一种不锈钢管及其冷轧除油工艺的制作方法

1.本发明涉及钢管用具技术领域，尤其是指一种不锈钢管及其冷轧除油工艺。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。而不锈钢钢管是钢管中的其中一种，采用不锈材料制作而成，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。但一般的不锈钢管管体内是缺乏抗弯曲的结构的，那么在受外力加压时便是容易造成弯曲变形，从而影响不锈钢管的正常使用，随着工业革命的推进，不锈钢管的使用量便是大幅增多，而制作不锈钢管的工艺便也是随着时代的进步而日益更新，其中冷轧除油工艺便是起到了重要的润滑和清洁作用，对于制成的钢管的使用是极为重要的。
3.中国专利授权公告号：cn213530195u，授权公告日2021年06月25日，公开了一种不锈钢管冷轧除油装置，包括第一移动座和第二移动座；所述第一移动座和第二移动座外表面一侧的底部均固定连接有外延支撑板，两个所述外延支撑板外表面一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲垫；所述第一移动座外表面的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的四周均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的顶面均固定连接有固定板，所述固定板有四个，四个所述固定板外表面均固定连接有第一吸油层，所述第一吸油层的外表面卡接有钢管，所述第一移动座远离转动杆外表面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转动杆固定连接；所述第二移动座外表面的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部转动连接有转动筒，所述转动筒的内壁固定连接有第二吸油层，所述第二吸油层的内壁与钢管的外表面相贴合，所述第二移动座远离转动筒外表面一侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转动筒固定连接。该技术方案的不足之处在于进行冷轧除油工作时，因不锈钢管的硬度低，而冷轧除油工作机则是通过第一吸油层和第二吸油层在钢管的内外进行挤压摩擦进行的，这样钢管在长期的受力后易发生变形的问题。
4.综上所述，可设置增强抗弯曲能力的结构，让不锈钢管受挤压摩擦时，可长期承受着挤压力的影响，减小产生变形的概率。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中钢管在受到长期压力影响而发生变形的不足，提供了一种设置能增强抗弯曲能力的结构的不锈钢管及其冷轧除油工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括钢管管体，所述钢管管体包括外壁和内壁，所述外壁套装于内壁外，所述内壁
的形状为多边形，所述外壁上设有凹槽，所述凹槽两端的所在位置与外壁两端的所在位置相对应。
7.这样设计通过内壁套装于外壁内，形成一个钢管管体的结构，而内壁的形状是多边形的，这样便是增强了钢管管体的抗弯曲能力，在挤压摩擦内壁时，内壁便也是可长时间承重，不易产生变形，这样便达到了设置能增强抗弯曲能力的结构的目的。而在外壁上则设有凹槽，且凹槽两端的所在位置与外壁两端的所在位置相对应，当吸油层一在外壁上摩擦除油，移动到凹槽位置处便会让吸油层一不能与外壁相接触，这样便是提示了吸油层一脱离外壁。
