一种5G数据传输的移动设备信号中转设备的制作方法

一种5g数据传输的移动设备信号中转设备
技术领域
1.本发明涉及信号中转设备技术领域，具体为一种5g数据传输的移动设备信号中转设备。


背景技术：

2.信号中转设备是用来接收和发射信号的设备，部分设备需要安装在5g基站或高处的抱杆之上，对其进行维护、调制和修理的过程中需要将其进行拆卸。
3.目前对信号中转设备的维护和维修大部分都是在地面进行，将其整体从高抱杆或高处基站上整体拆卸，还有一部分是在抱杆上进行直接的维修，维护或调试的速度慢，效率较低，且容易发生危险事故，且在抱杆上对目标对象进行拆卸较为复杂，手动操作较为不便，且工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种5g数据传输的移动设备信号中转设备，具备能够调节信号中转器的正面和背面的朝向，从而能够便于维修人员根据需求对信号中转器进行检修和调试的优点，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种g数据传输的移动设备信号中转设备，包括信号中转器和安装在抱杆上的承载板，包括：正面调转组件和接近组件；
6.所述正面调转组件包括固定安装在信号中转器底部的凸缘座，所述凸缘座与承载板的底部之间交叉铰接有变量杆和定量杆，所述变量杆和定量杆的转动半径相等，包括控制定量杆沿与承载板底部的铰接点转动的自转组件；
7.所述接近组件包括滑动连接在承载板底部上的两个滑块，所述变量杆和定量杆分别与两个滑块的顶部铰接，包括控制两个滑块相互靠近或远离驱动器，所述自转组件与驱动器关联，配合所述定量杆的转动且不干涉其运行。
8.优选的，所述变量杆为可控制的伸缩驱动器，且所述变量杆与定量杆在空间上互不干涉。
9.优选的，所述自转组件包括铰接座，所述定量杆通过铰接座与其中一个滑块的底部铰接，所述铰接座的内部转动连接有扇形板，所述扇形板与定量杆固定连接，且所述扇形板的转动点与滑块的转动点同圆心，所述扇形板上开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁设置有弧形齿条，且所述弧形槽的内部容纳有可自转的自转齿轮，所述自转齿轮与弧形齿条之间具有啮合连接关系，所述铰接座的顶部固定安装有控制自转齿轮转动且配合驱动器工作的传动组件。
10.优选的，所述传动组件包括固定安装在其内部的电机，所述齿轮箱的内部转动连接有蜗杆，所述电机控制蜗杆的转动，且所述电机与驱动器关联，所述齿轮箱上转动连接有与自转齿轮固定连接的转轴，位于齿轮箱内部所述转轴的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
11.优选的，所述承载板的底部开设有滑槽，所述滑块吊装滑动连接在滑槽的内壁。
12.优选的，所述驱动器包括滑动连接在滑槽两侧内壁上的从动齿条，位于两个从动齿条之间所述滑槽的内顶部转动连接有主驱齿轮，两个所述从动齿条与主驱齿轮啮合连接，所述滑槽的内顶部还安装有控制主驱齿轮转动的马达，两个所述主驱齿轮分别与两个滑块的底部固定连接。
13.优选的，所述信号中转器的底部安装有温感器，所述温感器与驱动器关联，当所述温感器检测到高温时会使驱动器控制信号中转器背面与承载板之间的距离。
14.优选的，所述信号中转器的顶部固定安装有折叠式天线，所述信号中转器的背面设置有后盖，所述承载板的外壁上开设有安装腔，所述安装腔中安装有轴流风扇。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明通过设置正面调转组件，需要通过自转组件控制其中定量杆的转动沿承载板的底部转动，从而能够使信号中转器、变量杆、定量杆和承载板之间形成四连杆机构，继而能够使定量杆的偏转能够使对信号中转器的一面进行调节，进而能够使信号中转器的正面可以处于便于调试维修的位置。
17.当需要对信号中转器进行防风稳固时，通过调节信号中转器与承载板之间的夹角角度，能够减少信号中转器所承受的风压，减少风阻，避免信号中转器的迎风面积过大而导致信号中转器的鲁棒性降低。
