一种方便清洗的机械密封装置的制作方法

1.本发明涉及机械密封技术领域，具体是一种方便清洗的机械密封装置。


背景技术：

2.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
3.为便于对连接端进行密封连接，从而出现一种串联式机械密封装置(具体参阅专利号：cn202111577355.3)，包括有介质侧机械密封装置、大气侧机械密封装置﹑轴套；介质侧机械密封装置包括有动环组件、静环组件、介质侧密封压盖，大气侧机械密封装置包括有动环、静环组件、大气侧密封压盖,大气侧机械密封装置与介质侧机械密封装置串联，其特征是大气侧机械密封装置的动环为vd形橡胶密封圈，vd形橡胶密封圈动环固定安装在轴套上，vd形橡胶密封圈的唇口翅片与大气侧机械密封装置的静环摩擦端面配合，形成大气侧机械密封的摩擦端面密封。
4.然现有的机械密封装置在密封后，由于机械密封装置的内壁被经过的物料所冲刷，长期如此容易使机械密封装置的内部沾染部分灰尘和渣质，这些灰尘和渣质会直接降低机械密封装置内部各组零件之间的光滑度，容易增加机械密封装置内部各组零件之间活动的摩擦阻力，从而使机械密封装置的使用性能降低，且不便于直接对沾染于机械密封装置内部的渣质进行清理，从而降低了使用率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种方便清洗的机械密封装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便清洗的机械密封装置，包括：
7.卡接组件，用于对机械密封装置的卡接使用；
8.对接组件，位于卡接组件的端面且与卡接组件对接连接；
9.抵压组件，位于卡接组件的外侧且与对接组件螺纹连接；
10.密封组件，位于抵压组件与卡接组件和对接组件相邻的端面且与抵压组件、卡接组件和对接组件可拆卸连接；
11.套接组件，位于抵压组件的外侧且与抵压组件螺纹连接；
12.所述抵压组件包括套件，所述套件的顶部设置有内套环，所述内套环底部的四角处皆设置有连杆，所述连杆的底部设置有限位环，所述限位环的内壁均匀设置有多组第一
内螺纹，所述内套环底部的内侧设置有第一凸起环，所述内套环的外侧均匀设置有多组第二外螺纹，所述内套环和限位环相邻端面的外侧均匀设置有多组套筒，所述套筒的上方皆设置有支柱，所述支柱的底部皆设置有延伸至套筒内部的套杆，所述套杆的底部皆设置有弹簧，且弹簧皆位于套筒的内部，所述内套环和限位环相邻的端面皆均匀设置有多组活动槽，所述套筒和支柱远离套杆的端面皆转动连接有与活动槽相匹配的活动块，所述活动块的侧面皆设置有弹性件，所述套接组件包括外套环，所述外套环内部的底端设置有第二凸起环，所述第二凸起环的顶部滚动嵌设有多组滚球，所述外套环内壁的顶端均匀设置有多组与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。
13.作为本发明再进一步的方案：所述卡接组件包括卡接管，所述卡接管的底部设置有卡接罩，所述卡接管外部的底端设置有嵌设于卡接罩端面的第一环形槽，所述第一凸起环位于第一环形槽的内侧。
14.作为本发明再进一步的方案：所述对接组件包括对接管，所述对接管的顶部设置有对接罩，所述对接罩的外侧均匀设置有多组与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述对接管外部的顶端设置有嵌设于对接罩端面的第二环形槽，所述第二凸起环位于第二环形槽的内侧。
15.作为本发明再进一步的方案：所述密封组件包括密封圈，所述密封圈一端一侧的顶端和底端皆设置有卡件，所述卡件的一侧皆设置有磁块，所述密封圈一端的另一侧设置有与磁块相匹配的铁条，所述密封圈的端面通过磁块和铁条的相互配合围成环形结构。
