应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封的制作方法

1.本发明涉及锥形阀防震软硬唇型自密封技术领域，具体为应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封。


背景技术：

2.锥形阀防震软硬唇型自密封是一种具有防震、软硬密封功能、稳定性好、可靠性强、介质流速稳定、消能效果好、密封精度高、可重复频繁利用的特点，采取唇型自密封，耐高低压，密封面凸凹成唇形片状，在装配产品时，对密封副有咬紧，能承受管道高低压，加强密封强度，唇型自密封在有压力时双层密封对密封加强，在无压力时压紧密封副双层密封另加硬密封增加密封强度，在两道软密封的情况下，抗震动性能好，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员调节管路高度的设施，导致该装置只能以固定高度进行工作，比较死板，而应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封能够为工作人员提供便捷。
3.现有的锥形阀防震软硬唇型自密封存在的缺陷是：
4.1、专利文件：cn205745394u，一种固定锥形阀“包括接头、阀体和阀套，所述的接头与阀体相连通，所述的阀体内设有导流锥，所述的导流锥内伸出阀体外，所述阀套套设于阀体外侧并与阀体滑移配合，所述的阀套具有安装时使得阀体导通的第一位置和与阀体、导流锥密封的第二位置，所述的阀体外壁与阀套内壁之间设有密封件，所述的阀套内壁上设有锥形部，所述的锥形部在阀套处于第二位置时与密封件相贴合。本实用新型阀套上设有锥形部，该锥形部只在阀套处于第二位置时与密封件相贴合，使得阀套密封可靠，而在阀套打开时，密封件不与阀套内壁贴合，使得产品开启方便，密封件不易磨损，密封效果好”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员调节管路高度的设施，导致该装置只能以固定高度进行工作，比较死板。
5.2、专利文件：cn217381825u一种便于安装的锥形阀“包括锥形阀主体，所述锥形阀主体的一端连接有第一法兰，所述第一法兰的一侧外表面设置有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧外表面设置有第二法兰，所述第二法兰的一侧外表面连接有管道，所述第一法兰、第一密封圈、第二法兰的侧端外表面安装有固定组件，通过设置第一固定套、第二固定套、连接板、固定螺栓、安装孔和螺母，通过第一固定套和第二固定套能够快速对锥形阀主体和管道进行组装，固定螺栓安装位置相对集中，能够有效提高锥形阀主体的安装效率，通过设置连接管、锥形阀芯、连接座、嵌入槽和第二密封圈，第二密封圈与连接管紧密贴合能够有效提高锥形阀主体的密封性能”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员拆卸副密封、软密封和硬密封进行维护或换新的设施，比较麻烦。
6.3、专利文件：cn209800754u一种消能锥形阀“包括锥筒，锥筒的小端连接有进水管，其大端连接有筒体；所述锥筒内同轴设有可上下移动的调节组件；所述筒体的自由端连接有滑筒，滑筒套设在筒体外且沿筒体的长度方向滑动；所述筒体与滑筒之间设有机械密封；所述滑筒内固定连接有导流件；所述滑筒外连接有沿其滑动方向设置的多根拉杆，拉杆
之间固定连接有横梁。该消能锥形阀内通过合理设置多个锥形的过渡性零部件，相互配合，可起到良好的导流效果，且能够控制流量。消能锥形阀导流好，消能效率高，不容易出现冲击振动的现象。另外，该消能锥形阀结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长，易于维护”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员转动阀头的阀杆的设施，导致工作人员转动阀杆会比较麻烦。
