一种液压管道连接装置的制作方法

1.本发明涉及管道连接技术领域，具体涉及一种液压管道连接装置。


背景技术：

2.液压管道连接装置是液压系统中连接高压油管与高压油管之间的部件。由于液压管内的压力很大，普通的连接头无法使用。在液压管道连接的时候，一般采用丝杠加上垫片。液压系统运行时，液体通过管接头进入管道，由于液压系统刚启动时，液体对管道的冲击力较大，所以现有的液压管道连接装置在长时间使用之后，管道与管接头的连接处容易发生松动，并且如果直接装配的比较紧的话，长时间会造成密封件的损坏。如果不及时检查维修的话，液压系统再次启动时，液体的冲击力容易造成管道分离，造成安全事故，并且管道脱落后会造成液体的泄漏。
3.公开号为cn113503409b的发明专利提供了一种液压系统用管接头，这种液压系统用管接头通过设置缓冲锁紧机构，利用波纹管会伸长来抵消一部分液体带来的冲击力，来降低液压系统刚启动时的冲击力，但波纹管一般为可伸缩形变的材料，将波纹管的两端直接与硬管和接头座连接，会导致稳定性较差，可靠性较低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种液压管道连接装置，以解决现有的液压硬管管接头密封效果不佳且可靠性较低的问题。
5.本发明的一种液压管道连接装置采用如下技术方案：一种液压管道连接装置，液压管道连接装置包括两个连接环和密封垫圈，每个连接环与一个管道的连接端固定连接，两个管道连接时通过两个连接环法兰连接，密封垫圈设置于两个连接阀之间。以水流动的方向为第一方向，沿第一方向，处于后侧的管道为第一管道，处于前侧的管道为第二管道。一种液压管道连接装置还包括压紧环、调节环、活塞板和传动机构；压紧环套设于第二管道，压紧环固定安装于第一管道上的连接环，压紧环的内周壁上设置有第一螺纹槽；调节环套设于第二管道上，调节环的外周壁上设置有与第一螺纹槽螺旋配合的第二螺纹槽，调节环配置成绕第二管道沿第一周向转动时向靠近压紧环的一侧移动；第二管道的两侧固定安装有连接筒，连接筒的轴线与第二管道的轴线垂直；活塞板有两个，每个活塞板设置于一个连接筒内，活塞板与连接筒的内周壁密封滑动配合，活塞板配置成受到液体的作用力超过预设值时会沿连接筒向远离第二管道的一侧移动，传动机构用于在活塞板向远离第二管道的一侧移动时促使调节环绕第二管道沿第一周向转动。
6.进一步地，一种液压管道连接装置还包括两个限位缓冲机构，每个限位缓冲机构设置于一个连接筒内，每个限位缓冲机构包括挡环、驱动环、固定轴、驱动盘和多个伸缩摆杆；所述挡环与连接筒同轴设置，挡环的一端固定安装于活塞板的朝向第二管道的一侧；驱动环沿处于挡环的内侧，且与挡环在连接筒的轴向方向密封滑动配合，驱动环配置成在受到液体的作用力时向靠近活塞板的一侧移动；固定轴与挡环同轴设置，且固定安装于第二
管道；驱动盘设置于固定轴和驱动环之间，且与驱动环螺旋传动配合，驱动盘配置成在驱动环相对于挡环向靠近活塞板的一侧移动时绕固定轴沿第二周向转动；多个伸缩摆杆绕固定轴的周向均布，伸缩摆杆布置成当驱动盘绕固定轴沿第二周向转动预设角度后伸缩摆杆的两端分别与固定轴和挡环相抵。
7.进一步地，伸缩摆杆为弹簧伸缩杆，伸缩摆杆的两端分别为第一端部和第二端部，伸缩摆杆的第一端部靠近固定轴，伸缩摆杆的第二端部靠近挡环，初始状态下沿第二周向方向，伸缩摆杆的第一端部处于第二端部的前侧。
8.进一步地，伸缩摆杆的第二端部粗糙，挡环的内周壁粗糙。
9.进一步地，连接筒的远离第二管道的一端设置有挡板，挡板上设置有贯通孔，所述传动机构包括调节齿轮、调节齿条和连接件；所述调节齿轮固定安装于调节环，调节齿条有两个，分别设置于调节齿轮的两侧，且与调节齿轮啮合；连接件有两个，每个连接件用于将一个调节齿条固定连接于活塞板；连接件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆贯穿于贯穿孔，且与贯穿孔的孔壁滑动配合，第二连接杆的一端与第一连接杆固定连接，第二连接杆的另一端与调节齿条固定连接。
10.进一步地，一种液压管道连接装置还包括复位机构，复位机构包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一复位弹簧为扭簧，第一复位弹簧套设于所述固定轴的外侧，第一复位弹簧的一端与驱动环连接，另一端与驱动盘连接；第二复位弹簧套设于第一连接杆，且处于挡板和活塞板之间，第二复位弹簧的一端与活塞板相抵，第二复位弹簧的另一端与挡板相抵。