8.本发明还提供了一种不锈钢管的冷轧除油工艺，具体包括如下步骤：步骤一: 将需要冷轧除油的不锈钢管套装于移动座一上的转动筒内，让不锈钢管的前端插入连接块的限位腔内，转动不锈钢管，直至被限位腔内的挡块挡住，不可继续转动；步骤二: 控制移动座二向着移动座一的方向移动，移动移动座二时，需要将移动座二上的转动杆插入于不锈钢管内，直至不锈钢管的后端插入到不锈钢管槽内；步骤三: 完成移动座二的移动工作时，移动座二上安装着的插座便已插入到移动座一上的电连接槽内，而电连接槽内安装着的插头便是与插座做好了电连接工作，同时便启动了电机一和电机二的工作；步骤四: 电机一的工作时带动电机轴一进行转动，通过连接块连接的不锈钢管便被带动进行转动，那么不锈钢管的外壁便是在转动筒内安装着的吸油层一的刷动效果下进行除油，而电机二的工作则是带动电机轴二进行转动，电机轴二连接的转动杆上的吸油层二便可对不锈钢管的内壁进行除油。
9.这样设计通过移动座一上的转动筒可套装上不锈钢管，让不锈钢管的前端插入连接块的限位腔内，受限位腔内的挡块的作用对不锈钢管的前端起到了限位效果，接着控制移动座二的移动，让移动座二上的转动杆插入于不锈钢管内，同时也让不锈钢管的后端插入移动座一上的电连接槽内，如此不锈钢管的前后两端便是起到了稳定的限位效果，然后便可控制电机一和电机轴二的工作，让电机一连接着的转动筒对不锈钢管的外壁进行除油工作，而电机轴二连接着的转动杆对不锈钢管的内壁进行除油工作，不锈钢管的冷轧除油工作便可顺利的进行。
10.一种不锈钢管的冷轧除油设备，包括移动座一、移动座二和不锈钢管，所述移动座一上安装有转动筒，所述转动筒与移动座一可拆卸连接，所述移动座二上安装有转动杆，所述转动杆与移动座二可拆卸连接，所述不锈钢管的直径置于转动杆和转动筒之间，所述转动筒上设有限位槽，所述限位槽处安装有刷管，所述刷管通过限位槽与转动筒可拆卸连接，所述限位槽上设有刷孔，所述刷孔与限位槽连通，所述刷管上安装有吸油层一，所述吸油层一穿过刷孔置于限位槽外，所述转动筒上安装有单片机和喇叭，所述吸油层一上安装有触碰开关，所述触碰开关与单片机电连接，所述单片机与喇叭电连接，所述移动座一上设有限位腔和插接口，所述限位腔与插接口连通，所述不锈钢管的前端安装有限位块，所述限位腔和插接口均与限位块相匹配，所述不锈钢管通过限位腔、插接口和限位块的配合与移动座一可拆卸连接，所述转动杆上套装有吸油层二，所述不锈钢管的后端与移动座二可拆卸连接。
11.这样设计通过移动座一可以安装上转动筒，转动筒上是设有限位槽的，刷管便可插入于限位槽内，让刷管上的吸油层一穿过限位槽的刷孔置于限位槽外，那么便是可以将需要冷轧除油的不锈钢管套装到转动筒内，让不锈钢管的外壁与吸油层一相接触，在插入不锈钢管时可以将不锈钢管的前端穿过插接口插入到移动座一上的限位腔内，这里的限位腔不仅与插接口连通，而且限位腔和插接口均是与不锈钢管前端安装的限位块相匹配的，这样就可让不锈钢管前端带着限位块插入于限位腔后转动不锈钢管，直至无法继续进行转动，便是做好了不锈钢管前端的限位工作，然后再控制移动座二向着移动座一移动，将移动座二上的转动杆插入到不锈钢管内，直至不锈钢管的后端受到移动座二的限位，那么便是做好了不锈钢管的前后限位工作，稳定的限位于冷轧除油设备上，这样便起到了安装有可对钢管进行稳定限位的结构作用。在这里转动筒与移动座一是可拆卸连接的，而转动杆是与移动座二可拆卸连接的，如此便可控制转动筒的转动以及转动杆的转动工作，让转动筒上的吸油层一对不锈钢管的外壁进行刷油工作，转动杆上的吸油层二对不锈钢管的内壁进行刷油工作，顺利的进行不锈钢管的冷轧除油工作。吸油层一在外壁刷动时，会刷到外壁上的凹槽处，那么便是让吸油层一上的触碰开关陷入到凹槽内，就是让触碰开关脱离了外壁的触碰，触碰开关便可将此信息传递于单片机，单片机处理后再将信息传递于喇叭，喇叭发出声响提示，这样喇叭周而复始的进行提醒工作，便是提示吸油层一是正在进行刷油工作的。
