一种管道漏损检测定位装置的制作方法

1.本发明属于管道检测技术领域，具体的说是一种管道漏损检测定位装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；管道的用途广泛，应用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.管道在使用过程中，由于老化、腐蚀等自然原因、或人为施工等原因，破损问题无法避免；管道破损后需要及时发现破损点、定位受损位置，并对漏损处及时修补，以弥补财物损失、避免安全隐患。
4.在石油管道领域中，配置了大量的传感器、通过管线内压力波传递和流量变化的规律可以判断泄漏，但该方法因为传感器精度和成本问题，一般只在大型油气管线中应用，不适用于普通管道网络；同时也存在声波探测法，其原理是利用听音杆来获取管路中漏水声音以判断漏点，如果是管道微漏、或管路预埋后，上述方法无法有效进行。
5.为此，本发明提供一种管道漏损检测定位装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管道漏损检测定位装置，包括一对支撑座；一对所述支撑座之间固定连接有四个连接杆；四个所述连接杆的外表面均设置有两对移动座；单个所述连接杆表面的移动座呈对称设置；所述连接杆的内部设置有与移动座相适配的齿轮组，该齿轮组由中心齿轮和两个锥齿轮组成，中心齿轮与驱动电机的输出端连接，且中心齿轮的两侧啮合有锥齿轮，两侧的锥齿轮通过转轴连接有移动轮，该连接方式以及安装方式均为现有技术，不做多余赘述；每个所述连接杆的中部安装有蛇骨软管；所述蛇骨软管的直径大于连接杆的直径；一对所述支撑座的之间安装有加持座；所述加持座的外表面安装有检测杆；所述检测杆的外表面固定连接有受压弹簧；所述检测杆的顶端转动连接有滑轮；所述检测杆和支撑座的外表面均设置有触点杆；在石油管道领域中，配置了大量的传感器、通过管线内压力波传递和流量变化的规律可以判断泄漏，但该方法因为传感器精度和成本问题，一般只在大型油气管线中应用，不适用于普通管道网络；同时也存在声波探测法，其原理是利用听音杆来获取管路中漏水声音以判断漏点，如果是管道微漏、或管路预埋后，上述方法无法有效进行；在对本检测装置具体使用时，将本装置置于管道内部，之后控制外接控制器控制移动座移动，使移动座带动支撑座沿着管道的内壁移动，处于支撑座表面的检测杆会抵压于管道的内壁，且受压弹簧处于压缩状态，两侧的触点杆为相互接触状态，在移动座移动过程中，若管道的内壁未漏损，则此检测杆和滑轮会处于正常的运转状态，若管道的内壁出现漏损，在检测杆移动至漏损处时，此检测杆会卡于漏损处，且处于压缩状态的受压弹簧回复，此时两侧的触点杆相互分离，此时外接电路
接通，控制此移动座停止运转，同时控制器给予工作人员提示，以便工作人员能够准确的找到管道的漏损位置并进行修补，解决了现有技术中无法快速的定位管道的漏损位置，便于对管道的正常使用以及维修，且设置了蛇骨软管，在遇到管道弯折部分时，蛇骨软管会自适应的弯曲，故能够适应多种形状的管道，同时此装置可以适应不同的管道，如天然气管道或水流管道的漏损。
8.优选的，所述检测杆设置多个，且呈间隔分布在不同的连接杆之间；所述检测杆的形状为圆弧形，且位于两个支撑座之间；设置了多个圆弧形检测杆，在移动座移动过程中，多个圆弧形检测杆会抵压在管道内壁的不同位置，可便于多角度对管道内壁检测，提高了管道的检测精度。
9.优选的，每个所述触点杆的均固定连接有连接弹簧；处于所述检测杆外表面的触点杆的形状为l形；所述连接弹簧的顶端连接在触点杆的侧表面；在触点杆的外表面设置了连接弹簧，当检测杆受压时，其左右两侧的触点杆也同时受到挤压，且在连接弹簧和受压弹簧的作用下，能抵压在不同直径的管道，进而能适应不同管径的管道，适应范围广泛。
10.优选的，所述检测杆的外表面固定连接有撑杆；所述撑杆的数量为两个，且呈对称设置；所述撑杆的长度小于检测杆的长度；所述撑杆的顶端低于检测杆的顶端；每个所述撑杆的外表面均固定连接有缓冲弹簧；工作时，在受压弹簧带动检测杆向管道漏损处一侧移动时，检测杆会同时带动其左右两侧的撑杆移动，之后撑杆和吸盘会抵压在管道漏损的外侧，给予整个装置一定的撑力，降低此装置因管道内流体的输送而导致其定位不准的问题，有利于对管道的定位以及维修。