7.4、专利文件：cn213271023u一种液控锥形阀“包括：外侧围前端设有导向段的内筒，套在导向段外且内径与导向段直径适配的外筒，设有小端伸入内筒前端的锥形体的端盘，若干个分别与锥形体的侧围连接且外端分别与内筒内壁连接的固定条，与端盘前端连接的密封压圈，套在端盘外且与密封压圈前端连接的封堵密封圈，设于外筒内侧围前端且大端位于前侧的的外锥面，设于封堵密封圈外侧围且锥度与外锥面相同的内锥面，至少一个装有与内筒外侧围连接的固定板的油缸，个数与油缸个数相同且分别与外筒外侧围连接的驱动块；内筒前端与端盘后端之间构成环形泄流通道；油缸的活塞杆与驱动块一一对应连接。所述的液控锥形阀，开关及调节流量方便，关闭时密封性较好”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员确定活动管移动的距离的设施，比较麻烦。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封，包括管道，所述管道的一侧安装有连接管，所述连接管的外侧安装有活动管；
10.所述连接管和管道的底部分别安装有一组支脚，所述支脚的内部贯穿安装有套筒，所述套筒的顶壁内侧贯穿底部安装有电动杆，所述套筒分别靠近连接管和活动管的一面贯穿开设有移动槽，所述支脚的内部贯穿开设有活动槽，所述电动杆的伸缩端贯穿移动槽安装有连杆，所述连杆的一端安装有弧杆，所述弧杆的两两之间安装有连接板，所述电动杆的底部安装有底板，所述底板的内部贯穿开设有安装孔。
11.优选的，所述管道的外侧安装有一组法兰盘，法兰盘的内部贯穿开设有固孔，法兰盘的内侧安装有定位环，定位环的内侧安装有副密封，副密封的一侧安装有硬密封，副密封的另一侧安装有软密封，靠近右侧的法兰盘的内部贯穿安装有螺栓。
12.优选的，所述连接管的顶部安装有一组支板，支板的顶部安装有锥形阀，锥形阀的顶部安装有阀头，阀头的两个输出端安装有传动杆，传动杆的一端安装有转向传动器，转向传动器的输出端安装有丝杆，连接管的正面贯穿一侧安装有导向框，且导向框的一端与转向传动器相连接，活动管的正面安装有侧板，侧板的正面安装有推板，且推板螺纹装套在丝杆的外侧。
13.优选的，所述副密封和硬密封的外侧放置有框杆，框杆的底部安装有支块，支块的底部安装有拉环，框杆的一端安装有铲板，铲板位于硬密封的左侧，铲板的正面和背面安装有密封垫。
14.优选的，所述连杆的一端位于活动槽的内侧，弧杆贯穿活动槽安装；
15.所述硬密封位于定位环的右侧，软密封位于定位环的左侧；
16.靠近右侧的所述法兰盘通过螺栓与连接管的一端相连接；
17.所述传动杆位于连接管的正面和背面。
18.优选的，所述阀头的阀杆端外侧安装有托盘，托盘的底壁内侧安装有多个齿块，阀头的顶部安装有l板，l板的内部贯穿安装有轴承，轴承的内部贯穿安装有旋把，旋把的外侧安装有齿轮，齿轮与齿块相啮合，l板的一端安装有顶盖，顶盖位于托盘的顶部和齿轮的外侧。
19.优选的，所述锥形阀的一侧安装有撑板，撑板的两侧安装有撑杆，撑杆和撑板的底部安装有尺板，尺板的正面刻画有刻度，推板的顶部安装有支杆，支杆的顶部安装有指针，指针的尖端位于尺板的正面。
20.优选的，该锥形阀防震软硬唇型自密封的工作步骤如下：
21.s1、首先工作人员需要将该装置利用固定部件通过底板从安装孔处将该装置稳固安装到工作地点处，并为该装置的用电设施通电；
22.s2、之后工作人员需要根据实际情况的需要在底板的支撑下控制电动杆伸长，使电动杆利用其伸缩端向上推动套筒，使套筒在外力的作用下带动支脚及其顶部安装的所有装置一同上升，同时电动杆的伸缩端前后两两之间会通过连杆、弧杆和连接板将外力相互传递，实现同步移动的作用，使该装置调节到合适高度处；