12.作为优选，所述移动座一上设有连接槽，所述连接槽内安装有连接块，所述移动座一上安装有电机一和插头，所述电机一与插头电连接，所述电机一上安装有电机轴一，所述电机轴一与连接块的前端连接，所述限位腔置于连接块内，所述插接口置于连接块的后端，所述钢管管体通过连接块与电机一连接，所述移动座二上安装有插座和电源，所述插座与电源电连接，所述插头与插座相匹配。这样设计通过移动座一上设置的连接槽可安装上连接块，让电机一上的电机轴一穿过连接槽与连接块的前端连接，而限位腔是置于连接块内的，且插接口置于连接块的后端，那么连接环一通过插接口后便可顺利的插入到限位腔内，也是做好了连接环一和连接块的连接，让不锈钢管可以在电机轴一的转动下被带动转动。不仅如此，移动座一还安装着插头，而移动座二上则是安装着插座和电源，在控制移动座二向着移动座一方向移动时，不仅可以做好对不锈钢管的稳定限位工作，还可让插头与插座做好电连接工作，让插头电连接着的电机一顺时而发起不锈钢管的转动工作，冷轧除油工作便是顺利的开始了。
13.作为优选，所述移动座一上安装有支撑块一，所述支撑块一上设有电连接槽，所述插头置于电连接槽内，所述电机一和转动筒分别置于移动座一的前后两端，所述插头和移动座一后端的距离等于转动筒两端的距离。这样设计通过移动座一上安装的支撑块一可以对移动座一起到一个支撑效果，让移动座一可平稳的放置于平面上，在支撑块一上的电连接槽内则安装有插头，那么便是可让移动座二向着移动座一移动时，做好插头与插座的电连接工作，这里插头和移动座一后端的距离是等于转动筒两端的距离的，那么便是可让移动座一和移动座二做好了不锈钢管的限位工作后，不仅做好了插头和插座的电连接，同时也做好了不锈钢管两端的稳定限位，简便实在。
14.作为优选，所述移动座二上安装有电机二，所述电机二与插座电连接，所述电机二上安装有电机轴二，所述移动座二上设有连接孔，所述电机轴二置于连接孔内，所述转动杆
与电机轴二连接。这样设计通过移动座二上的插座与移动座一上的插头做好电连接时，便是让电机二可及时开启工作，带动安装着的电机轴二转动，这里的电机轴二是穿过移动座二上的连接孔与转动杆连接的，那么转动杆就会被电机轴二带动进行转动，对不锈钢管的内壁进行除油工作。
15.作为优选，所述移动座二上设有不锈钢管槽，所述不锈钢管槽套于连接孔外，所述钢管管体的后端安装有连接环二，所述连接环二与不锈钢管槽相匹配。这样设计通过移动座二上的不锈钢管槽可让不锈钢管后端的连接环二插入，做好连接环二与移动座二的连接工作，这样便是对不锈钢管的后端有稳定的限位效果，这里不锈钢管槽是套于连接孔外的，那么就是做好连接环二与移动座二的连接工作后，移动座二上的转动杆顺利的插入到了不锈钢管内，便于转动杆上的吸油层二对不锈钢管内壁进行除油工作。
16.作为优选，所述移动座二上安装有支撑块二，所述插座与电源均置于支撑块二上，所述插座的所在位置和插头的所在位置相对应。这样设计通过移动座二上安装的支撑块二可以对移动座二起到一个支撑效果，让移动座二可平稳的放置于平面上，在支撑块二上是安装着插座和电源的，且插座的所在位置和插头的所在位置相对应，那么控制移动座二向着移动座一移动时，就可让支撑块一上的插头顺利的插入到支撑块二上的插座内，让电机一和电机二同时开启工作，带动转动筒和转动杆转动，对不锈钢管的内壁和外壁进行刷动除油工作。
17.作为优选，所述移动座一的底端和支撑块一的底端均安装有若干个滚轮一，所述移动座一和支撑块一均与滚轮一可拆卸连接，所述转动筒置于移动座一的顶端和支撑块一之间，所述移动座二的底端和支撑块二的底端均安装有若干个滚轮二，所述移动座二和支撑块二均与滚轮二可拆卸连接，所述转动杆置于移动座二的顶端和支撑块二之间。这样设计通过移动座一的底端和支撑块一的底端均安装的若干个滚轮一，可在控制移动座一时让移动座一在滚轮一的滚动效果下进行移动，减小了移动座一移动时的摩擦力，同样，通过移动座二的底端和支撑块二的底端均安装的若干个滚轮二，则是在控制移动座二时让移动座二在滚轮二的滚动效果下进行移动，减小了移动座二移动时的摩擦力。
