一种阀门装置及通气设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种阀门装置及通气设备。


背景技术：

2.阀门是呼吸机、麻醉机等通气设备的重要组成部分，通常设置在通气设备的介质管路中，用以对管路中的介质起到截断、节流和调节等作用。以通气设备中配置的截止阀为例，其一般包括驱动机构以及与阀口配合的阀片，阀片固定设置在驱动机构的动力端，借助驱动机构驱使阀片运动，可控制阀片封堵阀口或者调节阀口的开度，以实现对介质流量的调控。
3.在截止阀实际应用的过程中，当阀片与阀口之间出现装配误差，亦或者当阀口和膜片因长期使用而出现磨损时，很容易降低阀片与阀口的配合精度，致使阀口无法被完全封堵或者无法有效地控制阀口的开度，进而导致介质流量出现偏差，影响截止阀自身乃至通气设备整体的性能。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种阀门装置以及应用了该阀门装置的通气设备，以达到提升阀门的性能的目的。
5.根据第一方面，一种实施例中提供一种阀门装置，包括阀体，所述阀体包括：阀片件，其用于与设置于阀座的阀口结构配合；以及顶推件，所述阀片件装设于顶推件；所述顶推件用于连接驱动机构，所述顶推件能够在驱动机构的驱使下，带动所述阀片件沿预设轴线方向出入阀口结构；所述阀片件与顶推件之间设有微动调节结构，所述微动调节结构包括弧形凹面结构和圆形凸起结构，所述弧形凹面结构与圆形凸起结构中的一者设置于阀片件、另一者设置于顶推件；所述圆形凸起结构与弧形凹面结构沿预设轴线方向彼此面对并接触，以使得所述阀片件能够以圆形凸起结构为支点相对顶推件转动。
6.一个实施例中，所述阀体还包括固定件，所述顶推件具有沿预设轴线方向相对的第一端和第二端，所述顶推件的第一端用于连接驱动机构，所述圆形凸起结构设置于顶推件的第二端；所述弧形凹面结构设置于阀片件的几何中心，所述阀片件的轮廓边缘与固定件固定；所述固定件邻近顶推件的第二端设置于顶推件，以使得所述阀片件与固定件之间具有预设间隙。
7.一个实施例中，所述阀片件包括：阀体膜片，其用于与阀口结构接触配合，所述阀体膜片具有主体部和边缘部，所述主体部与固定件沿预设轴线方向彼此间隔相对，所述边缘部与固定件背向主体部的一面固定；以及支撑垫片，固定设置于所述主体部面向固定件的一面，所述弧形凹面结构设置于
支撑垫片的几何中心，且所述预设间隙位于支撑垫片与固定件之间。
8.一个实施例中，所述主体部与边缘部之间形成有绕预设轴线方向分布的第一环槽，所述支撑垫片抵贴主体部面向固定件的一面设置，且所述支撑垫片的轮廓边缘嵌设于第一环槽内；和/或所述固定件在预设轴线方向上的投影面积小于主体部和/或支撑垫片在预设轴线方向上的投影面积，所述边缘部的外圈设有绕预设轴线方向分布的台阶结构，所述台阶结构位于边缘部背向主体部的一侧。
9.一个实施例中，所述阀体膜片为软质弹性材料制成的一体式结构，和/或所述支撑垫片采用硬质刚性材料制成。
10.一个实施例中，所述固定件包括固定盘和紧配挡圈，所述阀片件的轮廓边缘与固定盘固定，所述顶推件邻近圆形凸起结构的部位设有固定结构，所述固定结构用于将固定盘和紧配挡圈以套置顶推件的方式固定于顶推件，所述固定结构还用于使固定盘与阀片件之间保持预设间隙。
11.一个实施例中，所述固定结构包括：阻挡结构面，其绕所述预设轴线方向设置于顶推件；以及第二环槽，其绕所述预设轴线方向凹陷于顶推件的表面设置，所述阻挡结构面与第二环槽沿预设轴线方向间隔排布；所述紧配挡圈以至少部分嵌设于第二环槽内的方式套置于顶推件，以能够沿所述预设轴线方向抵压固定盘于阻挡结构面。