11.进一步地，伸缩摆杆的第一端部和第二端部上均设置有限位孔；限位缓冲机构还包括第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱插入第二端部的限位孔且与驱动盘固定连接，第二限位柱插入第一端部的限位孔且与活塞板固定连接。
12.进一步地，安装于第二管道的连接环的一侧设置有环形导轨，所述调节环的朝向安装于第二管道的连接环的一侧设置有一圈滚珠，滚珠处于环形导轨内。
13.进一步地，挡板上还设置有透气阀和防尘塞；透气阀用于通气；防尘塞设置于贯通孔的孔壁上，与第一连接杆接触。
14.进一步地，一种液压管道连接装置还包括支撑梁，支撑梁的两端与连接筒的筒壁接触，固定轴的朝向第二管道的一端与支撑梁固定连接。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种液压管道连接装置在使用时，如果第一管道和第二管道内没有液体，则调节环对连接环没有压力，或者压力很小，能够减少密封垫圈的受力时间，延长密封垫圈的使用寿命。在第一管道和第二管道内有液体流动时，通过设置连接筒和活塞板，能够缓冲水对管道的冲击力，具体地，当控制水流动的阀门突然关闭或打开后活塞板在水锤效应下受到的水压瞬间增大，使得活塞板受到远离第二管道的作用力超过预设值，活塞板沿连接筒向远离第二管道的一侧移动。通过设置传动机构和调节环，能够在活塞板向远离第二管道的一侧移动时使得调节环能够靠近压紧环的一侧移动，进而将密封垫圈压缩，使得第一管道和第二管道的连接处密封性更好。
16.进一步地，通过设置限位缓冲机构，能够进一步缓冲液体对管道的冲击力，且液体在第一管道和第二管道内正常流动时，活塞板保持所移动到的位置上而不会复位，进而使得密封垫圈处于受力最大状态，使得第一管道和第二管道连接处密封效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种液压管道连接装置的实施例的安装在两个管道上的结构示意图；图2为图1状态下第二管道和连接筒剖开的示意图；图3为本发明的一种液压管道连接装置的实施例的适配的管道接头处的结构示意图；图4为本发明的一种液压管道连接装置的实施例的调节环的结构示意图；图5为本发明的一种液压管道连接装置的实施例的调节齿条和活塞板的结构示意图；图6为本发明的一种液压管道连接装置的实施例的初始状态下连接筒内部结构的示意图；图7为本发明的一种液压管道连接装置的实施例的另一种工作状态示意图；图8为本发明的一种液压管道连接装置的实施例的调节环与连接环抵紧时的状态示意图。
19.图中：100、第一管道；110、连接环；120、密封垫圈；210、压紧环；220、调节环；221、滚珠；223、调节齿轮；311、活塞板；312、驱动环；313、驱动盘；3131、螺旋槽；314、第一复位弹簧；315、第一限位柱；316、伸缩摆杆；317、挡环；318、第二限位柱；320、调节齿条；330、第一连接杆；340、第二连接杆；400、第二管道；410、支撑梁；411、固定轴；420、透气阀；430、防尘塞；440、连接筒；441、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的一种液压管道连接装置实施例，如图1至图8所示，一种液压管道连接装置包括两个连接环110和密封垫圈120，每个连接环110与一个管道的连接端固定连接，两个管道连接时通过两个连接环110法兰连接，密封垫圈120设置于两个连接阀之间，密封垫圈120为橡胶材质。以水流动的方向为第一方向，沿第一方向，处于后侧的管道为第一管道100，处于前侧的管道为第二管道400。一种液压管道连接装置还包括压紧环210、调节环220、活塞板311和传动机构。压紧环210套设于第二管道400，压紧环210固定安装于第一管道100上的连接环110，压紧环210的内周壁上设置有第一螺纹槽。调节环220套设于第二管道400上，调节环220的外周壁上设置有与第一螺纹槽螺旋配合的第二螺纹槽，调节环220配置成绕第二管道400沿第一周向转动时向靠近压紧环210的一侧移动，与安装在第二管道400上的连接环110抵紧。第二管道400的两侧固定安装有连接筒440，连接筒440的轴线与第
二管道400的轴线垂直。活塞板311有两个，每个活塞板311设置于一个连接筒440内，活塞板311与连接筒440的内周壁密封滑动配合，每个活塞板311配置成受到远离第二管道400的作用力超过预设值会沿连接筒440向远离第二管道400的一侧移动，传动机构用于在活塞板311向远离的一侧移动时促使调节环220绕第二管道400沿第一周向转动。
