一种高压防侧漏球阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种高压防侧漏球阀。


背景技术：

2.高压球阀是相对普通球阀的一种改良，其工作原理和普通球阀一样，都是通过转动阀杆带动启闭件绕阀杆的轴线作旋转运动而实现启闭功能。而且随着高端制造业的发展，高压球阀的使用正在逐年不断上升。以我国为例，高压球阀正被应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、钢铁等行业。
3.近年来，高压球阀也被设计成具有控制流量之用，并且目前高压球阀的大体结构如图1所示。因为装配需要会在阀体(01)内开设足够球体(02)塞入的阀腔(03)，然后通过分设在阀体(01)两侧的第一阀盖(04)和第二阀盖(05)压紧，使其上的第一阀座(06)和第二阀座(07)与球体(02)紧密配合。当球体(02)的开口朝向第一阀座(06)和第二阀座(07)时，该高压球阀开启，当球体(02)的开口朝向阀腔(03)内时，该高压球阀关闭。
4.然而在开启状态转为关闭状态的过程中，有部分流体将滞留于阀腔内，在关闭状态转为开启状态的过程中，该部分液体部分或者全部将侧漏而混到管道中，并且由于关闭速度不同将导致滞留于阀腔内液体的量不同，由于开启速度不同将导致混到管道中液体的量不同，因此存在整条供应管路上前端流量计和后端流量计测得的数据产生偏差，当供应管路后端计量需要精确控制而对供应管路前端供应计量要求相对宽松时，该高压球阀将不适用，尤其当该条供应管路上安装了多个高压球阀。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明目的是提供一种高压防侧漏球阀。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高压防侧漏球阀，包括带阀腔的阀体，所述阀腔内设有球体，所述球体连接有阀杆，所述阀杆向上贯穿设在阀体上的阀体板，所述阀杆端部连接有扳手，所述阀体板顶部开设有环形转槽，所述转槽内设有沿其路径布置的液压元件，所述扳手底部设有驱动连接所述液压元件的转杆，所述液压元件通过布置在所述阀体上的两路支管连接设在所述阀体底部的液压夹座，所述液压夹座在所述液压元件增压时向内夹、在所述液压元件减压时向外收，所述液压夹座的内侧设有施力斜面，所述液压夹座的内侧还设有横移接触件；
7.所述阀体底部开设有底腔，所述底腔上开设有连接所述阀腔的排液口，所述底腔内设有活动件，所述活动件上设有配合所述排液口的堵件，所述活动件底部两侧设有配合所述液压夹座的施力斜面的受力斜面，所述活动件两侧还设有配合所述横移接触件的升降接触件，所述升降接触件能够将所述横移接触件的横移驱动转为升降位移，所述受力斜面下方开设有连通所述底腔的排液管；
8.所述阀体板上还设有第一锁口和第二锁口，所述第一锁口位于所述扳手在完全开启状态时所指向的位置，所述第二锁口位于所述扳手在完全关闭状态时所指向的位置，所
述扳手上设有配合所述第一锁口或者所述第二锁口的锁件；
9.当所述阀杆由完全开启状态转向完全关闭状态时，所述液压元件减压使所述液压夹座向外收，同时所述横移接触件横移驱动所述升降接触件使其产生下降位移，所述堵件在所述升降接触件下降末期从所述排液口脱离以使所述排液口连通所述阀腔和所述底腔；当所述阀杆由完全关闭状态转向完全开启状态时，所述液压元件增压使所述液压夹座向内夹，同时所述施力斜面驱动所述受力斜面使所述活动件产生上升位移，所述堵件在所述活动件上升初期堵上所述排液口。