12.一个实施例中，所述固定盘沿预设轴线方向面向阀片件的一面设有阻挡凹槽，所述紧配挡圈的一部分嵌设于第二环槽内，所述紧配挡圈的另一部分填充于阻挡凹槽内。
13.一个实施例中，所述预设间隙在预设轴线方向上的尺寸为1mm-15mm。
14.一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件套设于顶推件，所述弹性件的一端抵接固定件、另一端用于抵接驱动机构。
15.一个实施例中，所述阀片件沿预设轴线方向背向顶推件的一面具有第一区域和第二区域，所述第二区域围绕第一区域设置，所述第一区域为锥形面结构，且所述第一区域的锥底端与第二区域相接。
16.一个实施例中，所述弧形凹面结构的曲率半径大于圆形凸起结构的曲率半径。
17.一个实施例中，还包括阀座，所述阀座设有用于供流体介质通过的阀口结构，所述阀片件与阀口结构配合；和/或还包括驱动机构，所述驱动机构包括电磁线圈，所述电磁线圈与顶推件配合设置，以组合形成音圈电机结构或电磁铁结构。
18.根据第二方面，一种实施例中提供一种通气设备，包括：介质管路，其用于传输流体介质；以及至少一个阀门装置，其装设于所述介质管路中，用于通断所述介质管路和/或调节介质管路的开度；所述至少一个阀门装置中的至少一者采用第一方面所述的阀门装置。
19.依据上述实施例的阀门装置，包括阀体，阀体包括顶推件以及装设于顶推件的阀片件，在阀片件与顶推件之间设有微动调节结构，微动调节结构包括弧形凹面结构和圆形凸起结构，弧形凹面结构与圆形凸起结构沿预设轴线方向彼此面对并接触，以使得阀片件
能够以圆形凸起结构为支点相对顶推件转动。在顶推件带动阀片件靠近或进入阀口过程中，利用阀片件能够以圆形凸起为支点转动的特点，使阀片件可受阀口的干涉而自适应地调整其与阀口结构之间的相对位置，从而使阀片件能够处在完全封堵阀口的位置或者保持阀口具有预设开度的位置；以此，有效提升阀片件与阀口的配合精度，为实现介质流量的精确控制创造有利条件。
附图说明
20.图1为一种实施例的阀门装置的结构装配示意图。
21.图2为一种实施例的阀门装置在预设轴线方向上的剖面结构示意图。
22.图3为图2中省略阀座及驱动机构后的剖面结构示意图。
23.图4为一种实施例的阀门装置中阀体部分的结构分解示意图。
24.图5为一种实施例的阀门装置的结构分解示意图。
25.图6为一种实施例的阀门装置中阀体膜片的剖面结构示意图。
26.图7为一种实施例的阀门装置在省略弹性件时的剖面结构示意图。
27.图8为一种实施例的阀门装置在省略弹性件时的结构分解示意图。
28.图中：10、阀片件；10a、弧形凹面结构；10b、第一区域；10c、第二区域；11、阀体膜片；11a、主体部；11b、边缘部；11c、第一环槽；11d、台阶结构；12、支撑垫片；20、顶推件；20a、圆形凸起结构；20b、阻挡结构面；20c、第二环槽；30、固定件；31、固定盘；31a、阻挡凹槽；32、紧配挡圈；40、阀座；40a、介质通道；40b、阀口结构；41、座体；42、阀盖；50、驱动机构；51、电磁线圈；60、弹性件；l、预设间隙。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
30.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
31.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
