1.本发明涉及绝热板的生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于两步法制备的真空绝热板。
背景技术：
2.真空绝热板是基于真空绝热原理通过最大限度地提高板内真空度，并采取弱化板内的热量传递。真空绝热板已经成为目前导热系数最低的材料，其具有安全节能和绿色环保的双重优点，已被广泛应用于冰箱、建筑物保温、工业窑炉和锅炉保温、舰艇隔热和吸声等领域。
3.真空绝热芯材作为真空绝热板的核心部件，其自身由多孔材料组成，阻止了气体的对流和热传导。纤维型芯材是由隔热纤维构成的纤维聚集体，其导热系数和纤维的直径、长度、数量、卷曲程度、排列方式、孔结构、杨氏模量和外界压力等因素相关。粉末型芯材是由隔热粉末构成的粉末聚集体，通常它与纤维型芯材相比，精细粉末芯材的导热系数更低、孔结构更精细，隔热性能更加优异目前，真空绝热板的生产工艺大多都是一步压制成型，经过实际测试，这种一步成型结束的绝热板强度一般，使用寿命比较短，特别是在建筑工地，一旦绝热板破坏，需要经常更换绝热板，给施工人员带来了诸多不便。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于两步法制备的真空绝热板。
5.为实现上述目的，本发明提供一种基于两步法制备的真空绝热板，其结构包括芯材，其创新点在于：芯材是由双组份增强纤维、气相二氧化硅、遮光剂组成，芯材的制备工艺如下：s1、在双组分增强纤维中添加粘接树脂进行混合，得到纤维物料；s2、将纤维物料和气相二氧化硅、遮光剂进行混合得到混合物料，其中气相二氧化硅的占比是混合物料的两倍；s3、将混合物料冷压成型以后得到冷压纳米板；s4、将冷压纳米板经过95℃-350℃热处理后得到低密度纳米板。
6.进一步的，上述双组分纤维是由有机纤维和无机纤维组成，两者的质量比为1:5。
7.进一步的，上述有机纤维为聚烯烃类、纤维素类、聚醚聚酯、芳杂环聚合物类纤维中的一种或几种。
8.进一步的，上述双组份增强纤维：气相二氧化硅：遮光剂，质量分数比例为：1-25份：45-85份：0.1-15份。
9.进一步的，在步骤s4中，冷压纳米板在热处理过程中，在烘箱中依次经过三段温度升温，三段温度分别为：95℃-110℃、250℃-275℃、310℃-350℃。
10.本发明的技术效果和优点：本发明提供了一种基于两步法制备的真空绝热板，最终成型的纳米板，密度低至80-150kg/m
³
，抗压强度超过0.2mpa。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.实施例1本实施例提供了一种基于两步法制备的真空绝热板，其结构包括芯材，芯材是由双组份增强纤维、气相二氧化硅、遮光剂组成，芯材的制备工艺如下：s1、在双组分增强纤维中添加粘接树脂进行混合，得到纤维物料；s2、将纤维物料和气相二氧化硅、遮光剂进行混合得到混合物料，其中气相二氧化硅的占比是混合物料的两倍；s3、将混合物料冷压成型以后得到冷压纳米板；s4、将冷压纳米板经过95℃-350℃热处理后得到低密度纳米板。
13.在本实施例中，作为优选方案，上述双组分纤维是由有机纤维和无机纤维组成，两者的质量比为1:5。
14.在本实施例中，作为优选方案，上述有机纤维为聚烯烃类、纤维素类、聚醚聚酯、芳杂环聚合物类纤维中的一种或几种。
15.在本实施例中，作为优选方案，上述双组份增强纤维：气相二氧化硅：遮光剂，质量分数比例为：1-25份：45-85份：0.1-15份。
16.在本实施例中，作为优选方案，在步骤s4中，冷压纳米板在热处理过程中，在烘箱中依次经过三段温度升温，三段温度分别为：95℃℃、250℃、310℃。
17.实施例2本实施例提供了一种基于两步法制备的真空绝热板，其结构包括芯材，芯材是由双组份增强纤维、气相二氧化硅、遮光剂组成，芯材的制备工艺如下：s1、在双组分增强纤维中添加粘接树脂进行混合，得到纤维物料；s2、将纤维物料和气相二氧化硅、遮光剂进行混合得到混合物料，其中气相二氧化硅的占比是混合物料的两倍；s3、将混合物料冷压成型以后得到冷压纳米板；s4、将冷压纳米板经过95℃-350℃热处理后得到低密度纳米板。