10.作为一种优选的实施方式，所述阀体两侧还设有第一阀盖和第二阀盖，所述第一阀盖上设有配合所述球体的第一阀座，所述第二阀盖上设有配合所述球体的第二阀座，所述第一阀盖和所述第二阀盖通过紧固件和所述阀体压紧。
11.作为一种优选的实施方式，所述阀体上设有横穿孔，所述横穿孔供所述紧固件穿过，所述阀体上还设有管槽，所述管槽供所述支管嵌入。
12.作为一种优选的实施方式，所述第一阀盖一侧设有第一连接端，所述第二阀盖一侧设有第二连接端。
13.作为一种优选的实施方式，所述阀体两侧还设有与所述第一阀座和所述第二阀座配合的密封件。
14.作为一种优选的实施方式，所述扳手上设有锁孔和解锁孔，所述锁件上设有配合所述锁孔或者所述解锁孔的配锁孔。
15.作为一种优选的实施方式，所述阀体板内开设有圆形转腔，所述转腔侧壁开设有平转槽和斜转槽，所述平转槽和所述斜转槽均起始于所述扳手在完全开启状态时所指向的位置终止于所述扳手在完全关闭状态时所指向的位置，并且两者的起点重合、两者的终点通过开设在所述转腔侧壁上的直竖槽连接，所述斜转槽从起点至终点的路径为斜向下，所述阀体板内还设有套在所述阀杆外的环形转板，所述转板的一端设有伸入所述平转槽、所述斜转槽、或者所述直竖槽的定位件，所述扳手底部设有伸入所述转腔并且和所述定位件连接的u形连接件，所述转杆连接在所述连接件上，所述转板顶部还通过和所述阀杆同轴的锥形簧连接在所述转腔侧壁；
16.所述直竖槽内设有拨动开关，当所述阀杆由完全开启状态转向完全关闭状态时，所述定位件从所述斜转槽的起点转到终点后在所述锥形簧作用下沿着所述直竖槽升到所述平转槽的终点，所述定位件在上升过程中触发所述拨动开关，当所述阀杆由完全关闭状态转向完全开启状态时，所述定位件从所述平转槽的终点回到起点；
17.所述阀体底部还设有位于所述活动件下方的抽吸元件，所述抽吸元件上设有若干插接口，所述插接口在所述活动件下降到位时和所述排液管连接，当所述拨动开关触发时，所述抽吸元件启动对所述阀腔快速抽液。
18.作为一种优选的实施方式，所述阀体上还设有线槽，所述线槽和所述管槽分别位于所述阀体两侧，所述拨动开关通过埋在所述线槽内的导线连接所述抽吸元件。
19.作为一种优选的实施方式，所述插接口的形状和所述排液管的形状相同，并且所述插接口相对所述抽吸元件表面凸起。
20.作为一种优选的实施方式，所述抽吸元件固定连接在所述阀体底部。
21.本发明技术效果主要体现在以下方面：转动扳手使该高压防侧漏球阀从开启状态
转为关闭状态时，转杆将液压元件内活塞向外拉出，即液压元件内减压的一个过程，经过两路支管传递到液压夹座，使液压夹座随着液压元件减压而向外收，设在液压夹座上的横移接触件随之横移而驱动升降接触件使其产生下降位移，升降接触件由于设在活动件上，因此堵件在升降接触件下降末期从排液口脱离以使排液口连通阀腔和底腔，那么阀腔、排液口、底腔、以及排液管就形成供藏在阀腔的液体排出的排液路径。转动扳手使该高压防侧漏球阀从关闭状态转为开启状态时，转杆将液压元件内活塞向里挤入，即液压元件内增压的一个过程，经过两路支管传递到液压夹座，使液压夹座随着液压元件增压而向内夹，设在液压夹座上的施力斜面随之驱动受力斜面使活动件产生上升位移，堵件在活动件上升初期堵上排液口，此处和活动件下降末期堵件从排液口脱离相对应，从而在阀体内形成密闭的阀腔。而对应到球体的位置状态是，球体转到其开口未和第一阀座或者第二阀座连通时，排液口已经堵上，之后转动扳手都是加紧改善密封的过程。基于上述该高压防侧漏球阀一次完整关、开的配合关系，可以达到的技术效果是，每次关闭阀门后，可以将藏在阀腔的液体排出，每次开启阀门前，可以使阀腔密闭，那么每次关、开后，供应管路后端计量必不大于供应管路前端计量，因此对供应管路后端的可控性增强。