32.本技术提供的阀门装置，在阀片件与顶推件之间设置有由弧形凹面结构和圆形凸起结构组合或配合而成的微动调节结构，在顶推件带动阀片件出入阀口的过程中，阀片件
能够受阀口的结构干涉作用或者流体介质的冲击作用而以圆形凸起结构为支点相对顶推件发生转动，以实现阀片件与阀口之间相对位置的调整，从而使得阀片件能够处在完全封堵阀口的位置或者保持阀口具有预设开度的位置；以此，可有效提升阀片件与阀口的配合精度，为实现介质流量的精确控制创造有利条件。
33.请结合图1至图8，一种实施例提供了一种通气设备，例如呼吸机、麻醉机、呼吸治疗仪等，该通气设备包括介质管路、装设于介质管路上的阀门装置以及因应需要而存在的其他功能构件（例如涡轮增压装置、机体外壳等）；其中，介质管路可以理解为是通气设备中用于输送流体介质（例如呼吸气体）的相应管路；阀门装置可以理解为是通气设备中起到对介质管路进行通断控制作用的截止阀、调节介质流量的比例阀等，该阀门装置的数量以及功能类型可依实际需求进行选择配置。
34.下面主要以阀门装置作为截止阀应用到通气设备中为例，对该阀门装置的结构构造、工作原理以及功能效果等进行说明。但需要说明的是，该阀门装置也可以是通气设备中其他功能类型的阀门，例如比例阀、流量调节阀等；另外，通气设备的其他功能构件均可参考现有技术，在此不作赘述。
35.请参阅图1至图8，该阀门装置包括阀体，阀体包括阀片件10、顶推件20和固定件30；其中，阀片件10布置于阀座40内，该阀座40通常可设置于介质管路中（例如通气设备的出气管路中），并且阀座40具有与介质管路对接连通的介质通道40a，在介质通道40a内形成有用于与阀片件10配合的阀口结构40b。
36.顶推件20大致为一杆状结构，其具有沿预设轴线方向相对的两端，为便于区分和描述，将顶推件20的一端定义为第一端、另一端定义为第二端；其中，顶推件20的第一端与驱动机构50的动力端耦合连接，而驱动机构50的本体部分则固定设置于阀座40或者介质管路上；顶推件20的第二端则伸入阀座40内，并通过固定件30与阀片件10保持结构连接，以确保阀片件10不会脱离顶推件20；同时，在阀片件10与顶推件20的第二端之间设置有微动调节结构，以在阀片件10与顶推件20之间建立活动连接关系。
37.借助驱动机构50所提供的驱动力，驱使顶推件20带动阀片件10沿预设轴线方向作直线往复运动，使得阀片件10能够出入阀口结构40b；而微动调节结构的存在，则可使得阀片件10具备相对顶推件20进行旋转运动以及一定幅度的摆动运动的条件。在阀片件10受到阀口结构40b的结构干涉或者流体介质的冲击时，阀片件10相对于顶推件20或者阀口结构40b的空间位置可以进行自适应的调节变化，从而利用阀片件10与阀口结构40b的配合（具体如两者相对位置关系的变化），实现对介质通道40a或者介质管路的导通、截断以及开度的调控。
38.需要说明的是，预设轴线方向可以理解为是顶推件20的中轴线和/或阀口结构40的几何中心线所在的方向，也可以是阀片件10与阀口结构40b的空间布置方向；例如图2、图5和图8中均以粗体点划线指代预设轴线方向；另外，图1和图2中以带箭头的粗体实线代表流体介质的流动方向。
39.一个实施例中，请参阅图2至图8，微动调节结构包括弧形凹面结构10a和圆形凸起结构20a；其中，弧形凹面结构10a凹陷于阀片件10面对顶推件20一面的几何中心区域设置，圆形凸起结构20a凸出于顶推件20的第二端端面设置，以使得弧形凹面结构10a与圆形凸起结构20a沿预设轴线方向彼此面对；同时，弧形凹面结构10a的曲率半径设置为大于圆形凸