18.二、本发明通过设置接近组件，其中，两个从动齿条和主驱齿轮之间形成了对向机构，当主驱齿轮自转时，两个从动齿条会对向移动，从而使两个滑块能够相互地远离或靠近，从而能够通过变量杆和定量杆使信号中转器向承载板靠近或远离，再通过调节定量杆的角度使信号中转器的背面与承载板的外壁保持平行，此时变量杆与定量杆处于对称交叉状态，通过使两个滑块相互远离，能够使变量杆和定量杆的一端相互远离，从而能够使信号中转器平行地向承载板靠近，从而能够调节信号中转器与承载板的距离，便于维修人员根据需求调节。
19.三、本发明中，电机具有三种作用。
20.其一、当电机驱动蜗杆转动时，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合关系，能够使转轴及其自转齿轮开始自转，从而完成其驱动作用。
21.其二，当两个滑块相互靠近或远离时，定量杆的角度会发生变化，即定量杆会沿着转动点进行转动，从而使扇形板会自转组件会产生干涉，此时，电机会与自转组件关联，使得定量杆在发生转动时会电机会配合其转动。
22.再三，当定量杆的转动并非由驱动造成的转动并不会使电机工作，此时蜗杆对蜗轮的自锁效果则会体现，避免在定量杆在外力作用下发生转动，从而干涉信号中转器的正常使用或检修调试。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明图1的右视图结构示意图；
25.图3为将本发明倒转后的结构示意图；
26.图4为本发明图2中沿a-a处剖视的结构示意图；
27.图5为本发明图2中沿b-b处剖视的结构示意图；
28.图6为本发明中自转组件的结构示意图。
29.图中：1、信号中转器；2、后盖；3、折叠式天线；4、承载板；5、温感器；6、凸缘座；7、变量杆；8、定量杆；9、滑槽；11、滑块；12、齿轮箱；13、马达；14、主驱齿轮；15、从动齿条；16、扇形板；17、自转齿轮；18、弧形齿条；19、电机；20、转轴；21、蜗轮；22、蜗杆；23、铰接座。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种5g数据传输的移动设备信号中转设备，包括信号中转器1和安装在抱杆上的承载板4，包括：正面调转组件和接近组件。
32.正面调转组件包括固定安装在信号中转器1底部的凸缘座6，凸缘座6与承载板4的底部之间交叉铰接有变量杆7和定量杆8，变量杆7和定量杆8的转动半径相等，包括控制其中定量杆8沿与承载板4底部的铰接点转动的自转组件。
33.接近组件包括滑动连接在承载板4底部上的两个滑块11，变量杆7和定量杆8分别与两个滑块11的顶部铰接，包括控制两个滑块11相互靠近或远离驱动器，自转组件与驱动器关联，配合定量杆8的转动且不干涉其运行。
34.在进行正面检修或者进行正面调试时，需要对信号中转器1的控制面板或需要打开信号中转器1上的前盖，因此，当维修人员在抱杆之间对信号中转器1操作施工时，需要将信号中转器1的正面进行翻转至一定角度，使得维修人员不用扭转身躯也能够正常地进行正面调试或检修。
35.当承载板4被安装在抱杆或者柱类上时，如图3所示，通过设置正面调转组件，需要通过自转组件控制其中定量杆8的转动沿承载板4的底部转动，从而能够使信号中转器1、变量杆7、定量杆8和承载板4之间形成四连杆机构，继而能够使定量杆8的偏转能够使对信号中转器1的一面进行调节，进而能够使信号中转器1的正面可以处于便于调试维修的位置。
36.当需要对信号中转器1进行防风稳固时，通过调节信号中转器1与承载板4之间的夹角角度，能够减少信号中转器1所承受的风压，减少风阻，避免信号中转器1的迎风面积过大而导致信号中转器1的鲁棒性降低。
37.通过调节定量杆8的角度使信号中转器1的背面与承载板4的外壁保持平行，此时变量杆7与定量杆8处于对称交叉状态，通过使两个滑块11相互远离，能够使变量杆7和定量杆8的一端相互远离，从而能够使信号中转器1平行地向承载板4靠近，从而能够调节信号中转器1与承载板4的距离，便于维修人员根据需求调节。
38.其中较为优选的实施例，变量杆7为可控制的伸缩驱动器，且变量杆7与定量杆8在空间上互不干涉。
39.如图3所示，当本发明中的变量杆7收缩或伸展时，变量杆7的长度变化会影响信号中转器1的铰接状态，会使信号中转器1的背面能够进行翻转，从而能够使信号中转器1的背面能够调节至一定的角度，从而能够满足维修人员从信号中转器1的背面进行维修，其次，
在调节信号中转器1与承载板4之间的距离时，需要通过变量杆7的长度调整至与定量杆8同等长度，使得信号中转器1能够与承载板4处于平行的状态。
