挡板7锁合安装在预留槽6内，利用延伸出的挡板7能够对密封胶圈5进行额外限位，避免密封胶圈5出现脱落的状况，之后利用密封胶圈5能够实现对螺母本体1的内部密封处理，避免出现内部泄漏的状况，通过设有外部密封组件，吸收部安装在预留环槽8内对环形密封圈9进行内部支撑，并且环形密封圈9嵌设在预留环槽8内实现了对延伸套环2的底部密封，当螺母本体1进行连接时，环形密封圈9与安装平面贴合接触进行密封，能过阻断外界介质入内的状况，能够在螺母本体1上进行内外同步的密封处理，进一步加强了该螺母本体1的密封强度，并且在吸收弹簧11的推动下，经过吸收板10对环形密封圈9进行加压，驱使环形密封圈9与安装平面的接触稳定性增强，避免出现泄漏的状况。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。