附图说明
22.图1：背景技术中传统高压球阀的剖视图；
23.图2：本发明实施方式提供的高压防侧漏球阀的第一分解图；
24.图3：本发明实施方式提供的高压防侧漏球阀的第二分解图；
25.图4：本发明实施方式提供的高压防侧漏球阀底部视角的整体图；
26.图5：本发明实施方式提供的高压防侧漏球阀底部视角的分解图；
27.图6：本发明实施方式提供的活动件和液压夹座的结构示意图；
28.图7：本发明实施方式提供的高压防侧漏球阀的局部剖视图；
29.图8：本发明实施方式提供的高压防侧漏球阀的第一局部放大图；
30.图9：本发明实施方式提供的高压防侧漏球阀的第二局部放大图；
31.图10：本发明实施方式提供的高压防侧漏球阀轴向视角的分解图。
32.图中：1、阀腔；2、阀体；3、球体；4、阀杆；5、阀体板；6、扳手；7、转槽；8、液压元件；9、转杆；10、支管；11、液压夹座；12、施力斜面；13、横移接触件；14、底腔；15、排液口；16、活动件；17、堵件；18、受力斜面；19、升降接触件；20、排液管；21、第一锁口；22、第二锁口；23、锁件；24、第一阀盖；25、第二阀盖；26、第一阀座；27、第二阀座；28、紧固件；29、横穿孔；30、管槽；31、第一连接端；32、第二连接端；33、密封件；34、锁孔；35、解锁孔；36、配锁孔；37、转腔；38、平转槽；39、斜转槽；40、直竖槽；41、转板；42、定位件；43、连接件；44、锥形簧；45、拨动开关；46、抽吸元件；47、插接口；48、线槽；49、导线。
具体实施方式
33.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
34.在一种实施方式中，如图2-7所示。
35.本实施方式提供的高压防侧漏球阀，其包括带阀腔1的阀体2，阀腔1内设有球体3，
球体3连接有阀杆4，阀杆4向上贯穿设在阀体2上的阀体板5，阀杆4端部连接有扳手6，阀体板5顶部开设有环形转槽7，转槽7内设有沿其路径布置的液压元件8，扳手6底部设有驱动连接液压元件8的转杆9，液压元件8通过布置在阀体2上的两路支管10连接设在阀体2底部的液压夹座11，液压夹座11在液压元件8增压时向内夹、在液压元件8减压时向外收，液压夹座11的内侧设有施力斜面12，液压夹座11的内侧还设有横移接触件13；阀体2底部开设有底腔14，底腔14上开设有连接阀腔1的排液口15，底腔14内设有活动件16，活动件16上设有配合排液口15的堵件17，活动件16底部两侧设有配合液压夹座11的施力斜面12的受力斜面18，活动件16两侧还设有配合横移接触件13的升降接触件19，升降接触件19能够将横移接触件13的横移驱动转为升降位移，受力斜面18下方开设有连通底腔14的排液管20；阀体板5上还设有第一锁口21和第二锁口22，第一锁口21位于扳手6在完全开启状态时所指向的位置，第二锁口22位于扳手6在完全关闭状态时所指向的位置，扳手6上设有配合第一锁口21或者第二锁口22的锁件23；当阀杆4由完全开启状态转向完全关闭状态时，液压元件8减压使液压夹座11向外收，同时横移接触件13横移驱动升降接触件19使其产生下降位移，堵件17在升降接触件19下降末期从排液口15脱离以使排液口15连通阀腔1和底腔14；当阀杆4由完全关闭状态转向完全开启状态时，液压元件8增压使液压夹座11向内夹，同时施力斜面12驱动受力斜面18使活动件16产生上升位移，堵件17在活动件16上升初期堵上排液口15。