22.具体地，以液体在第一管道100和第二管道400内正常流动时，水作用在活塞板311上的作用力为预设值，当控制水流动的阀门突然关闭或打开后活塞板311在水锤效应下受到的水压瞬间增大，使得活塞板311受到远离第二管道400的作用力超过预设值，活塞板311沿连接筒440向远离第二管道400的一侧移动。
23.在本实施例中，一种液压管道连接装置还包括两个限位缓冲机构，每个限位缓冲机构设置于一个连接筒440内，每个限位缓冲机构包括挡环317、驱动环312、固定轴411、驱动盘313和多个伸缩摆杆316。挡环317与连接筒440同轴设置，挡环317的一端固定安装于活塞板311的朝向第二管道400的一侧。驱动环312沿处于挡环317的内侧，且与挡环317在连接筒440的轴向方向密封滑动配合，驱动环312配置成在受到液体的作用力时向靠近活塞板311的一侧移动。固定轴411与挡环317同轴设置，且固定安装于第二管道400。驱动盘313设置于固定轴411和驱动环312之间，且与驱动环312通过螺旋传动机构螺旋传动配合，驱动盘313配置成在驱动环312相对于挡环317向靠近活塞板311的一侧移动时绕固定轴411沿第二周向转动，具体地，如图6所示，螺旋传动机构包括螺旋槽3131和滑柱（图中未示出），螺旋槽3131有多个，多个螺旋槽3131均布于驱动盘313的外周壁上，每个螺旋槽3131从驱动盘313的一端面螺旋延伸至驱动盘313的另一端面，滑柱有多个，每个滑柱沿驱动环的径向方向延伸，滑柱的一端固定安装于驱动环的内周壁，滑柱的另一端设置有滚子，滚子处于一个螺旋槽3131内，且沿螺旋槽3131可滑动地设置，初始状态下滑柱的设置有滚子的一端处于螺旋槽3131的远离活塞板311的一端，以使驱动盘313在驱动环312相对于挡环317向靠近活塞板311的一侧移动时绕固定轴411沿第二周向转动。驱动环312受到液体的推力后会相对于挡环317向远离第二管道400的一侧移动，驱动环312移动在螺旋传动的作用下带动驱动盘313绕固定轴411沿第二周向转动。多个伸缩摆杆316绕固定轴411的周向均布，伸缩摆杆316布置成当驱动盘313绕固定轴411沿第二周向转动预设角度后伸缩摆杆316的两端分别与固定轴411和挡环317相抵，伸缩摆杆316收缩到最短长度。所述预设角度为当液体在第一管道100和第二管道400内正常流动时驱动盘313转动的角度。
24.具体地，伸缩摆杆316为弹簧伸缩杆，伸缩摆杆316的两端分别为第一端部和第二端部，伸缩摆杆316的第一端部靠近固定轴411，伸缩摆杆316的第二端部靠近挡环317，初始状态下沿第二周向方向，伸缩摆杆316的第一端部处于第二端部的前侧。当伸缩摆杆316的两端分别与固定轴411和挡环317相抵后限制驱动盘313的转动，以将液体对驱动盘313的作用力最终转换成伸缩摆杆316的弹性收缩上，缓冲液体对第二管道400的冲击，且减小液体对活塞板311的冲击。
25.在本实施例中，伸缩摆杆316的第二端部粗糙，挡环317的内周壁粗糙。以使伸缩摆杆316的第二端部与挡环317的内周壁相抵后伸缩摆杆316不再与挡环317相对移动，故驱动盘313与活塞板311相对固定，此状态为伸缩摆杆316的最短长度。
26.在本实施例中，连接筒440的远离第二管道400的一端设置有挡板441，挡板441上设置有贯通孔，所述传动机构包括调节齿轮223、调节齿条320和连接件。调节齿轮223固定
安装于调节环220，调节齿条320有两个，分别设置于调节齿轮223的两侧，且与调节齿轮223啮合。连接件有两个，每个连接件用于将一个调节齿条320固定连接于活塞板311。每个连接件包括第一连接杆330和第二连接杆340，第一连接杆330贯穿于贯穿孔，且与贯穿孔的孔壁滑动配合，第二连接杆340的一端与第一连接杆330固定连接，第二连接杆340的另一端与调节齿条320固定连接，当活塞板311沿连接筒440向远离第二管道400的一侧移动时会通过传动机构带动调节齿条320同步移动，调节齿条320带动调节齿轮223绕自身轴线沿第一周向转动，调节齿轮223带动调节环220同步转动。