18.作为优选，所述移动座一的底端和支撑块一的底端均安装有滚轮轴一，所述移动座一和支撑块一均与滚轮轴一连接，若干个滚轮一均匀分布于滚轮轴一上，所述移动座一和支撑块一均通过滚轮轴一与滚轮一连接，所述移动座二的底端和支撑块二的底端均安装有滚轮轴二，所述移动座二和支撑块二均与滚轮轴二连接，若干个滚轮二均匀分布于滚轮轴二上，所述移动座二和支撑块二均通过滚轮轴二与滚轮二连接。这样设计通过移动座一的底端和支撑块一的底端安装着的滚轮轴一可连接上若干个滚轮一，让滚轮一可在滚轮轴一的支撑效果下滚动，同样，通过移动座二的底端和支撑块二的底端安装着的滚轮轴二则是可以连接上若干个滚轮二，让滚轮二可在滚轮轴二的支撑效果下滚动。
19.本发明的有益效果是：可达到设置能增强抗弯曲能力的结构的目的；能起到对钢管进行稳定限位的效果；便于同时进行对不锈钢管的内壁和外壁的冷轧除油工作；安装有自动开启除油工作的部件。
附图说明
20.图1是本发明钢管管体的结构示意图；
图2是本发明钢管管体的连接示意图；图3是图2中的a-a处剖面的结构示意图；图4是本发明冷轧除油装置的结构示意图；图5是本发明移动座一的结构示意图；图6是图5中的b处剖面的结构示意图；图7是图6中的c处剖面的结构示意图；图8是本发明限位腔的结构示意图；图9是图5中的d向示意图；图10是本发明移动座二的结构示意图；图11是图10中的e处剖面的结构示意图；图12是图10中的f向示意图。
21.图中：1、移动座一，2、移动座二，3、转动筒，4、转动杆，5、电机一，6、电机二，7、支撑块一，8、支撑块二，9、滚轮一，10、滚轮二，11、电连接槽，12、插头，13、电源，14、插座，15、限位槽，16、刷管，17、吸油层一，18、连接槽，19、连接块，20、电机轴一，21、外壁，22、连接孔，23、电机轴二，24、不锈钢管槽，25、吸油层二，26、限位腔，27、插接口，28、限位块，29、挡块，30、滚轮轴一，31、滚轮轴二，32、连接环一，33、连接环二，34、内壁，35、凹槽，36、单片机，37、喇叭。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对发明做进一步的描述。
23.如图1、图2和图3所示的实施案例中，一种不锈钢管，包括钢管管体，钢管管体包括外壁21和内壁34，外壁21套装于内壁34外，内壁34的形状为多边形，外壁21上设有凹槽35，凹槽35两端的所在位置与外壁21两端的所在位置相对应。
24.本发明还提供了一种不锈钢管的冷轧除油工艺，具体包括如下步骤：步骤一: 将需要冷轧除油的钢管管体套装于移动座一1上的转动筒3内，让钢管管体的前端插入连接块19的限位腔26内，转动钢管管体，直至被限位腔26内的挡块29挡住，不可继续转动；具体为：首先将移动座一1和移动座二2放置到一个平面上，让移动座一1上安装着的转动筒3和移动座二2上安装着的转动杆4相向对着，接着将需要冷轧除油的不锈钢管钢管管体的前端安装着的连接环一32对着移动座一1上的转动筒3插入，让连接环一32套装于转动筒3内，在进行钢管管体的套装工作时，钢管管体的外壁21便是在转动筒3内了，直至连接环一32到达移动座一1的连接槽18内安装着的连接块19处，这里移动座一1上安装的电机一5是通过电机轴一20与连接块19的前端连接的，而在连接块19的后端则是设有插接口27，插接口27与连接块19内的限位腔26连通的，那么连接环一32便是可以通过插接口27插入到限位腔26内，不仅如此，在连接环一32上安装有两个限位块28，两个限位块28分别置于连接环一32的上下两端，而在限位腔26内则是安装着两个挡块29，两个挡块29以限位腔26的中心为基点对称分布，插入连接环一32时便是插入了两个限位块28，这样便可进行钢管管体的转动，直至两个挡块29挡住两个限位块28，便是做好了钢管管体前端的限位工作，也是减小了钢管管体从插接口27处脱离连接块19的概率。在这里，转动筒3上是设有限位槽15的，
