一种滚珠深沟保持器和轴承的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，具体为一种滚珠深沟保持器和轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，可以理解为它是用来固定轴的，使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。如果轴没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而工作时要求轴只能作转动。
3.但现有的轴承，在应对一些大型设备以及恶劣场景下时，因而大型设备重力较大，所需要的轴承体积也就越大，但轴承体积变大后，其中间的保持环在安装时操作相较于常规的轴承体积，较为难以安装，从而影响后序的安装步骤，严重的，还会影响滚珠的支撑状况。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种滚珠深沟保持器和轴承，具备保持环快速安装的有益效果，解决了上述背景技术中所提到但现有的轴承，在应对一些大型设备以及恶劣场景下时，因而大型设备重力较大，所需要的轴承体积也就越大，但轴承体积变大后，其中间的保持环在安装时操作相较于常规的轴承体积，较为难以安装，从而影响后序的安装步骤，严重的，还会影响滚珠的支撑状况的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种滚珠深沟保持器和轴承，包括轴承外环和轴承外环内的轴承内环，所述轴承外环与轴承内环之间设有限位环槽，所述限位环槽的内部排列有滚珠，所述滚珠的两侧安装有连接结构，所述连接结构的内部呈环形阵列有滚珠限位结构，两个所述滚珠限位结构用于套设在滚珠的两侧，所述连接结构包括第一连接架、第二连接架、弧形内腔、第一斜槽、第二斜槽、固定圆槽和限位滑槽，所述第一连接架的内部设有弧形内腔，所述弧形内腔内部的一侧设有第一斜槽，所述弧形内腔内部的另一侧设有第二斜槽，所述第一斜槽的一端设有位于第一连接架内的限位滑槽，所述限位滑槽与第一斜槽与第二斜槽的一端连通，所述限位滑槽的一侧设有位于第一连接架内的固定圆槽，所述第一连接架的一侧安装有第二连接架，所述第二连接架的一侧设有支撑杆体，所述支撑杆体的一端设有配合轴体。
6.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述限位滑槽的内部安装有限位固定结构，所述限位固定结构包括弓形滑架、限位活动块和限位块，所述弓形滑架内部的上端安装有限位活动块，所述弓形滑架内壁的一侧设有限位块，所述连接结构还包括有放置槽，所述放置槽位于限位滑槽的一端，所述放置槽的内部安装有弹片，所述弹片用于为弓形滑架提供推力。
7.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述限位固定结
构还包括收纳壳体、重力块和弧形限位槽，所述收纳壳体的内部设有空腔，所述空腔的内部设有位于限位活动块上端的重力块，所述限位活动块的一侧设有弧形限位槽。
8.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述重力块的内部设有衔接槽，所述第二连接架的另一侧安装有锁止结构，所述锁止结构包括插接杆和摩擦胶条，所述插接杆的外侧安装有摩擦胶条，所述摩擦胶条为软胶材质，所述插接杆用于插入衔接槽内，所述摩擦胶条用于增加插接杆与衔接槽的摩擦力。
9.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述滚珠限位结构包括滚珠滑套、中层导流道、下层导流道和上层导流槽，所述滚珠滑套的内壁设有中层导流道，所述中层导流道的上端设有位于滚珠滑套内壁的上层导流槽，所述中层导流道的下端设有位于滚珠滑套内壁的下层导流道。
10.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述滚珠滑套的内壁还设有贯穿道，所述贯穿道用于连通上层导流槽与滚珠滑套和中层导流道
11.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述滚珠限位结构还包括输油道，所述中层导流道一端的内壁设有输油道，所述第一连接架还安装有油液存储结构，所述油液存储结构包括存储腔体和连接导流道，所述存储腔体的内壁设有密封胶垫，所述连接导流道的一端用于与密封胶垫连通。
12.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述油液存储结构还包括密封胶垫，所述存储腔体内壁的上端安装有密封胶垫，所述密封胶垫用于增加存储腔体内部密封性能。
13.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述滚珠滑套一端的外表面对称设有弧形槽，所述弧形槽的内部安装有密封条，所述密封条用于增加两个滚珠滑套贴合密封性。
14.作为本发明所述滚珠深沟保持器和轴承的一种可选方案，其中：所述滚珠滑套内壁的上端安装有接触环，所述接触环的外表面排列有贴合面层。
15.一种轴承，上述滚珠深沟保持器。