27.在本实施例中，一种液压管道连接装置还包括复位机构，复位机构包括第一复位弹簧314和第二复位弹簧。第一复位弹簧314为扭簧，第一复位弹簧314套设于固定轴411的外侧，第一复位弹簧314的一端与驱动环312连接，另一端与驱动盘313连接，当驱动盘313不再受到液体的作用力时，驱动盘313会在第一复位弹簧314的作用下复位，并带动伸缩摆杆316和驱动环312复位。第二复位弹簧套设于第一连接杆330，且处于挡板441和活塞板311之间，第二复位弹簧的一端与活塞板311相抵，第二复位弹簧的另一端与挡板441相抵，当活塞板311受到的液体对的作用力小于预设大小时会在第二复位弹簧的作用下复位（第二复位弹簧在图中未示出）。
28.在本实施例中，伸缩摆杆316的第一端部和第二端部上均设置有限位孔。限位缓冲机构还包括第一限位柱315和第二限位柱318，第一限位柱315插入第二端部的限位孔且与驱动盘313固定连接，第二限位柱318插入第一端部的限位孔且与活塞板311固定连接。如图6和图7所示，当驱动盘313绕固定轴411沿俯视逆时针方向转动时，驱动盘313会通过第一限位柱315带动伸缩摆杆316的第二端部同步移动，伸缩摆杆316的第一端部绕第二限位柱318转动，伸缩摆杆316的第一端部与固定轴411接触，且伸缩摆杆316的第二端部与挡环317接触时伸缩摆杆316逐渐压缩。
29.在本实施例中，安装于第二管道400的连接环110的一侧设置有环形导轨，调节环220的朝向安装于第二管道400的连接环110的一侧设置有一圈滚珠221，滚珠221处于环形导轨内，减小调节环220与连接环110之间的摩擦力。
30.在本实施例中，挡板441上还设置有透气阀420和防尘塞430。透气阀420用于通气，便于在活塞板311沿连接筒440移动时将连接筒440内的气体排出。防尘塞430设置于贯通孔的孔壁上，与第一连接杆330接触，防止灰尘进入连接筒440内。
31.在本实施例中，一种液压管道连接装置还包括支撑梁410，支撑梁410的两端与连接筒440的筒壁接触，固定轴411的朝向第二管道400的一端与支撑梁410固定连接，用于支撑固定轴411。
32.本实施例的一种液压管道连接装置的工作原理为：液体沿第一管道100和第二管道400内流动时，液体对驱动环312产生压力，驱动环312受到液体的压力时会克服第一复位弹簧314的弹力且相对于挡环317向靠近活塞板311的一侧移动，并通过螺旋传动机构带动驱动盘313绕如图6所示的逆时针方向转动，驱动盘313转动时通过第一限位柱315和第二限位柱318带动伸缩摆杆316的第一端部与与固定轴411的压紧，伸缩摆杆316的第二端部与挡环317压紧，且伸缩摆杆316收缩。
33.在打开或关闭阀门时，处于第一管道100和第二管道400内的水因水锤效应对管道壁产生冲击，活塞板311受到液体的冲击超过预设值，故会克服第二复位弹簧的弹力向远离
第二管道400的一侧移动，活塞板311移动时通过第一连接杆330和第二连接杆340带动调节齿条320同步移动，调节齿条320移动通过调节齿轮223带动驱动调节环220绕第二管道400沿第一方向转动，调节环220转动使在第一螺纹槽和第二螺纹槽的作用下向靠近安装于第二管道400上的连接环110的一侧移动，对压紧环210进一步加紧，进而将密封垫圈120压缩，使得第一管道100和第二管道400的连接处密封性更好。
34.进一步地，液体在第一管道100和第二管道400内正常流动时，活塞板311受到液体的压力为预设值，驱动环312在液体的作用下仍旧无法复位，故活塞板311保持所移动到的位置上而不会复位，进而使得密封垫盘处于受力最大状态，使得第一管道100和第二管道400连接处密封效果好。
35.当第一管道100和第二管道400内不再有液体时，驱动环312和驱动盘313在第一复位弹簧314的作用下先复位，之后调节齿条320和活塞板311在第二复位弹簧的作用下再复位，调节环220和压紧环210回到初始状态。具体地，由于第二复位弹簧的压缩是受到活塞板311向远离第二管道400一侧移动时的推动，故第二复位弹簧释放的条件是活塞板311复位，向靠近第二管道400一侧移动。而由于伸缩摆杆316的第二端部与挡环317的内周壁相抵后伸缩摆杆316不再与挡环317相对移动，故驱动盘313与活塞板311相对固定，因此只有当驱动盘313与活塞板311脱离后活塞板311才能在第二复位弹簧的作用下复位，驱动盘313与活塞板311脱离的前提是驱动环312先在第一复位弹簧314的作用下复位，以此实现驱动环312和驱动盘313在第一复位弹簧314的作用下先复位，之后调节齿条320和活塞板311在第二复位弹簧的作用下再复位。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。