23.s3、随后工作人员需要根据实际情况的需要用手指勾住拉环，并顺时针转动拉环，同时将拉环向下拉动，使拉环通过支块带动框杆一同移动，使框杆在外力的作用下通过铲板带动硬密封弯折变形，同时工作人员需要通过拉环和支块沿硬密封推动框杆和铲板，使铲板在外力的作用下带动密封垫一同沿着硬密封旋转一周，同时工作人员需要向一侧拉动硬密封，使硬密封可以在变形后从定位环的右侧移动到定位环的内侧，此时硬密封会在外力的作用下推动副密封软密封一同向左侧移动，最后工作人员即可取出副密封、软密封和硬密封进行换新或维护工作；
24.s4、然后工作人员需要通过法兰盘用固定部件从固孔处将管道的一端与相应的管路相连接，随后根据实际情况的需要握住旋把，并使旋把在l板的支撑下以轴承为圆心转动，使旋把在外力的作用下带动齿轮转动，使齿轮在外力的作用下和顶盖的防护作用下利用啮合作用推动齿块进行转动，使齿轮在外力的作用下通过托盘带动阀头的阀杆进行转动。
25.优选的，在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
26.s41、阀头可以通过锥形阀控制传动杆转动，使传动杆将旋转动力传递给转向传动器，使转向传动器可以在外力的作用下带动丝杆一同转动，丝杆会利用螺纹作用根据旋转方向推动推板沿着丝杆进行左右移动，同时推板会在外力的作用下通过侧板带动活动管沿着导向框一同左右移动进行调节位置；
27.s42、当活动管在进行调节位置时会通过侧板和推板带动支杆和指针一同左右移动，使工作人员可以以指针的位置为参考，在撑板的支撑和撑杆的加固下，利用指针位于尺板正面开设的刻度的相对位置来确定活动管的移动距离；
28.s43、刻度的两两之间的距离为一毫米。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、本发明通过安装有套筒，底板能够为电动杆提供支撑，使电动杆可以稳固支撑
套筒，套筒能够与支脚配合为连接管和管道提供稳固支撑，作人员需要根据实际情况的需要在底板的支撑下控制电动杆伸长，使电动杆利用其伸缩端向上推动套筒，使套筒在外力的作用下带动支脚及其顶部安装的所有装置一同上升，同时电动杆的伸缩端前后两两之间会通过连杆、弧杆和连接板将外力相互传递，实现同步移动的作用，从而使该装置可以根据工作人员的需要调节到合适高度处，使该装置更加灵活。
31.2、本发明通过安装有框杆，工作人员可以根据实际情况的需要用手指勾住拉环，并顺时针转动拉环，同时将拉环向下拉动，使拉环通过支块带动框杆一同移动，使框杆在外力的作用下通过铲板带动硬密封弯折变形，同时工作人员需要通过拉环和支块沿硬密封推动框杆和铲板，使铲板在外力的作用下带动密封垫一同沿着硬密封旋转一周，同时工作人员需要向一侧拉动硬密封，使硬密封可以在变形后从定位环的右侧移动到定位环的内侧，此时硬密封会在外力的作用下推动副密封软密封一同向左侧移动，从而使工作人员可以方便取出副密封、软密封和硬密封进行换新或维护工作，为工作人员人提供便捷。
32.3、本发明通过安装有托盘，托盘能够在阀头的阀杆的支撑下稳固支撑托盘，使托盘为多个齿块提供支撑，齿块两两之间的间隙相同，能够为齿轮提供啮合空间，工作人员需要通过法兰盘用固定部件从固孔处将管道的一端与相应的管路相连接，随后根据实际情况的需要握住旋把，并使旋把在l板的支撑下以轴承为圆心转动，使旋把在外力的作用下带动齿轮转动，使齿轮在外力的作用下和顶盖的防护作用下利用啮合作用推动齿块进行转动，使齿轮在外力的作用下通过托盘带动阀头的阀杆进行转动，从而使该装置可以方便工作人员转动阀头的阀杆，为工作人员提供便捷。
33.4、本发明通过安装有撑板，撑板能够在阀头的支撑下稳固支撑尺板，撑杆能够与撑板配合使尺板更加牢固，尺板能够为刻度提供刻画空间，刻度两两之间的间隙为一毫米，当活动管在进行调节位置时会通过侧板和推板带动支杆和指针一同左右移动，使工作人员可以以指针的位置为参考，在撑板的支撑和撑杆的加固下，利用指针位于尺板正面开设的刻度的相对位置来确定活动管的移动距离，从而使该装置可以方便工作人员确定活动管移动的距离，为工作人员提供便捷。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的框杆爆炸立体结构示意图；