起结构20a的曲率半径。固定件30邻近顶推件20的第二端设置于顶推件20，而阀片件10的轮廓边缘则与固定件30固定连接。
40.基于弧形凹面结构10a与圆形凸起结构20a的曲率半径的差异；其一，使得圆形凸起结构20a的至少部分能够嵌设或收容在弧形凹面结构10a内，以保证圆形凸起结构20a的顶点与弧形凹面结构10a的中心点保持接触。其二，使得阀片件10与固定件30之间具有一定的结构间隙（为便于描述，将该结构间隙定义为预设间隙l），以保证阀片件10能够以圆形凸起结构20a为支点相对顶推件20顺畅地进行转动；如，绕预设轴线方向作任意角度的转动运动；又如，基于支点相对顶推件20作一定角度的翻摆运动。其三，可有效减少弧形凹槽结构10a与圆形凸起结构20a的接触面积，避免两者之间发生过度磨损。
41.具体实施时，预设间隙l在预设轴线方向上的尺寸可根据实际需求设置为1mm-15mm，例如6mm。
42.以阀片件10封堵阀口结构40b的运动过程为例，在驱动机构50通过顶推件20沿预设轴线方向推动阀片件10靠近阀口结构40b时，即使阀口结构40b的几何中心线与阀片件10所在的初始平面并不垂直（亦可理解为阀片件10的初始平面与预设轴线方向不垂直），在阀片件10逐渐进入阀口结构40b的过程中，阀片件10会因为受到阀口结构40b的结构干涉，会以圆形凸起结构20a为支点进行相应的转动，从而将阀片件10调整至与阀口结构40b的几何中心线或者预设轴线方向相垂直的平面内，并最终使得阀片件10处于完全封堵阀口结构40b的位置。
43.以此，基于微动调节结构的配置，使得阀片件10在与阀口结构40b配合时，能够自适应地调整阀片件10的空间位置或者与阀口结构40b之间的相对位置关系，从而既可以确保阀片件10与阀口结构40b的配合精度，实现对阀口结构40b开度的有效且精确的控制，又可避免因装配误差的存在而导致阀片件10长期使用后出现磨损等问题。
44.另一个实施例中，弧形凹面结构10a与圆形凸起结构20a的设置位置也可进行调换，即：弧形凹面结构10a设置于顶推件20，圆形凸起结构20a设置于阀片件10，以形成不同结构形式的微动调节结构或者阀门装置，从而满足不同的需求。
45.其他实施例中，也可省略固定件30，例如将弧形凹面结构10a设置为球面槽结构，将圆形凸起结构20a设置为球头体结构，利用球面槽包覆球头体，在阀片件10与顶推件20建立球体转动连接关系，虽然可能会因为阀片件10相对顶推件20的运动范围更大而降低阀片件10的可控性，但能够满足特殊的应用需求。
46.一个实施例中，请参阅图2、图3及图5至图7，阀片件10采用组合结构，包括阀体膜片11和支撑垫片12；其中，阀体膜片11作为阀片件10与阀口结构11的内壁接触配合的部件使用，其可采用如硅胶等具有一定弹性的软质材料制作而成的一体式结构；支撑垫片12则作为弧形凹面结构10a的设置载体或者与顶推件20转动接触的部件使用，其可采用如铝、铜等摩擦系数较小且耐磨性较强的硬质刚性材料制成的结构。
47.具体而言，阀体膜片11具有主体部11a和围绕主体部11a设置的边缘部11b；其中，固定件30固定设置在顶推件20邻近其第二端的位置，主体部11a与固定件30沿预设轴线方向彼此间隔相对布置，支撑垫片12叠置固定于主体部11a面对固定件30的一面，而弧形凹面结构10a则设置于支撑垫片12面对固定件30一面的几何中心位置。边缘部11b自主体部11a面对固定件30一面的边缘朝固定件30方向延伸，以最终延伸至固定件30背向主体部11a或