而限位槽15内可以插入刷管16，让刷管16上的吸油层一17穿过刷孔置于限位槽15外，当连接环一32套装于转动筒3内时，便是让外壁21与吸油层一17相接触。
25.步骤二: 控制移动座二2向着移动座一1的方向移动，移动移动座二2时，需要将移动座二2上的转动杆4插入于钢管管体内，直至钢管管体的后端插入到不锈钢管槽24内；具体为：可控制移动座二2向着移动座一1的方向移动，在移动座一1的底端和支撑块一7的底端均安装有滚轮轴一30，滚轮轴一30上均匀分布有若干个滚轮一9的，而移动座二2的底端和支撑块二8的底端均安装有滚轮轴二31，滚轮轴二31上均匀分布有若干个滚轮二10，这样控制移动座二2移动时便是可以在滚轮二10的滚动效果下进行了，减小了移动座二2移动时的摩擦力，但移动座一1是先要进行限位的，以避免移动座二2移动到触碰移动座一1时，移动座一1被撞击而移动，这样便是无法进行移动座一1和移动座二2的连接工作了，限位效果则是可以让移动座一1的前端受竖直的平面挡住。如此便是可以让移动座二2上的转动杆4插入到了不锈钢管钢管管体的内壁34内，也就是让转动杆4上的吸油层二25与内壁34相接触，而钢管管体后端的连接环二33则是顺势插入到了移动座二2上的不锈钢管槽24内，做好了钢管管体后端与移动座二2的连接工作，那么钢管管体的前后两端则是被稳定的限位了，以便顺利的进行冷轧除油工作。在这里的不锈钢管槽24是套于连接孔22内的，而电机二6上的电机轴二23则是穿过连接孔22与转动杆4连接的，那么也是确保了转动杆4插入内壁34时，吸油层二25可顺利的与内壁34相接触。
26.步骤三: 完成移动座二2的移动工作时，移动座二2上安装着的插座14便已插入到移动座一1上的电连接槽11内，而电连接槽11内安装着的插头12便是与插座14做好了电连接工作，同时便启动了电机一5和电机二6的工作；具体为：在完成移动座二2的移动工作时，移动座二2上安装着的插座14便也是顺着支撑块二8的移动向着支撑块一7移动的，这样便可让插座14和电连接着的电源13顺利的插入到支撑块一7上的电连接槽11内，顺势做好了电连接槽11内的插头12和插座14的电连接工作，而移动座一1上的电机一5是与插头12电连接的，移动座二2上的电机二6则是与插座14电连接的，那么便是顺时开启了电机一5和电机二6的工作。
27.步骤四：电机一5的工作时带动电机轴一20进行转动，通过连接块19连接的钢管管体便被带动进行转动，那么钢管管体的外壁21便是在转动筒3内安装着的吸油层一17的刷动效果下进行除油，而电机二6的工作则是带动电机轴二23进行转动，电机轴二23连接的转动杆4上的吸油层二25便可对不锈钢管的内壁34进行除油。
28.具体为：电机一5和电机二6的工作就是让电机轴一20和电机轴二23转动起来，也就是让吸油层一17对外壁21进行冷轧除油工作，吸油层二25对内壁34进行冷轧除油工作。在这里电机轴一20和电机轴二23的转动方向可设置为相反，以增强钢管管体的外壁21和内壁34的除油效果，而在电机轴一20的转动工作中，受到限位块28和挡块29的效果影响，外壁21的转动便是可进行一个方向的转动的，除油工作顺利的进行的。
29.如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示的实施案例中，移动座一1上安装有转动筒3，转动筒3与移动座一1可拆卸连接，移动座二2上安装有转动杆4，转动杆4与移动座二2可拆卸连接，外壁21的直径置于转动杆4和转动筒3之间，转动筒3上设有限位槽15，限位槽15处安装有刷管16，刷管16通过限位槽15与转动筒3可拆卸连接，限位槽15上设有刷孔，刷孔与限位槽15连通，刷管16上安装有吸油层一17，吸油层一17穿过刷孔置于限位槽15外，转