36.图3为本发明的软密封立体结构示意图；
37.图4为本发明的软密封截面立体结构示意图；
38.图5为本发明的电动杆结构示意图；
39.图6为本发明的管道结构示意图；
40.图7为本发明的齿轮结构示意图；
41.图8为本发明的工作流程图。
42.图中：1、管道；2、法兰盘；3、固孔；4、定位环；5、副密封；6、硬密封；7、软密封；8、螺栓；9、连接管；10、支板；11、锥形阀；12、阀头；13、传动杆；14、转向传动器；15、丝杆；16、导向框；17、活动管；18、侧板；19、推板；20、支脚；21、套筒；22、电动杆；23、底板；24、安装孔；25、活动槽；26、移动槽；27、连杆；28、弧杆；29、连接板；30、框杆；31、支块；32、拉环；33、铲板；
34、密封垫；35、托盘；36、齿块；37、l板；38、轴承；39、旋把；40、顶盖；41、齿轮；42、支杆；43、指针；44、撑板；45、撑杆；46、尺板；47、刻度。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.请参阅图1、图3、图4和图6，本发明提供的一种实施例：应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封，包括管道1，管道1的外侧安装有一组法兰盘2，法兰盘2的内部贯穿开设有固孔3，法兰盘2的内侧安装有定位环4，定位环4的内侧安装有副密封5，副密封5的一侧安装有硬密封6，副密封5的另一侧安装有软密封7，靠近右侧的法兰盘2的内部贯穿安装有螺栓8，管道1能够为法兰盘2提供稳固支撑，且能够为液体提供流通通道，工作人员可以用固定部件将相应的管路从固孔3处与法兰盘2相连接，从而使管道1可以与相应的管路相连接，螺栓8能够利用与连接管9的螺纹作用使管道1通过靠近右侧的法兰盘2与连接管9相连接，副密封5、硬密封6和软密封7配合能够形成唇形结构，能够在管道1的支撑下与定位环4相嵌合，随后软密封7会处于管道1的一侧，在连接相应的管路时会挤压软密封7变形进行密封工作，管道1的一侧安装有连接管9，连接管9的顶部安装有一组支板10，支板10的顶部安装有锥形阀11，锥形阀11的顶部安装有阀头12，阀头12的两个输出端安装有传动杆13，传动杆13的一端安装有转向传动器14，转向传动器14的输出端安装有丝杆15，连接管9的正面贯穿一侧安装有导向框16，且导向框16的一端与转向传动器14相连接，活动管17的正面安装有侧板18，侧板18的正面安装有推板19，且推板19螺纹装套在丝杆15的外侧，连接管9能够为支板10提供稳固支撑，使支板10稳固支撑锥形阀11，锥形阀11能够与阀头12相连接，并为阀头12提供稳固支撑，阀头12具有阀杆，可以为托盘35提供支撑，阀头12的阀杆转动时会通过锥形阀11带动传动杆13转动，传动杆13会将旋转动力传递给转向传动器14，使转向传动器14在导向框16的支撑下带动丝杆15旋转，使丝杆15根据旋转方向利用螺纹作用推动推板19左右移动，推板19会在外力的作用下通过侧板18带动活动管17沿着导向框16一同左右移动，使活动管17可以控制管道的流通，连接管9的外侧安装有活动管17，连杆27的一端位于活动槽25的内侧，弧杆28贯穿活动槽25安装，硬密封6位于定位环4的右侧，软密
封7位于定位环4的左侧，靠近右侧的法兰盘2通过螺栓8与连接管9的一端相连接，传动杆13位于连接管9的正面和背面。