36.在本实施方式中，该高压防侧漏球阀可以打到完全开启状态，即图2中所示的球体3开口朝向和流体流向平行，也可以打到完全关闭状态，即图中未示出的球体3开口朝向和流体流向垂直。为解决背景技术中提出的在关闭状态转为开启状态的过程中，藏在阀腔1的液体部分或者全部侧漏而混到管道中，从而造成供应管路上前端流量计和后端流量计测得的数据不一致的问题。本实施方式中的高压防侧漏球阀，在完全开启状态转到完全关闭状态时，可以使藏在阀腔1的液体从排液口15排出，在完全关闭状态转到完全开启状态时，可以使排液口15堵上而正常使用。本实施方式中的高压防侧漏球阀具体的配合关系如下：
37.转动扳手6使该高压防侧漏球阀从开启状态转为关闭状态时，如图3中所示转杆9将液压元件8内活塞向外拉出，即液压元件8内减压的一个过程，经过两路支管10传递到液压夹座11，使液压夹座11随着液压元件8减压而向外收，即图6中所示的向堵件17的两侧收，设在液压夹座11上的横移接触件13随之横移而驱动升降接触件19使其产生下降位移，升降接触件19由于设在活动件16上，因此堵件17在升降接触件19下降末期从排液口15脱离以使排液口15连通阀腔1和底腔14，那么阀腔1、排液口15、底腔14、以及排液管20就形成供藏在阀腔1的液体排出的排液路径。需要注意的是，堵件17从排液口15脱离是个过程，需要升降接触件19带着活动件16向下达到一定位移才能使堵件17从排液口15脱离而形成前述的排液路径。因此升降接触件19下降末期堵件17从排液口15脱离，对应到球体3的位置状态是，球体3转到其开口朝向和流体流向接近垂直时，才形成前述的排液路径，此时球体3开口已经和第一阀座26或者第二阀座27错开。
38.转动扳手6使该高压防侧漏球阀从关闭状态转为开启状态时，转杆9将液压元件8内活塞向里挤入，即液压元件8内增压的一个过程，经过两路支管10传递到液压夹座11，使液压夹座11随着液压元件8增压而向内夹，即图6中所示的向堵件17的中间夹，设在液压夹座11上的施力斜面12随之驱动受力斜面18使活动件16产生上升位移，堵件17在活动件16上升初期堵上排液口15，此处和活动件16下降末期堵件17从排液口15脱离相对应，从而在阀
体2内形成密闭的阀腔1。而对应到球体3的位置状态是，球体3转到其开口未和第一阀座26或者第二阀座27连通时，排液口15已经堵上，之后转动扳手6都是加紧改善密封的过程。
39.基于上述该高压防侧漏球阀一次完整关、开的配合关系，可以达到的技术效果是，每次关闭阀门后，可以将藏在阀腔1的液体排出，每次开启阀门前，可以使阀腔1密闭，那么每次关、开后，供应管路后端计量必不大于供应管路前端计量，因此对供应管路后端的可控性增强。
40.在一种实施方式中，如图2所示。
41.本实施方式提供的高压防侧漏球阀，其阀体2两侧还设有第一阀盖24和第二阀盖25，第一阀盖24上设有配合球体3的第一阀座26，第二阀盖25上设有配合球体3的第二阀座27，第一阀盖24和第二阀盖25通过紧固件28和阀体2压紧。
42.在本实施方式中，将第一阀盖24和第二阀盖25通过紧固件28压紧在阀体2两侧，其中和阀体2配合的是第一阀座26和第二阀座27。
43.在一种实施方式中，如图2所示。
44.本实施方式提供的高压防侧漏球阀，其阀体2上设有横穿孔29，横穿孔29供紧固件28穿过，阀体2上还设有管槽30，管槽30供支管10嵌入。
45.在本实施方式中，横穿孔29供紧固件28穿过，二者供高压防侧漏球阀的几大主要部件连接，管槽30供支管10嵌入安装。