动筒3上安装有单片机36和喇叭37，吸油层一17上安装有触碰开关，触碰开关与单片机36接，单片机3喇叭37连接，移动座一1上设有限位腔26和插接口27，限位腔26与插接口27连通，钢管管体的前端安装有连接环一32，连接环一32上安装有两个限位块28，两个限位块28分别置于连接环一32的上下两端，限位腔26上安装有两个挡块29，两个挡块29以限位腔26的中心为基点对称分布，限位腔26和插接口27均与限位块28相匹配，所述钢管管体通过限位腔26、插接口27和限位块28的配合与移动座一1可拆卸连接，转动杆4上套装有吸油层二25，钢管管体的后端与移动座二2可拆卸连接。
30.如图5、图6、图7、图9和图10所示，移动座一1上设有连接槽18，连接槽18内安装有连接块19，移动座一1上安装有电机一5和插头12，电机一5与插头12电连接，电机一5上安装有电机轴一20，电机轴一20与连接块19的前端连接，限位腔26置于连接块19内，插接口27置于连接块19的后端，钢管管体通过连接块19与电机一5连接，移动座二2上安装有插座14和电源13，插座14与电源13电连接，插头12与插座14相匹配。移动座一1上安装有支撑块一7，支撑块一7上设有电连接槽11，插头12置于电连接槽11内，电机一5和转动筒3分别置于移动座一1的前后两端，插头12和移动座一1后端的距离等于转动筒3两端的距离。
31.如图10、图11和图12所示，移动座二2上安装有电机二6，电机二6与插座14电连接，电机二6上安装有电机轴二23，移动座二2上设有连接孔22，电机轴二23置于连接孔22内，转动杆4与电机轴二23连接。移动座二2上设有不锈钢管槽24，不锈钢管槽24套于连接孔22外，钢管管体的后端安装有连接环二33，连接环二33与不锈钢管槽24相匹配。移动座二2上安装有支撑块二8，插座14与电源13均置于支撑块二8上，插座14的所在位置和插头12的所在位置相对应。
32.如图4所示，移动座一1的底端和支撑块一7的底端均安装有若干个滚轮一9，移动座一1和支撑块一7均与滚轮一9可拆卸连接，转动筒3置于移动座一1的顶端和支撑块一7之间，移动座二2的底端和支撑块二8的底端均安装有若干个滚轮二10，移动座二2和支撑块二8均与滚轮二10可拆卸连接，转动杆4置于移动座二2的顶端和支撑块二8之间。移动座一1的底端和支撑块一7的底端均安装有滚轮轴一30，移动座一1和支撑块一7均与滚轮轴一30连接，若干个滚轮一9均匀分布于滚轮轴一30上，移动座一1和支撑块一7均通过滚轮轴一30与滚轮一9连接，移动座二2的底端和支撑块二8的底端均安装有滚轮轴二31，移动座二2和支撑块二8均与滚轮轴二31连接，若干个滚轮二10均匀分布于滚轮轴二31上，移动座二2和支撑块二8均通过滚轮轴二31与滚轮二10连接。
33.首先将移动座一1和移动座二2放置到一个平面上，让移动座一1上安装着的转动筒3和移动座二2上安装着的转动杆4相向对着，接着将需要冷轧除油的不锈钢管钢管管体的前端安装着的连接环一32对着移动座一1上的转动筒3插入，让连接环一32套装于转动筒3内，在进行钢管管体的套装工作时，钢管管体的外壁21便是在转动筒3内了，直至连接环一32到达移动座一1的连接槽18内安装着的连接块19处，这里移动座一1上安装的电机一5是通过电机轴一20与连接块19的前端连接的，而在连接块19的后端则是设有插接口27，插接口27与连接块19内的限位腔26连通的，那么连接环一32便是可以通过插接口27插入到限位腔26内，不仅如此，在连接环一32上安装有两个限位块28，两个限位块28分别置于连接环一32的上下两端，而在限位腔26内则是安装着两个挡块29，两个挡块29以限位腔26的中心为基点对称分布，插入连接环一32时便是插入了两个限位块28，这样便可进行钢管管体的转