者支撑垫片12的一面，从而依靠阀体膜片11自身的材料特性（即：弹性），使得边缘部11b以紧配套接的方式包覆固定件30的边缘部位，实现阀体膜片11与固定件30的连接固定；与此同时，亦可圆形凸起结构20a与弧形凹面结构10a相对相互抵持的关系以及阀体膜片11的材料特性，亦可将支撑垫片12稳固在阀体膜片11的内部。具体实施时，主体部11a的轮廓形状与阀口结构40b的截断面形状适配（例如圆盘状），而支撑垫片12的轮廓形状则与主体部11a大致相同。
48.其一，利用阀体膜片11的材料特性，既可以适应或匹配阀口结构40b的结构形态，以实现对阀口结构40的有效封堵与截断；又可以避免阀片件10与阀口结构40b因硬性摩擦或接触而受损；另外，还可以采用紧配套接的方式实现阀体膜片11与支撑垫片12、固定件30的组合连接及固定（当然，也可根据需要，将主体部11a与支撑垫片12以及边缘部11b与固定件30作进一步的粘接固定）。
49.其二，借助支撑垫片11可为阀体膜片11提供结构支撑，以使得阀体垫片11（尤其是主体部11a）能够维持其基本的结构形态，避免阀片件10在出入阀口结构40b的过程中，因主体部11a发生结构变形而导致阀片件10无法完全封堵阀口结构40b；同时，利用支撑垫片12作为弧形凹面结构10a的设置载体，也可为阀片件10整体能够以圆形凸起结构20a为支点进行顺畅地转动提供保障。
50.另一个实施例中，阀片件10也可采用一体式结构，例如由硅胶等材料一体制作而成，通过对阀片件10相应结构部位的材料厚度的选择配置，形成边缘部11a以及具有稳定结构形态且配置有弧形凹面结构10a的相应功能部位。
51.其他实施例中，支撑垫片12也可采用其他结构形式，或者省略支撑垫片12；例如在主体部11a具有相对稳定的结构形态的情况下，可通过在主体部11a的几何中心位置设置弧形凹槽，支撑垫片12贴合弧形凹槽的槽面布置，从而于主体部11a或者阀体膜片11上直接构造形成弧形凹面结构10a。
52.一个实施例中，请参阅图6并结合图2、图3和图7，在主体部11a与边缘部11b相接的部位形成有绕预设轴线方向或者阀片件10的几何中心分布的第一环槽11c，支撑垫片12抵贴主体部11a面对固定件30的一面设置，而支撑垫片12的轮廓边缘则嵌设于第一环槽11c内；以此，借助第一环槽11c来容纳支撑垫片12的轮廓边缘，可仅依靠阀体膜片11的弹性，即可方便、快捷、稳固地将支撑垫片12以近似于包裹的形式固定在阀体膜片11内，实现阀片件10的快速组装。
53.一个实施例中，请参阅图6并结合图2、图3和图7，固定件30在预设轴线方向上的投影面积设置为小于主体部11a和/或支撑垫片12在预设轴线方向上的投影面积，以使得边缘部11b远离主体部11a一端需要朝固定件30的几何中心方向作一定长度的延伸后，才能够包覆固定件30背向主体部11a一面的边缘；同时，借助边缘部11b的结构特点，可在边缘部11b的外圈设置绕预设轴线方向分布的台阶结构11d，亦可理解为，该台阶结构11d位于边缘部11b背向主体部11a（或固定件30及支撑垫片12）的一面的轮廓边缘。
54.借助设置的台阶结构11d可有效减少阀体膜片11的材料用量，降低阀片件10整体的重量，从而减少阀片件10自身重量所带来的自转运动，确保阀片件10仅在受到外力作用（例如阀口结构40b的结构干涉作用）时，才可以圆形凸起结构20a为支点相对顶推件20转动。