16.作为本发明再进一步的方案：所述外套环通过第二外螺纹和第二内螺纹的相互配合与内套环可拆卸连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述限位环通过第一内螺纹和第一外螺纹的相互配合与对接罩螺纹连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述套筒和支柱远离套杆的端面皆转动连接有轴承座，所述轴承座的内部皆设置有轴承，所述套筒和支柱远离套杆皆通过轴承座和轴承的相互配合与活动块转动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置的卡接组件、对接组件、抵压组件、密封组件和套接组件，使用时，使新的密封圈上设置有铁条的一端缓缓与对接罩和卡接罩的侧面接触，然后沿着对接罩和卡接罩的侧面移动新的密封圈，并使新的密封圈塞至支柱、套筒和套杆与对接罩和卡接罩相邻的端面，在塞的过程中，可稍稍向外拉拽支柱、套筒和套杆，使支柱、套筒和套杆携带活动块沿着活动槽向外移动，从而使支柱、套筒和套杆与对接罩和卡接罩之间的距离越来越宽，从而便于将密封圈塞至支柱、套筒和套杆与对接罩和卡接罩相邻的端面，直至密封圈两端的铁条和磁块接触并磁吸连接，从而即可使密封圈围成的环形结构后其的贴合端更为紧密，然后利用密封圈上设置的卡件，便于使密封圈的一端通过卡件卡在其中一组套筒和支柱的外侧，避免了在支柱、套筒和套杆与对接罩和卡接罩相邻端面移动密封圈的另一端时，密封圈的一端发生脱落的现象，为后续密封圈的安装提供了便利，同时沿着支柱、套筒和套杆与对接罩和卡接罩的端面移动时会携带支柱、套筒和套杆以轴承座为基点与活动块转动连接，从而降低了新的密封圈移动时受到的阻力影响，使密封圈的更为简单，当密封圈安装完成后，支柱、套筒和套杆在弹性件弹力作用下对活动块产生复位影响，使支柱、套筒和套杆
受弹性件影响向对接罩和卡接罩的位置抵压，并对密封圈产生挤压力，保证了安装于支柱、套筒和套杆与对接罩和卡接罩相邻端面密封圈的稳定性，同时使换下来的旧密封圈可携带其表面沾染的灰尘和渣质直接导出套件，降低了这些灰尘和渣质对机械密封装置内部各组零件之间造成的活动摩擦阻力，从而使机械密封装置的使用性能更好。
21.2、通过设置的卡接组件、对接组件、抵压组件、密封组件和套接组件，在需要对机械密封装置进行清理时，只需将外套环从内套环的外侧拆除，即可实现对内套环内侧与对接罩和卡接罩之间的渣质进行清理，同时内套环上的第一凸起环始终位于第一环形槽的内部，限位环内侧的第一内螺纹始终位于对接罩的外侧且与对接罩外侧的第一外螺纹处于螺纹连接状态，从而即可使对接罩和卡接罩之间始终处于对接的紧密程度，位于对接罩和卡接罩外部的密封圈在更换的过程中并不会对对接罩和卡接罩之间的对接造成影响，同时便于直接对沾染于机械密封装置内部的渣质进行清理，在一定程度上提高了使用率。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的局部立体图；
24.图3为本发明密封组件的结构示意图；
25.图4为本发明套接组件的结构示意图；
26.图5为本发明对接组件的结构示意图；
27.图6为本发明卡接组件的结构示意图；
28.图7为本发明图1中a的放大图；
29.图8为本发明图1中b的放大图；
30.图9为本发明图1中c的放大图。
31.图中：1、卡接组件；101、卡接管；102、卡接罩；103、第一环形槽；2、对接组件；201、对接管；202、对接罩；203、第二环形槽；204、第一外螺纹；3、抵压组件；301、套件；302、内套环；303、第二外螺纹；304、限位环；305、第一内螺纹；306、活动槽；307、弹性件；308、套筒；309、弹簧；3010、套杆；3011、支柱；3012、轴承座；3013、活动块；3014、第一凸起环；3015、连杆；4、密封组件；401、密封圈；402、卡件；403、磁块；404、铁条；5、套接组件；501、外套环；502、第二内螺纹；503、第二凸起环；504、滚球。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说
明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