46.在一种实施方式中，如图2所示。
47.本实施方式提供的高压防侧漏球阀，其第一阀盖24一侧设有第一连接端31，第二阀盖25一侧设有第二连接端32。
48.在本实施方式中，设在第一阀盖24的第一连接端31和设在第二阀盖25的第二连接端32供外部管道连接。
49.在一种实施方式中，如图2所示。
50.本实施方式提供的高压防侧漏球阀，其阀体2两侧还设有与第一阀座26和第二阀座27配合的密封件33。
51.在本实施方式中，通过该密封件33使得第一阀座26和阀体2密封连接，也使得第二阀座27和阀体2密封连接。
52.在一种实施方式中，如图3所示。
53.本实施方式提供的高压防侧漏球阀，其扳手6上设有锁孔34和解锁孔35，锁件23上设有配合锁孔34或者解锁孔35的配锁孔36。
54.在本实施方式中，配合插销件，若将配锁孔36和锁孔34对上后插上，可以锁定扳手6位置，若将配锁孔36和解锁孔35对上后插上，可以解锁扳手6位置。
55.在一种实施方式中，如图8-10所示。
56.本实施方式提供的高压防侧漏球阀，其阀体板5内开设有圆形转腔37，转腔37侧壁开设有平转槽38和斜转槽39，平转槽38和斜转槽39均起始于扳手6在完全开启状态时所指向的位置终止于扳手6在完全关闭状态时所指向的位置，并且两者的起点重合、两者的终点通过开设在转腔37侧壁上的直竖槽40连接，斜转槽39从起点至终点的路径为斜向下，阀体板5内还设有套在阀杆4外的环形转板41，转板41的一端设有伸入平转槽38、斜转槽39、或者直竖槽40的定位件42，扳手6底部设有伸入转腔37并且和定位件42连接的u形连接件43，转
杆9连接在连接件43上，转板41顶部还通过和阀杆4同轴的锥形簧44连接在转腔37侧壁；直竖槽40内设有拨动开关45，当阀杆4由完全开启状态转向完全关闭状态时，定位件42从斜转槽39的起点转到终点后在锥形簧44作用下沿着直竖槽40升到平转槽38的终点，定位件42在上升过程中触发拨动开关45，当阀杆4由完全关闭状态转向完全开启状态时，定位件42从平转槽38的终点回到起点；阀体2底部还设有位于活动件16下方的抽吸元件46，抽吸元件46上设有若干插接口47，插接口47在活动件16下降到位时和排液管20连接，当拨动开关45触发时，抽吸元件46启动对阀腔1快速抽液。
57.在本实施方式中，通过设置平转槽38、斜转槽39、直竖槽40、锥形簧44，可以使转板41每次关、开过程中有一个定位件42在上升过程中触发拨动开关45的动作，需要特别注意的是，当定位件42在上升过程中即对应着该高压防侧漏球阀完全关闭状态，也对应着活动件16下降到位(最低点)，此时插接口47和排液管20连接，而抽吸元件46的启动对阀腔1快速抽液。这样，可以减少排液时间，即使两次关、开阀门时间接近，也可以因快速排液，而使该高压防侧漏球阀所在的供应管路后端计量不大于供应管路前端计量，因此对供应管路后端的可控性增强。
58.在一种实施方式中，如图9所示。
59.本实施方式提供的高压防侧漏球阀，其阀体2上还设有线槽48，线槽48和管槽30分别位于阀体2两侧，拨动开关45通过埋在线槽48内的导线49连接抽吸元件46。
60.在本实施方式中，线槽48可以提供导线49安装。此外在其他的实施方式中，插接口47的形状和排液管20的形状相同，并且插接口47相对抽吸元件46表面凸起。抽吸元件46固定连接在阀体2底部。
61.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。