55.一个实施例中，请参阅图2至图5以及图7和图8，固定件30包括固定盘31和紧配挡圈32；其中，固定盘31与支撑垫片12的轮廓形状大致相同（例如圆盘状）；该固定盘31以与阀片件10（具体如支撑垫片12）沿预设轴线方向间隔相对的形式，套置在顶推件20邻近圆形凸起结构20a的位置；并且阀片件10的轮廓边缘（具体如边缘部11b）与固定盘31背向支撑垫片12的一面的边缘固定。紧配挡圈32则可采用如c形开口挡圈结构，其套置于顶推件20上并位于圆形凸起结构20a与固定盘31之间，主要用于沿预设轴线方向朝远离支撑垫片12或阀片件10的一侧向固定盘31施加挤压作用力；一方面，将固定盘31定位固定于顶推件20上，使得阀片件10与固定件31构成的整体结构更为稳固，以在将顶推件20在预设轴线方向的实际移动位移转换为阀片件10移动位移的同时，不会产生噪音；另一方面，确保固定盘31与阀片件10（如支撑垫片12）之间保持预设间隙l，为阀片件10相对顶推件20转动创造条件。
56.为便于区分和描述，将顶推件20上匹配设置紧配挡圈32和固定盘31的结构部位定义为固定结构，亦可理解为，该固定结构是设置在顶推件20邻近圆形凸起结构20a位置的功能结构位，主要起到将固定盘31和紧配挡圈32以套置顶推件20的方式固定于顶推件20。
57.一个实施例中，请参阅图4并结合图2、图3、图5、图7，该固定结构包括阻挡结构面20b和第二环槽20c；其中，第二环槽20c绕预设轴线方向凹陷于顶推件20邻近圆形凸起结构20a位置的表面设置，紧配挡圈32以至少部分嵌设于第二环槽20c内的方式套置于顶推件20上；阻挡结构面20b可以是绕预设轴线方向凸出于顶推件20的表面设置的环面结构，并且该环面结构沿预设轴线方向布置于第二环槽20c远离支撑垫片12或者圆形凸起结构20a的一侧；该阻挡结构面20b也可以是第二环槽20在预设轴线方向上远离圆形凸起结构20a一侧的槽体侧壁；在固定盘31从圆形凸起结构20a的一端套置于顶推件20上后，可借助阻挡结构面20b抵持固定盘31，以阻止固定盘31朝远离圆形凸起结构20a或者支撑垫片12的方向移动；而利用嵌设或者卡滞于第二环槽20c的紧配挡圈32则可朝阻挡结构面20b方向抵压固定盘31，从而实现对固定盘31的定位固定。
58.其他实施例中，该固定结构以及紧配挡圈32也可采用其他合适的结构，例如该固定结构包括阻挡结构面20b以及设置于顶推件20上的外螺纹结构，紧配挡圈32以螺纹连接的方式套置在顶推件20上，并抵压固定盘31于阻挡结构面20b。
59.一个实施例中，请参阅图4并结合图2、图3、图5、图7，在固定盘31面对紧配挡圈31一侧的表面上设置有阻挡凹槽31a，该阻挡凹槽31a绕预设轴线方向分布，紧配挡圈32的一部分嵌设于第二环槽20c内后，紧配挡圈32的另一部分则对应地嵌设或者填充在阻挡凹槽31a内，从而使得紧配挡圈32在将固定盘31抵压于阻挡结构面20b的同时，紧配挡圈32和固定盘31面对支撑垫片12一侧的表面保持平齐；以此，提高固定件30整体的结构紧凑性。
60.一个实施例中，请参阅图2至图8，阀片件10（具体如阀体膜片11的主体部11a）在预设轴线方向上背向顶推件20的一侧大致为锥形结构，以对流经阀座40或者阀口结构40b的流体介质起到导流作用，使流体介质能够经由阀口结构40b的内壁与阀片件10之间的结构间隙通过阀口结构40b。具体而言，阀片件10背向顶推件20的一面具有第一区域10b和10c；其中，第一区域10b为锥形面结构，第二区域10c围绕第一区域10b设置；并且，第一区域10b的锥底端与第二区域10c相接以形成一完整的面域。以此，借助第一区域10b的面结构构造可引导流体介质朝第二区域10c与阀口结构40b内壁之间流动。