16.本发明具备以下有益效果：
17.1、该滚珠深沟保持器和轴承，连接结构在安装时，旋转第二连接架使配合轴体沿第一斜槽的轨迹卡入固定圆槽的内部，同时再由限位活动块对其实现限位效果，完成对配合轴体的固定以及第一连接架与第二连接架的锁死状态，装置采用旋转固定方式完成对第一连接架与第二连接架的固定操作，同时便于滚珠的安装以及限位效果，并且拆卸时，利用离心力使收纳壳体内部的固定结构，脱离固定状态，解除对配合轴体的锁死作用，从而使装置采用旋转以及离心动作即可完成对连接结构的固定以及分离操作，大幅度提升了装置的使用便捷程度，以及适应范围。
18.2、该滚珠深沟保持器和轴承，通过滚珠限位结构内部结构的配合，为滚珠与轴承外环和轴承内环之间提供润滑介质，并减少滚珠与轴承外环和轴承内环内壁的摩擦力度，延长疲劳寿命：轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长，相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短，并且还能实现对轴承外环与轴承内环内部滚珠的防锈处理，也有防止异物侵入轴承内部，或防止腐蚀效果，大幅度增加滚珠的工作寿命以及轴承外环工作时的顺滑程度。
19.3、该滚珠深沟保持器和轴承，通过密封条与贴合面层的配合，使滚珠的外表面与滚珠滑套内壁之间形成密闭空间，并且贴合面层会始终对接触环的外表面进行清扫，可避免外部杂质进入滚珠与滚珠滑套之间，造成表面的损毁，影响滚珠的滚动流畅性，并且能够将滚珠滑套内壁的油液限位在其中，避免油液的泄露，影响润滑效果，使装置整体在支撑大重量物体时，实现滚珠的防尘以及滚珠滑套内部的润滑效果。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图。
21.图2为本发明连接结构与滚珠限位结构示意图。
22.图3为本发明弓形滑架结构示意图。
23.图4为本发明图2的a处局部结构示意图。
24.图5为本发明图1的b处局部结构示意图。
25.图6为本发明滚珠滑套内部示意图。
26.图7为本发明油液存储结构安装位置示意图。
27.图8为本发明存储腔体内部示意图。
28.图9为本发明弧形内腔平面结构示意图。
29.图中：1、轴承外环；2、连接结构；21、第一连接架；22、第二连接架；23、弧形内腔；24、第一斜槽；25、第二斜槽；26、放置槽；27、固定圆槽；28、弹片；29、限位滑槽；3、滚珠限位结构；31、滚珠滑套；32、中层导流道；33、下层导流道；34、贯穿道；35、输油道；36、接触环；37、贴合面层；38、弧形槽；39、密封条；40、上层导流槽；4、限位固定结构；41、弓形滑架；42、收纳壳体；43、限位活动块；44、限位块；45、重力块；46、衔接槽；47、弧形限位槽；5、锁止结构；51、插接杆；52、摩擦胶条；6、油液存储结构；61、存储腔体；62、连接导流道；63、密封胶垫；7、轴承内环；8、限位环槽；9、滚珠；10、配合轴体；11、支撑杆体。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-图9，其中一种滚珠深沟保持器和轴承，包括轴承外环1和轴承外环1内的轴承内环7，轴承外环1与轴承内环7之间设有限位环槽8，限位环槽8的内部排列有滚珠9，滚珠9的两侧安装有连接结构2，连接结构2的内部呈环形阵列有滚珠限位结构3，两个滚珠限位结构3用于套设在滚珠9的两侧，连接结构2包括第一连接架21、第二连接架22、弧形内腔23、第一斜槽24、第二斜槽25、固定圆槽27和限位滑槽29，第一连接架21的内部设有弧形内腔23，弧形内腔23内部的一侧设有第一斜槽24，弧形内腔23内部的另一侧设有第二斜槽25，第一斜槽24的一端设有位于第一连接架21内的限位滑槽29，限位滑槽29与第一斜槽24与第二斜槽25的一端连通，限位滑槽29的一侧设有位于第一连接架21内的固定圆槽27，第一连接架21的一侧安装有第二连接架22，第二连接架22的一侧设有支撑杆体11，支撑杆体
11的一端设有配合轴体10；
33.限位滑槽29的内部安装有限位固定结构4，限位固定结构4包括弓形滑架41、限位活动块43和限位块44，弓形滑架41内部的上端安装有限位活动块43，弓形滑架41内壁的一侧设有限位块44，连接结构2还包括有放置槽26，放置槽26位于限位滑槽29的一端，放置槽26的内部安装有弹片28，弹片28用于为弓形滑架41提供推力；
34.限位固定结构4还包括收纳壳体42、重力块45和弧形限位槽47，收纳壳体42的内部设有空腔，空腔的内部设有位于限位活动块43上端的重力块45，限位活动块43的一侧设有弧形限位槽47；
35.重力块45的内部设有衔接槽46，第二连接架22的另一侧安装有锁止结构5，锁止结构5包括插接杆51和摩擦胶条52，插接杆51的外侧安装有摩擦胶条52，摩擦胶条52为软胶材质，插接杆51用于插入衔接槽46内，摩擦胶条52用于增加插接杆51与衔接槽46的摩擦力。