34.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种方便清洗的机械密封装置，包括：
35.卡接组件1，用于对机械密封装置的卡接使用；
36.对接组件2，位于卡接组件1的端面且与卡接组件1对接连接；
37.抵压组件3，位于卡接组件1的外侧且与对接组件2螺纹连接；
38.密封组件4，位于抵压组件3与卡接组件1和对接组件2相邻的端面且与抵压组件3、卡接组件1和对接组件2可拆卸连接；
39.套接组件5，位于抵压组件3的外侧且与抵压组件3螺纹连接；
40.抵压组件3包括套件301，套件301的顶部设置有内套环302，内套环302底部的四角处皆设置有连杆3015，连杆3015的底部设置有限位环304，限位环304的内壁均匀设置有多组第一内螺纹305，内套环302底部的内侧设置有第一凸起环3014，内套环302的外侧均匀设置有多组第二外螺纹303，内套环302和限位环304相邻端面的外侧均匀设置有多组套筒308，套筒308的上方皆设置有支柱3011，支柱3011的底部皆设置有延伸至套筒308内部的套杆3010，套杆3010的底部皆设置有弹簧309，且弹簧309皆位于套筒308的内部，内套环302和限位环304相邻的端面皆均匀设置有多组活动槽306，套筒308和支柱3011远离套杆3010的端面皆转动连接有与活动槽306相匹配的活动块3013，活动块3013的侧面皆设置有弹性件307，套接组件5包括外套环501，外套环501内部的底端设置有第二凸起环503，第二凸起环503的顶部滚动嵌设有多组滚球504，外套环501内壁的顶端均匀设置有多组与第二外螺纹303相匹配的第二内螺纹502。
41.该发明，利用连杆3015对内套环302和限位环304进行连接，当内套环302转动时，可直接携带限位环304转动，便于对整个抵压组件3进行拆卸和安装，降低了工作的难度，同时当需要对支柱3011、套筒308和套杆3010进行拆卸和安装时，只需向上移动套筒308，使套筒308沿着套杆3010的外部向上移动，使套筒308对其内部的弹簧309产生挤压力，使其受力变形并产生弹性势能，从而即可使套筒308和支柱3011的整体长度缩短，从而即可便于使支柱3011、套筒308和套杆3010携带活动块3013从外套环501和限位环304端面的活动槽306内部移出，从而使其的拆卸和安装更为简单，当位于活动槽306内部的弹性件307弹性失衡后，即可直接将支柱3011、套筒308和套杆3010从活动槽306的内部移出，便于对弹性件307进行更换，保证了后续支柱3011、套筒308和套杆3010在弹性件307的作用下对密封圈401的抵压稳定性或直接将支柱3011、套筒308和套杆3010从外套环501和限位环304的端面拆除，为后续密封圈401的更换提供了便利，从而使密封圈401在更换时可采用两种方法实现，一种为直接穿插的方法，不需要拆卸支柱3011、套筒308和套杆3010即可实现对密封圈401的拆卸和安装，另一种为将支柱3011、套筒308和套杆3010拆除后，并将密封圈401直接包裹在对接罩202和卡接罩101的外部，然后再将支柱3011、套筒308和套杆3010抵在外套环501和限位环304的端面，对密封圈401的外侧进行抵压支撑，具体使用方法，可根据操作者的技术选择适合的方法，利用滚球504使外套环501和第二凸起环503与对接罩202上的第二环形槽203
之间的接触面积更少，且当外套环501转动时其受到的摩擦阻力更小，从而使其的转动效果更好，便于操作。
42.请着重参阅图1、5和8，卡接组件1包括卡接管101，卡接管101的底部设置有卡接罩102，卡接管101外部的底端设置有嵌设于卡接罩102端面的第一环形槽103，第一凸起环3014位于第一环形槽103的内侧。
43.请着重参阅图1、6、7和8，对接组件2包括对接管201，对接管201的顶部设置有对接罩202，对接罩202的外侧均匀设置有多组与第一内螺纹305相匹配的第一外螺纹204，对接管201外部的顶端设置有嵌设于对接罩202端面的第二环形槽203，第二凸起环503位于第二环形槽203的内侧。