47.请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封，包括连接管9，连接管9和管道1的底部分别安装有一组支脚20，支脚20的内部贯穿安装有套筒21，套筒21的顶壁内侧贯穿底部安装有电动杆22，套筒21分别靠近连接管9和活动管17的一面贯穿开设有移动槽26，支脚20的内部贯穿开设有活动槽25，电动杆22的伸缩端贯穿移动槽26安装有连杆27，连杆27的一端安装有弧杆28，弧杆28的两两之间安装有连接板29，电动杆22的底部安装有底板23，底板23的内部贯穿开设有安装孔24，底板23能够为电动杆22提供支撑，电动杆22能够在工作人员的操作下进行伸缩，且电动杆22能够为套筒21提供稳固支撑，移动槽26能够为连杆27提供贯穿空间，而活动槽25能够为弧杆28提供贯穿通道，而连接板29能够将两个弧杆28连接在一起，工作人员需要根据实际情况的需要在底板23的支撑下控制电动杆22伸长，使电动杆22利用其伸缩端向上推动套筒21，使套筒21在外力的作用下带动支脚20及其顶部安装的所有装置一同上升，同时电动杆22的伸缩端前后两两之间会通过连杆27、弧杆28和连接板29将外力相互传递，实现同步移动的作用，使该装置调节到合适高度处。
48.请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例：应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封，包括副密封5，副密封5和硬密封6的外侧放置有框杆30，框杆30的底部安装有支块31，支块31的底部安装有拉环32，框杆30的一端安装有铲板33，铲板33位于硬密封6的左侧，铲板33的正面和背面安装有密封垫34，框杆30能够为铲板33提供稳固支撑，硬密封6能够利用其自身的弹性与定位环4配合挤压固定铲板33，使铲板33可以通过框杆30稳固支撑其底部安装的所有部件，而密封垫34能够利用其自身的弹性在外力的作用下与定位环4和硬密封6相贴合，使铲板33的位置处不会影响密封效果，拉环32能够在支块31的支撑下为工作人员手指提供贯穿通道，工作人员需要根据实际情况的需要用手指勾住拉环32，并顺时针转动拉环32，同时将拉环32向下拉动，使拉环32通过支块31带动框杆30一同移动，使框杆30在外力的作用下通过铲板33带动硬密封6弯折变形，同时工作人员需要通过拉环32和支块31沿硬密封6推动框杆30和铲板33，使铲板33在外力的作用下带动密封垫34一同沿着硬密封6旋转一周，同时工作人员需要向一侧拉动硬密封6，使硬密封6可以在变形后从定位环4的右侧移动到定位环4的内侧，此时硬密封6会在外力的作用下推动副密封5软密封7一同向左侧移动，最后工作人员即可取出副密封5、软密封7和硬密封6进行换新或维护工作。
49.请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封，包括阀头12，阀头12的阀杆端外侧安装有托盘35，托盘35的底壁内侧安装有多个齿块36，阀头12的顶部安装有l板37，l板37的内部贯穿安装有轴承38，轴承38的内部贯穿安装有旋把39，旋把39的外侧安装有齿轮41，齿轮41与齿块36相啮合，l板37的一端安装有顶盖40，顶盖40位于托盘35的顶部和齿轮41的外侧，阀头12的阀杆能够为托盘35提供支撑，使托盘35稳固支撑齿块36，齿块36两两之间的间隙能够为齿轮41提供嵌合空间，而l板37能够在阀头12的支撑下稳固支撑轴承38，轴承38能够为旋把39提供旋转支撑，旋把39能够为工作人员提供把握空间，方便工作人员通过旋把39转动齿轮41，而顶盖40能够在l板37的支撑下配合托盘35为齿轮41和齿块36提供保护作用，工作人员可以根据实际
情况的需要握住旋把39，并使旋把39在l板37的支撑下以轴承38为圆心转动，使旋把39在外力的作用下带动齿轮41转动，使齿轮41在外力的作用下和顶盖40的防护作用下利用啮合作用推动齿块36进行转动，使齿轮41在外力的作用下通过托盘35带动阀头12的阀杆进行转动。