动，直至两个挡块29挡住两个限位块28，便是做好了钢管管体前端的限位工作，也是减小了钢管管体从插接口27处脱离连接块19的概率。在这里，转动筒3上是设有限位槽15的，而限位槽15内可以插入刷管16，让刷管16上的吸油层一17穿过刷孔置于限位槽15外，当连接环一32套装于转动筒3内时，便是让外壁21与吸油层一17相接触。
34.可控制移动座二2向着移动座一1的方向移动，在移动座一1的底端和支撑块一7的底端均安装有滚轮轴一30，滚轮轴一30上均匀分布有若干个滚轮一9的，而移动座二2的底端和支撑块二8的底端均安装有滚轮轴二31，滚轮轴二31上均匀分布有若干个滚轮二10，这样控制移动座二2移动时便是可以在滚轮二10的滚动效果下进行了，减小了移动座二2移动时的摩擦力，但移动座一1是先要进行限位的，以避免移动座二2移动到触碰移动座一1时，移动座一1被撞击而移动，这样便是无法进行移动座一1和移动座二2的连接工作了，限位效果则是可以让移动座一1的前端受竖直的平面挡住。如此便是可以让移动座二2上的转动杆4插入到了不锈钢管钢管管体的内壁34内，也就是让转动杆4上的吸油层二25与内壁34相接触，而钢管管体后端的连接环二33则是顺势插入到了移动座二2上的不锈钢管槽24内，做好了钢管管体后端与移动座二2的连接工作，那么钢管管体的前后两端则是被稳定的限位了，以便顺利的进行冷轧除油工作。在这里的不锈钢管槽24是套于连接孔22内的，而电机二6上的电机轴二23则是穿过连接孔22与转动杆4连接的，那么也是确保了转动杆4插入内壁34时，吸油层二25可顺利的与内壁34相接触。
35.在完成移动座二2的移动工作时，移动座二2上安装着的插座14便也是顺着支撑块二8的移动向着支撑块一7移动的，这样便可让插座14和电连接着的电源13顺利的插入到支撑块一7上的电连接槽11内，顺势做好了电连接槽11内的插头12和插座14的电连接工作，而移动座一1上的电机一5是与插头12电连接的，移动座二2上的电机二6则是与插座14电连接的，那么便是顺时开启了电机一5和电机二6的工作。
36.电机一5和电机二6的工作就是让电机轴一20和电机轴二23转动起来，也就是让吸油层一17对外壁21进行冷轧除油工作，吸油层二25对内壁34进行冷轧除油工作。在这里电机轴一20和电机轴二23的转动方向可设置为相反，以增强钢管管体的外壁21和内壁34的除油效果，而在电机轴一20的转动工作中，受到限位块28和挡块29的效果影响，外壁21的转动便是可进行一个方向的转动的，除油工作顺利的进行的。
37.在吸油层一17对外壁21进行冷轧除油工作时，吸油层一17是对外壁21有一个挤压摩擦效果的，而吸油层二25对内壁34进行冷轧除油工作时，吸油层二25是对内壁34有一个挤压摩擦效果的，而内壁34的形状为多边形的，与普通的圆形相比，内壁34的抗弯曲能力便是增强了，减小了钢管管体在长时间的承重状态下变形的概率，达到了设置能增强抗弯曲能力的结构的目的。不仅如此，在吸油层一17对外壁21进行挤压摩擦的时候，便会转动到外壁21的凹槽35处，那么吸油层一17上安装的触碰开关便是脱离了外壁21的触碰，触碰开关就可及时将此信息传递于单片机36，经单片机36处理后再将信息传递于喇叭37，让喇叭37发出声音提示。如此便可通过断续的听到喇叭37的提示音便可知道吸油层一17正在正常的除油工作中。
38.这里吸油层一17和吸油层二25可选择使用吸油布，不仅吸油效果好，而且便宜实惠，便于更换，而转动筒3的限位槽15内插入刷管16，便也是便于刷管16的插入和拔出工作，便于更换刷管16上安装的吸油层一17。