18.在本实施例中，作为优选方案，上述双组分纤维是由有机纤维和无机纤维组成，两者的质量比为1:5。
19.在本实施例中，作为优选方案，上述有机纤维为聚烯烃类、纤维素类、聚醚聚酯、芳杂环聚合物类纤维中的一种或几种。
20.在本实施例中，作为优选方案，上述双组份增强纤维：气相二氧化硅：遮光剂，质量分数比例为：1-25份：45-85份：0.1-15份。
21.在本实施例中，作为优选方案，在步骤s4中，冷压纳米板在热处理过程中，在烘箱
中依次经过三段温度升温，三段温度分别为：100℃、260℃、320℃。
22.实施例3本实施例提供了一种基于两步法制备的真空绝热板，其结构包括芯材，芯材是由双组份增强纤维、气相二氧化硅、遮光剂组成，芯材的制备工艺如下：s1、在双组分增强纤维中添加粘接树脂进行混合，得到纤维物料；s2、将纤维物料和气相二氧化硅、遮光剂进行混合得到混合物料，其中气相二氧化硅的占比是混合物料的两倍；s3、将混合物料冷压成型以后得到冷压纳米板；s4、将冷压纳米板经过95℃-350℃热处理后得到低密度纳米板。
23.在本实施例中，作为优选方案，上述双组分纤维是由有机纤维和无机纤维组成，两者的质量比为1:5。
24.在本实施例中，作为优选方案，上述有机纤维为聚烯烃类、纤维素类、聚醚聚酯、芳杂环聚合物类纤维中的一种或几种。
25.在本实施例中，作为优选方案，上述双组份增强纤维：气相二氧化硅：遮光剂，质量分数比例为：1-25份：45-85份：0.1-15份。
26.在本实施例中，作为优选方案，在步骤s4中，冷压纳米板在热处理过程中，在烘箱中依次经过三段温度升温，三段温度分别为：110℃、275℃、350℃。
27.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于两步法制备的真空绝热板，其结构包括芯材，其特征在于：所述芯材是由双组份增强纤维、气相二氧化硅、遮光剂组成，所述芯材的制备工艺如下：s1、在双组分增强纤维中添加粘接树脂进行混合，得到纤维物料；s2、将纤维物料和气相二氧化硅、遮光剂进行混合得到混合物料，其中气相二氧化硅的占比是混合物料的两倍；s3、将所述混合物料冷压成型以后得到冷压纳米板；s4、将所述冷压纳米板经过95℃-350℃热处理后得到低密度纳米板。2.根据权利要求1所述的一种基于两步法制备的真空绝热板，其特征在于：所述双组分纤维是由有机纤维和无机纤维组成，两者的质量比为1:5。3.根据权利要求1所述的一种于两步法制备的真空绝热板，其特征在于：所述有机纤维为聚烯烃类、纤维素类、聚醚聚酯、芳杂环聚合物类纤维中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种基于两步法制备的真空绝热板，其特征在于：所述双组份增强纤维：气相二氧化硅：遮光剂，质量分数比例为：1-25份：45-85份：0.1-15份。5.根据权利要求1所述的一种基于两步法制备的真空绝热板，其特征在于：在所述步骤s4中，所述冷压纳米板在热处理过程中，在烘箱中依次经过三段温度升温，三段温度分别为：95℃-110℃、250℃-275℃、310℃-350℃。
技术总结
本发明公开了基于两步法制备的真空绝热板，其结构包括芯材，芯材是由双组份增强纤维、气相二氧化硅、遮光剂组成，芯材的制备工艺如下：在双组分增强纤维中添加粘接树脂进行混合，得到纤维物料，将纤维物料和气相二氧化硅、遮光剂进行混合得到混合物料，其中气相二氧化硅的占比是混合物料的两倍；将混合物料冷压成型以后得到冷压纳米板，将冷压纳米板经过95℃-350℃热处理后得到低密度纳米板，本发明最终成型的纳米板，密度低至80-150kg/m
技术研发人员：徐滕州 李兴 曹铃林 尹洪声
受保护的技术使用者：南通威普斯新材料有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/29