36.将滚珠9放置在第一连接架21与第二连接架22之间对应位置，将第一连接架21与第二连接架22对应安装，使配合轴体10的一端由第一斜槽24的内部伸入，并沿第一斜槽24的轨迹滑入斜向滑入位于限位滑槽29之中的弓形滑架41内部，而配合轴体10在斜向位于第一斜槽24内部运动时，则第二连接架22会呈旋转状态，当配合轴体10抵达限位滑槽29位置后，再次旋转第二连接架22，使配合轴体10上端与限位活动块43接触并推动弓形滑架41整体滑动在限位滑槽29内部，当配合轴体10移动至固定圆槽27位置后，弓形滑架41位于限位滑槽29内部的一端位置，当配合轴体10滑动至限位滑槽29位置时，第一连接架21与第二连接架22内部的滚珠限位结构3为错位状态，并且第一连接架21与第二连接架22之间存有间隙，再将第二连接架22向第一连接架21方向推动，使第一连接架21与第二连接架22完全贴合，同时配合轴体10则卡入固定圆槽27的内部，此时弹片28推动弓形滑架41回弹使限位活动块43移动至初始位置，同时弧形限位槽47与配合轴体10的外表面贴合，并且弧形限位槽47与固定圆槽27配合，将配合轴体10的上端锁在固定圆槽27内部，而固定圆槽27的作用则是实现限位固定效果，从而实现对配合轴体10的限位以及对第一连接架21与第二连接架22的固定安装；
37.完成固定后，再将插接杆51由第二连接架22的一侧插入第二连接架22的内部，同时插接杆51的一端延伸至衔接槽46的内部，并通过摩擦胶条52增加插接杆51与衔接槽46的摩擦力，使插接杆51的一端与衔接槽46相互卡合，从而避免衔接槽46在轴承外环1在转动时，离心力造成重力块45晃动，影响对配合轴体10的固定效果；
38.当第一连接架21与第二连接架22在拆卸时，需要将插接杆51抽出，使插接杆51脱离衔接槽46的内部，使重力块45具备上下活动条件，此时平放第一连接架21与第二连接架22，并转动，利用转动时所产生的离心力，使重力块45向第一连接架21与第二连接架22旋转轴心的外侧方向甩出，同时牵动限位活动块43向收纳壳体42顶端滑动，并使限位活动块43的下端脱离与固定圆槽27形成的固定环境，使配合轴体10缺失限位结构，再将第二连接架22反向第一连接架21方向拉动，使第一连接架21与第二连接架22形成空隙，再反向旋转第二连接架22并使配合轴体10顺着第二斜槽25轨迹滑出，从而完成对第一连接架21与第二连接架22的固定以及方便拆卸的功能。
39.实施例2
40.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图9，滚珠限位结
构3包括滚珠滑套31、中层导流道32、下层导流道33和上层导流槽40，滚珠滑套31的内壁设有中层导流道32，中层导流道32的上端设有位于滚珠滑套31内壁的上层导流槽40，中层导流道32的下端设有位于滚珠滑套31内壁的下层导流道33；
41.滚珠滑套31的内壁还设有贯穿道34，贯穿道34用于连通上层导流槽40与滚珠滑套31和中层导流道32；
42.滚珠限位结构3还包括输油道35，中层导流道32一端的内壁设有输油道35，第一连接架21还安装有油液存储结构6，油液存储结构6包括存储腔体61和连接导流道62，存储腔体61的内壁设有密封胶垫63，连接导流道62的一端用于与密封胶垫63连通；
43.油液存储结构6还包括密封胶垫63，存储腔体61内壁的上端安装有密封胶垫63，密封胶垫63用于增加存储腔体61内部密封性能。
44.滚珠9在进行支撑大重量物体时，长时间与轴承外环1与轴承内环7的内壁接触，并缺少润滑介质，则会滚珠9的造成快速磨损，造成滚珠9在滚动时，不够顺畅，大幅度降低其使用寿命；
45.通过向存储腔体61的内部填充油液，并经过连接导流道62与输油道35的配合，将油液输送至中层导流道32的内部，再经过贯穿道34将油液输送至下层导流道33与上层导流槽40的内部，提高与滚珠9外表面的接触范围，当滚珠9滚动在第一连接架21内部时，滚珠9的外表面与滚珠滑套31的内壁贴合，并与中层导流道32、下层导流道33和上层导流槽40内部的油液接触，通过滚珠9自身滚动，涂抹至滚珠9的外表面，当油液填充中层导流道32内部过多后，则会回流至存储腔体61内，进行存储，当中层导流道32内部使用完之后，再次流入其中。
46.实施例3
47.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图9，滚珠滑套31一端的外表面对称设有弧形槽38，弧形槽38的内部安装有密封条39，密封条39用于增加两个滚珠滑套31贴合密封性。
48.滚珠滑套31内壁的上端安装有接触环36，接触环36的外表面排列由贴合面层37。
49.当两个滚珠滑套31相互贴合时，通过将密封条39放置于弧形槽38的内部，当滚珠滑套31两个贴合时，使密封条39卡入两个弧形槽38之间，并对两个滚珠滑套31连接部位实现密封效果，同时滚珠9位于滚珠滑套31内部时，会与接触环36与贴合面层37的外表面贴合，当滚珠9在滚动时，贴合面层37会始终对滚珠9的外表面进行清扫，避免杂质进入滚珠9外表面与滚珠滑套31内壁之间，对两者的外表面造成损坏，影响滑动流畅性，从而使滚珠9的外表面与滚珠滑套31的内壁之间形成密封空间，避免外部结构进入其中，并实现对滚珠9外表面的清扫以及防杂质进入的功能。
50.一种轴承，包括上述滚珠深沟保持器。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。