50.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：应用于管道末端的一种智能型锥形阀防震软硬唇型自密封，包括锥形阀11，锥形阀11的一侧安装有撑板44，撑板44的两侧安装有撑杆45，撑杆45和撑板44的底部安装有尺板46，尺板46的正面刻画有刻度47，推板19的顶部安装有支杆42，支杆42的顶部安装有指针43，指针43的尖端位于尺板46的正面，撑板44能够在锥形阀11的支撑下稳固支撑撑杆45，撑板44能够为尺板46提供支撑，而撑杆45能够使尺板46与撑板44连接的更加牢固，尺板46能够为刻度47提供刻画空间，刻度47的两两之间的间距为一毫米，指针43的顶端比较尖锐，可以方便工作人员判断指针43对应于哪个刻度47的位置处，当活动管17在进行调节位置时会通过侧板18和推板19带动支杆42和指针43一同左右移动，使工作人员可以以指针43的位置为参考，在撑板44的支撑和撑杆45的加固下，利用指针43位于尺板46正面开设的刻度47的相对位置来确定活动管17的移动距离。
51.进一步，该锥形阀防震软硬唇型自密封的工作步骤如下：
52.s1、首先工作人员需要将该装置利用固定部件通过底板23从安装孔24处将该装置稳固安装到工作地点处，并为该装置的用电设施通电；
53.s2、之后工作人员需要根据实际情况的需要在底板23的支撑下控制电动杆22伸长，使电动杆22利用其伸缩端向上推动套筒21，使套筒21在外力的作用下带动支脚20及其顶部安装的所有装置一同上升，同时电动杆22的伸缩端前后两两之间会通过连杆27、弧杆28和连接板29将外力相互传递，实现同步移动的作用，使该装置调节到合适高度处；
54.s3、随后工作人员需要根据实际情况的需要用手指勾住拉环32，并顺时针转动拉环32，同时将拉环32向下拉动，使拉环32通过支块31带动框杆30一同移动，使框杆30在外力的作用下通过铲板33带动硬密封6弯折变形，同时工作人员需要通过拉环32和支块31沿硬密封6推动框杆30和铲板33，使铲板33在外力的作用下带动密封垫34一同沿着硬密封6旋转一周，同时工作人员需要向一侧拉动硬密封6，使硬密封6可以在变形后从定位环4的右侧移动到定位环4的内侧，此时硬密封6会在外力的作用下推动副密封5软密封7一同向左侧移动，最后工作人员即可取出副密封5、软密封7和硬密封6进行换新或维护工作；
55.s4、然后工作人员需要通过法兰盘2用固定部件从固孔3处将管道1的一端与相应的管路相连接，随后根据实际情况的需要握住旋把39，并使旋把39在l板37的支撑下以轴承38为圆心转动，使旋把39在外力的作用下带动齿轮41转动，使齿轮41在外力的作用下和顶盖40的防护作用下利用啮合作用推动齿块36进行转动，使齿轮41在外力的作用下通过托盘35带动阀头12的阀杆进行转动。
56.进一步，在步骤s4中，还包括如下步骤：
57.s41、阀头12可以通过锥形阀11控制传动杆13转动，使传动杆13将旋转动力传递给转向传动器14，使转向传动器14可以在外力的作用下带动丝杆15一同转动，丝杆15会利用螺纹作用根据旋转方向推动推板19沿着丝杆15进行左右移动，同时推板19会在外力的作用下通过侧板18带动活动管17沿着导向框16一同左右移动进行调节位置；
58.s42、当活动管17在进行调节位置时会通过侧板18和推板19带动支杆42和指针43
一同左右移动，使工作人员可以以指针43的位置为参考，在撑板44的支撑和撑杆45的加固下，利用指针43位于尺板46正面开设的刻度47的相对位置来确定活动管17的移动距离；
59.s43、刻度47的两两之间的距离为一毫米。
60.工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当人员需要使用该装置时应先将该装置利用固定部件从安装孔24处安装到工作地点处，并为该装置用电设施通电，随后工作人员需要根据实际情况的需要控制电动杆22伸缩调节该装置的高度，之后工作人员需要根据实际情况的需要操作拉杆32取下副密封5、软密封7和硬密封6进行维护或换新，之后再用固定部件从固孔3处将相应的管路与管道1相连接，最后以指针43位于刻度47的相对位置为参考旋转旋把39调节活动管17到合适位置处即可。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。