44.请着重参阅图1、3、7、8和9，密封组件4包括密封圈401，密封圈401一端一侧的顶端和底端皆设置有卡件402，卡件402的一侧皆设置有磁块403，密封圈401一端的另一侧设置有与磁块403相匹配的铁条404，密封圈401的端面通过磁块403和铁条404的相互配合围成环形结构。
45.请着重参阅图1、4、7、8和9，外套环501通过第二外螺纹303和第二内螺纹502的相互配合与内套环302可拆卸连接。
46.请着重参阅图1、2和7，限位环304通过第一内螺纹305和第一外螺纹204的相互配合与对接罩202螺纹连接。
47.请着重参阅图1、2、7、8和9，套筒308和支柱3011远离套杆3010的端面皆转动连接有轴承座3012，轴承座3012的内部皆设置有轴承，套筒308和支柱3011远离套杆3010皆通过轴承座3012和轴承的相互配合与活动块3013转动连接。
48.本发明的工作原理是：使用时，直接预先转动外套环，使外套环501上的第二外螺纹502303与内套环302外侧的第二外螺纹502303螺纹拆除，使外套环501上的第二凸起环503从第二环形槽203内移出，并使外套环501缓缓沿着内套环302、支柱3011、套杆3010、套筒308和限位环304的底部移出，然后即可手动或用镊子将密封圈401上的磁块403与铁条404分离并断磁，然后即可将其从套筒308和套杆3010与卡接罩102和对接罩202相邻的端面拉拽出，且密封圈401在拉拽的过程中会受外力影响对位于其外侧的套筒308、支柱3011和套杆3010产生向外的拨动力，使套筒308、支柱3011和套杆3010携带活动块3013沿着活动槽306向外稍稍移动，并对位于活动槽306内部的弹性件307产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，从而便于操作者将密封圈401从抵压组件的内侧移出，然后更换新的密封圈401，使新的密封圈401上设置有铁条404的一端缓缓与对接罩202和卡接罩102的侧面接触，然后沿着对接罩202和卡接罩102的侧面移动新的密封圈401，并使新的密封圈401塞至支柱3011、套筒308和套杆3010与对接罩202和卡接罩102相邻的端面，在塞的过程中，可稍稍向外拉拽支柱3011、套筒308和套杆3010，使支柱3011、套筒308和套杆3010携带活动块3013沿着活动槽306向外移动，从而使支柱3011、套筒308和套杆3010与对接罩202和卡接罩102之间的距离越来越宽，从而便于将密封圈401塞至支柱3011、套筒308和套杆3010与对接罩202和卡接罩102相邻的端面，同时沿着支柱3011、套筒308和套杆3010与对接罩202和卡接罩102的端面移动时会携带支柱3011、套筒308和套杆3010以轴承座3012为基点与活动块3013转动连接，从而降低了新的密封圈401移动时受到的阻力影响，使密封圈401的更为更为简单，并使旧的密封圈401可携带其表面沾染的灰尘和渣质直接导出套件301，降低了这
些灰尘和渣质对机械密封装置内部各组零件之间造成的活动摩擦阻力，从而使机械密封装置的使用性能更好，且在需要对机械密封装置进行清理时，只需将外套环501从内套环302的外侧拆除，即可实现对内套环302内侧与对接罩202和卡接罩102之间的渣质进行清理，同时内套环302上的第一凸起环3014始终位于第一环形槽103103的内部，限位环304内侧的第一内螺纹305始终位于对接罩202的外侧且与对接罩202外侧的第一外螺纹204处于螺纹连接状态，从而即可使对接罩202和卡接罩102之间始终处于对接的紧密程度，位于对接罩202和卡接罩102外部的密封圈401在更换的过程中并不会对对接罩202和卡接罩102之间的对接造成影响，同时便于直接对沾染于机械密封装置内部的渣质进行清理，在一定程度上提高了使用率。
49.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。