40.如图3和图4所示，变量杆7位于定量杆8的上方，避免变量杆7与定量杆8之间形成相互干扰。
41.其中较为优选的实施例，自转组件包括铰接座23，定量杆8通过铰接座23与其中一个滑块11的底部铰接，铰接座23的内部转动连接有扇形板16，扇形板16与定量杆8固定连接，且扇形板16的转动点与滑块11的转动点同圆心，扇形板16上开设有弧形槽，弧形槽的内壁设置有弧形齿条18，且弧形槽的内部容纳有可自转的自转齿轮17，自转齿轮17与弧形齿条18之间具有啮合连接关系，铰接座23的顶部固定安装有控制自转齿轮17转动且配合驱动器工作的传动组件。
42.如图6所示，当自转齿轮17自转时，通过自转齿轮17与弧形齿条18之间的啮合关系，能够使扇形板16整体沿着定量杆8的转动点转动，由于扇形板16与定量杆8之间具有的固定连接关系，使得定量杆8和扇形板16能够以同圆心进行转动，从而能够使定量杆8产生转动，进而调节信号中转器1正面的朝向。
43.弧形槽的圆心与定量杆8的转动点同心。
44.其中较为优选的实施例，传动组件包括固定安装在其内部的电机19，齿轮箱12的内部转动连接有蜗杆22，电机19控制蜗杆22的转动，且电机19与驱动器关联，齿轮箱12上转动连接有与自转齿轮17固定连接的转轴20，位于齿轮箱12内部转轴20的外壁固定连接有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆22啮合连接。
45.如图6所示，当电机19驱动蜗杆22转动时，通过蜗杆22与蜗轮21之间的啮合关系，能够使转轴20及其自转齿轮17开始自转，从而完成其驱动作用。
46.其次，当两个滑块11相互靠近或远离时，定量杆8的角度会发生变化，即定量杆8会沿着转动点进行转动，从而使扇形板16会自转组件会产生干涉，此时，电机19会与自转组件关联，使得定量杆8在发生转动时会电机19会配合其转动。
47.再其次，当定量杆8的转动并非由驱动造成的转动并不会使电机19工作，此时蜗杆22对蜗轮21的自锁效果则会体现，避免在定量杆8在外力作用下发生转动，从而干涉信号中转器1的正常使用或检修调试。
48.具体的，承载板4的底部开设有滑槽9，滑块11吊装滑动连接在滑槽9的内壁。
49.如图4和图6所示，滑块11滑动连接在滑槽9的内壁，具体的来说，滑块11的结构选择可为t字形或燕尾形，或者通过导轨滑动安装在滑槽9的内壁，使得能够保证滑块11的滑动流畅性，也使其能够吊装在滑槽9的内壁上，对信号中转器1整体提供一定的承载。
50.其中较为优选的实施例，驱动器包括滑动连接在滑槽9两侧内壁上的从动齿条15，位于两个从动齿条15之间滑槽9的内顶部转动连接有主驱齿轮14，两个从动齿条15与主驱齿轮14啮合连接，滑槽9的内顶部还安装有控制主驱齿轮14转动的马达13，两个主驱齿轮14分别与两个滑块11的底部固定连接。
51.如图5所示，两个从动齿条15和主驱齿轮14之间形成了对向机构，当主驱齿轮14自转时，两个从动齿条15会对向移动，从而使两个滑块11能够相互地远离或靠近，从而能够通过变量杆7和定量杆8使信号中转器1向承载板4靠近或远离。
52.其中，将马达13内嵌安装在滑槽9的内顶部，由于滑槽9的开设在承载板4的底部，
使得滑槽9能够对其内部的对向机构进行防护，避免受外界侵扰。
53.进一步地，信号中转器1的底部安装有温感器5，温感器5与驱动器关联，当温感器5检测到高温时会使驱动器控制信号中转器1背面与承载板4之间的距离，当信号中转器1的内部产热过高时，需要调节信号中转器1与承载板4之间的距离，从而扩大信号中转器1背面的通风面积，增大空间的利用，从而信号中转器1内外热量的交换。
54.更进一步的，信号中转器1的顶部固定安装有折叠式天线3，信号中转器1的背面设置有后盖2，承载板4的外壁上开设有安装腔，可在安装腔的内部安装轴流风扇，从而改变信号中转器1靠近承载板4的散热方式，当温感器5检测到信号中转器1的产热量增加时，通过使信号中转器1的背面靠近风扇，从而提升信号中转器1的换热效果。
55.其中后盖2转动连接在信号中转器1的背面，折叠式天线3用于对信号的接收和发送。
56.综上，本发明能够调节信号中转器1的正面和背面的朝向，从而能够便于维修人员据需求对信号中转器1进行检修和调试。
57.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。