一种不易产生噪音的气动离合器的制作方法

1.本发明涉及气动离合器技术领域，尤其涉及一种不易产生噪音的气动离合器。


背景技术：

2.气动离合器顾名思义是靠空气压力推动摩擦组件，来传递动力，靠复归弹簧来放开。气动离合器在各种业界被以各种方式使用着，尤其气动离合器更是广泛应用，和其它的离合器相比有很多的优点，即使是相同机能也持有很优越的性能。
3.现有技术中，气动离合器在使用过程中，不便于对内部摩擦产生的碎屑进行收集清理，从而导致降低了摩擦片的使用寿命，为此我们提出了一种不易产生噪音的气动离合器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在气动离合器在使用过程中，不便于对内部摩擦产生的碎屑进行收集清理，从而导致降低了摩擦片的使用寿命的缺点，而提出的一种不易产生噪音的气动离合器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种不易产生噪音的气动离合器，包括壳体，所述壳体的底部通过焊接固定安装有安装座，壳体的外侧通过焊接固定安装有安装箱，壳体的两侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装有轮毂，轮毂内固定安装有传动轴，轮毂的外侧固定连接有摩擦筒，壳体内滑动安装有对称的两个活动杆，两个活动杆上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有连接板，两个连接板上均固定连接有摩擦片，两个连接板上均固定连接有弹簧板，安装箱内通过螺栓固定安装有固定柱和滤板，固定柱内开设有第一空槽，固定柱上设置有除尘机构，安装座内开设有第二空槽和第三空槽，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二空槽相通，第一通孔内转动安装有第一转杆，壳体内设置有隔音棉，两个活动杆的外侧均连接有环形气囊，壳体的外侧开设有进气口和排气口，进气口和排气口均与环形气囊固定连通。
7.优选的，所述第一转杆的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第一转杆的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮。
8.优选的，所述安装箱的底部内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑块，滑块的外侧通过焊接固定安装有振动块，滑块的外侧通过焊接固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与第二滑槽的内壁通过焊接固定连接。
9.优选的，所述第二滑槽的另一侧内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆，齿杆的一端与滑块的外侧通过焊接固定连接，第一转杆的外侧通过焊接固定套设有扇形齿轮，齿杆与扇形齿轮啮合。
10.优选的，所述导向块的外侧与导向槽的内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内分别滑动安装有第一导电块和第二导电块，第一导电块和第二导电块的外侧均固定连接有
压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端分别与两个第三滑槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述安装座内设置有电源，第一导电块、电源、微型电机和第二导电块依次连接。
12.优选的，所述壳体的两侧内壁均开设有对称的两个导向槽，四个导向槽内均滑动安装有导向块，四个导向块的外侧分别与两个活动杆的两端通过焊接固定连接。
13.优选的，所述安装箱的底部内壁开设有滑孔，滑孔与第三空槽相通，滑孔内滑动安装有连接杆，连接杆的一端通过焊接固定连接有滑杆，滑杆上开设有腰型槽，转盘的一端通过焊接固定安装有连接柱，连接柱与腰型槽相配合，连接杆的另一端固定连接有毛刷。
14.优选的，所述第二空槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽相通，第三通孔内转动安装有第二转杆，第二转杆的一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，第二转杆的另一端通过焊接固定安装有转盘。
15.优选的，所述除尘机构包括蜗杆，固定柱上开设有第二通孔，蜗杆转动安装在第二通孔内，蜗杆的外侧通过焊接固定套设有叶轮，固定柱的外侧固定安装有微型电机，微型电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，安装箱的两侧分别开设有出气口和通气孔，通气孔与壳体相通，壳体上开设有进气口，进气口内通过螺栓固定安装有滤网。