61.一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，该阀门装置还包括弹性件60，该弹性件60可
采用弹簧、弹性柱、弹性折片等结构，主要用于为阀片件10回复至与预设轴线方向相垂直的平面内提供弹性回复作用力，以保证阀片件10的结构稳定性。以弹性件60为弹簧为例，其套置于顶推件20上；弹性件60的一端抵持固定件30（例如固定盘31）、另一端则抵持驱动机构50的本体，从而借助弹性件60沿预设轴线方向通过固定件30向阀片件10施加弹性作用力，以克服阀口结构40b的结构干涉或者流体介质的冲击，以将阀片件10从不与预设轴线方向相垂直的一个平面内，调整至与预设轴线方向相垂直的另一个平面内。即：相当于使得阀片件10具有自动复位的功能。
62.其他实施例中，也可根据需要省略弹性件60，例如图7和图8所示的阀门装置。
63.一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，阀座40包括座体41和阀盖42，座体41具有分别与介质管路连通设置的进口段和出口段；其中，进口段主要用于供流体介质进入阀座40，阀口结构40b设置于座体41的进口段，出口段主要用于供阀座40内的流体介质流出阀座40；而阀盖42则面对阀口结构40b盖合于座体41上，以与座体41围合形成连通进口段与出口段的阀座空间；亦可理解为介质通道40a是由进口段、阀座空间和出口段组合而成的。相适应地，驱动机构50的本体可固定在阀盖42上，而顶推件20则贯穿阀盖42并伸入阀座空间内；阀片件10（连同固定件30、弹性件60等）则位于阀座空间内，并可沿预设轴线方向靠近远离或者出入阀口结构40b。以此，可方便快捷地对阀门装置整体进行结构的拆解与组装。
64.一个实施例中，请参阅图2，驱动机构50可根据阀门装置的功能类型采用不同的结构形式；例如，该阀门装置为只起到对介质管路或阀口结构40b进行通断控制作用的截止阀时，驱动机构50可采用电磁铁结构；再如，该阀门装置为负责调节阀口结构40b开度的低压比例阀时，驱动机构50可采用音圈电机结构。本领域技术人员应当知晓电磁铁驱动或者音圈电机驱动的基本结构构造及原理，故在此不对驱动机构50的具体结构及原理作过多描述；但需要指出的是，该驱动机构50可以包括电磁线圈51以及因应需要而存在的其他结构件（例如外壳体等），电磁线圈51是与顶推件20配合设置的，通过对电磁线圈51通电形式的选择，可促使顶推件20沿预设轴线方向带动阀片件10移动。
65.需要说明的是，本技术实施例引入了对阀座40和驱动机构50的描述，仅仅是为了理解该阀门装置的结构构造及工作原理，并不代表阀座40和驱动机构50一定是阀门装置的组成部分。
66.具体地，一些实施例中，阀座40和/或驱动机构50可以是阀门装置的组成部分，在阀门装置应用于通气设备时，可阀门装置作为一个整体功能件装设于介质管路上。另一些实施例中，阀座40和/或驱动结构50不是阀门装置的组成部分，而是与阀体配合使用的功能件；例如，阀座40可以是介质管路的一部分，通过将由阀片件10和顶推件20构成的阀体与驱动机构50组成形成的组合体装设于阀座40上，即可实现阀门装置的应用；再如，阀座40和驱动机构50可以是现有阀门或者通气设备中配置的功能件，通过将阀体与阀座40及驱动机构50进行结构结合，实现阀门装置的应用或者对现有阀门的结构改造。
67.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。