16.本发明中，所述一种不易产生噪音的气动离合器的有益效果：
17.1、本方案当气压通过进气口进入环形气囊时，环形气囊产生膨胀带动两个活动杆相互靠近，导向块带动第一导电块竖直移动，第一导电块与第二导电块接触可以开启微型电机，蜗杆带动叶轮旋转，叶轮旋转产生的吸力可以将毛擦片摩擦产生的碎屑吸除，避免影响摩擦片的使用寿命。
18.2、本方案当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转杆转动，扇形齿轮带动齿杆水平向左移动，滑块拉伸复位弹簧产生形变，当扇形齿轮转动至一定位置时，复位弹簧通过形变力带动滑块复位，进而振动块往复敲击滤板可以避免其发生堵塞。
19.3、本方案当第一转杆转动时，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二转杆带动转盘转动，转盘带动连接柱做往复圆周运动，进而滑杆带动连接杆和毛刷竖直往复运动，从而毛刷可以对滤板进行清理。
20.本发明能够在使用过程中，便于对内部摩擦产生的碎屑进行收集清理，从而可以有效提高摩擦片的使用寿命，结构简单，使用方便。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种不易产生噪音的气动离合器主视的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种不易产生噪音的气动离合器图1中a部分放大的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种不易产生噪音的气动离合器图1中b部分放大的结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种不易产生噪音的气动离合器图1中c部分放大的结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种不易产生噪音的气动离合器图1中d部分放大的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种不易产生噪音的气动离合器图1中e部分放大的结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、安装座；3、轮毂；4、传动轴；5、隔音棉；6、活动杆；7、连接板；8、摩擦片；9、弹簧板；10、环形气囊；11、电源；12、安装箱；13、固定柱；14、微型电机；15、第一空槽；16、蜗杆；17、叶轮；18、第一转杆；19、蜗轮；20、扇形齿轮；21、齿杆；22、滑块；23、振动块；24、复位弹簧；25、滤板；26、第二空槽；27、第一伞齿轮；28、第二伞齿轮；29、第二转杆；30、转盘；31、连接柱；32、滑杆；33、连接杆；34、毛刷；35、导向槽；36、导向块；37、第一导电块；38、第二导电块；39、压缩弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1，一种不易产生噪音的气动离合器，包括壳体1，壳体1的底部通过焊接固定安装有安装座2，壳体1的外侧通过焊接固定安装有安装箱12，壳体1的两侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装有轮毂3，轮毂3内固定安装有传动轴4，轮毂3的外侧固定连接有摩擦筒，壳体1内滑动安装有对称的两个活动杆6，两个活动杆6上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有连接板7，两个连接板7上均固定连接有摩擦片8，两个连接板7上均固定连接有弹簧板9，安装箱12内通过螺栓固定安装有固定柱13和滤板25，固定柱13内开设有第一空槽15，固定柱13上设置有除尘机构，除尘机构包括蜗杆16，固定柱13上开设有第二通孔，蜗杆16转动安装在第二通孔内，蜗杆16的外侧通过焊接固定套设有叶轮17，固定柱13的外侧固定安装有微型电机14，微型电机14的输出轴与蜗杆16的一端固定连接，当微型电机14开启时，蜗杆16可以带动叶轮17旋转，安装箱12的两侧分别开设有出气口和通气孔，通气孔与壳体1相通，壳体1上开设有进气口，进气口内通过螺栓固定安装有滤网，安装座2内开设有第二空槽26和第三空槽，第一空槽15的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二空槽26相通，第一通孔内转动安装有第一转杆18，壳体1内设置有隔音棉5，两个活动杆6的外侧均连接有环形气囊10，壳体1的外侧开设有进气口和排气口，进气口和排气口均与环形气囊10固定连通，安装箱12的底部内壁开设有滑孔，滑孔与第三空槽相通，滑孔内滑动安装有连接杆33，连接杆33的一端通过焊接固定连接有滑杆32，滑杆32上开设有腰型槽，转盘30的一端通过焊接固定安装有连接柱31，连接柱31与腰型槽相配合，连接杆33的另一端固定连接有毛刷34。
31.参照图2和图4，第一转杆18的一端通过焊接固定安装有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆16啮合，第一转杆18的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮27，第二空槽26的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽相通，第三通孔内转动安装有第二转杆29，第二转杆29的一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮28，第二伞齿轮28与第一伞齿轮27啮合，当第一转杆18转动时，第一伞齿轮27可以带动第二伞齿轮28转动，第二转杆29的另一端通过焊接固定安装有转盘30。
32.参照图3和图5，安装箱12的底部内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑块22，滑块22的外侧通过焊接固定安装有振动块23，滑块22的外侧通过焊接固定连接有复
位弹簧24，复位弹簧24的一端与第二滑槽的内壁通过焊接固定连接，第二滑槽的另一侧内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆21，齿杆21的一端与滑块22的外侧通过焊接固定连接，第一转杆18的外侧通过焊接固定套设有扇形齿轮20，齿杆21与扇形齿轮20啮合，当第一转杆18转动时，扇形齿轮20可以带动齿杆21水平移动。
33.参照图6，壳体1的两侧内壁均开设有对称的两个导向槽35，四个导向槽35内均滑动安装有导向块36，四个导向块36的外侧分别与两个活动杆6的两端通过焊接固定连接，导向块36的外侧与导向槽35的内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内分别滑动安装有第一导电块37和第二导电块38，第一导电块37和第二导电块38的外侧均固定连接有压缩弹簧39，两个压缩弹簧39的一端分别与两个第三滑槽的内壁固定连接，安装座2内设置有电源11，第一导电块37、电源11、微型电机14和第二导电块38依次连接，当第一导电块37与第二导电块38接触时，可以开启微型电机14。
34.本实施例中，在使用时，可以通过将进气口接通气泵，高压气体通过进气口进入环形气囊10内，环形气囊10产生膨胀带动两个活动杆6相互靠近，两个活动杆6分别带动两个连接板7相互靠近，两个连接板7分别带动两个摩擦片8相互靠近，进而两个摩擦片8与摩擦筒接触，进而摩擦筒可以带动壳体1旋转，同时两个活动杆6分别带动四个导向块36竖直移动，导向块36带动第一导电块37竖直移动，当第一导电块37竖直移动至与第二导电块38接触时，通过第一导电块37、电源11、微型电机14和第二导电块38依次连接的设置，可以开启微型电机14，微型电机14带动蜗杆16转动，蜗杆16带动叶轮17旋转，叶轮17旋转产生的吸力可以通过通气孔将摩擦产生的碎屑吸入安装箱12内，滤板25可以对碎屑进行过滤拦截收集，同时蜗杆16带动蜗轮19转动，蜗轮19带动第一转杆18转动，第一转杆18带动第一伞齿轮27转动，第一伞齿轮27带动第二伞齿轮28转动，第二伞齿轮28带动第二转杆29转动，第二转杆29带动转盘30转动，转盘30带动连接柱31做圆周运动，通过连接柱31与腰型槽相配合的设置，连接柱31可以带动滑杆32竖直往复运动，滑杆32带动连接杆33和毛刷34竖直往复运动，进而毛刷34可以刷除滤板25过滤的碎屑，避免其发生堵塞，同时第一转杆18带动扇形齿轮20转动，扇形齿轮20带动齿杆21水平向左移动，齿杆21带动滑块22水平向左移动，滑块22拉伸复位弹簧24产生形变，当扇形齿轮20转动至一定位置时，复位弹簧24可以通过形变力带动滑块22复位，进而滑块22带动振动块23水平往复运动，振动块23往复敲击滤板25使其产生振动，从而可以避免碎屑卡入滤板25网孔。
35.实施例二
36.本实施例与实施例一的区别在于：出气口内安装有空气流速传感器，安装箱12上固定安装有控制器和警示灯，空气流速传感器、控制器和警示灯依次连接，空气流速传感器可以在除尘过程中对安装箱12内的空气流速进行检测，当安装箱12内的空气流速降低至一定阈值时，空气流速传感器发送指令至控制器，控制器控制警示灯开启，从而可以提醒工作人员及时清理滤板25。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。