11.优选的，每个所述撑杆靠近管道内壁的一侧安装有吸盘；所述撑杆由多个矩形杆组成，多个矩形杆呈梯状连接，两个所述撑杆呈“v”型设计；工作时，两侧所述的撑杆延伸至检测杆的外侧，能提高此撑杆的展开面积，从而能够对较大面积管道漏损处进行抵压，便于对此装置的固定，故便于对管道的修复。
12.优选的，所述支撑座的内部固定连接有限位腔体；所述限位腔体的内部滑动连接有限位活塞杆；所述限位活塞杆的外表面固定连接有限位弹簧；所述限位弹簧远离限位活塞杆的一端连接在检测杆的外表面；所述检测杆的外表面通过横杆与限位活塞杆的表面连接；所述限位腔体的外表面固定连接有出气管；所述出气管的外表面固定连接有填补囊；工作时，在检测杆抵压在管道内壁时，检测杆会同时通过横杆将限位活塞杆抵压，且限位弹簧为挤压状态，当检测杆卡在管道漏损处时，检测杆会同时带动限位活塞杆移动，且当限位弹簧由挤压状态回复时，限位弹簧会以较高的速度移动，从而限位弹簧会带动限位活塞杆挤压限位腔体内部的气体，从而限位腔体内部的气体会通入至填补囊内部，填补囊内部充气膨胀，从而填补囊会充积在漏损处，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题，同时便于对管道的修补。
13.优选的，所述出气管的底端贯穿在限位腔体的上端处；所述限位活塞杆的底端且位于限位腔体的内壁固定连接有橡胶塞；所述橡胶塞的直径和限位腔体的直径相适配；所述限位腔体的外表面设置有与出气管相适配的槽；工作时，在限位活塞杆移动的过程中，限位活塞杆会同时带动橡胶塞移动，并挤压限位腔体内部的气体，方便其内部的气体通过出气管通入填补囊内。
14.优选的，所述检测杆的外表面固定连接有柱型杆；所述柱型杆远离检测杆的一侧
与限位活塞杆的外表面相连接；在检测杆的外表面设置了柱型杆，在检测杆移动时，此柱型杆对检测杆具有一定的限位作用，使检测杆在卡在管道漏损处时进行限位，从而方便之后工作人员的维修。
15.优选的，所述填补囊的外表面固定连接有多个摩擦囊；所述摩擦囊设置多个，且呈不规则设计在所述填补囊的外表面；在填补囊的外表面设置了摩擦囊，在填补囊自身形状变大时，摩擦囊会抵压在管道漏损处的内壁，便于此填补囊完全填充在漏损处的内壁，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题。
16.优选的，所述检测杆的上端设置有转动轴；所述滑轮转动连接在转动轴的外表面；设置了转动轴，可便于此滑轮在管道内壁的滚轮，以及方便此检测杆的压缩。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种管道漏损检测定位装置，通过在检测杆移动至漏损处时，此检测杆会卡于漏损处，且处于压缩状态的受压弹簧回复，此时两侧的触点杆相互分离，此时外接电路接通，控制此移动座停止运转，同时控制器给予工作人员提示，以便工作人员能够准确的找到管道的漏损位置并进行修补，解决了现有技术中无法快速的定位管道的漏损位置，便于对管道的正常使用以及维修，且设置了蛇骨软管，在遇到管道弯折部分时，蛇骨软管会自适应的弯曲，故能够适应多种形状的管道，同时此装置可以适应不同的管道，如天然气管道或水流管道的漏损。
19.2.本发明所述的一种管道漏损检测定位装置，通过检测杆带动限位活塞杆移动，且当限位弹簧由挤压状态回复时，限位弹簧会以较高的速度移动，从而限位弹簧会带动限位活塞杆挤压限位腔体内部的气体，从而限位腔体内部的气体会通入至填补囊内部，填补囊内部充气膨胀，从而填补囊会充积在漏损处，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题，同时便于对管道的修补。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明支撑座立体结构示意图；
23.图3是本发明中检测杆的部分结构示意图；
24.图4是本发明中限位腔体部分结构示意图；
25.图5是本发明中撑杆部分结构示意图；
26.图6是本发明中出气管部分结构示意图；
27.图7是本发明中第二种实施例的转动轴结构示意图。
28.图中：1、支撑座；101、加持座；2、连接杆；21、蛇骨软管；3、移动座；4、检测杆；41、滑轮；42、触点杆；43、连接弹簧；5、受压弹簧；6、撑杆；7、缓冲弹簧；8、吸盘；9、限位腔体；901、出气管；10、限位活塞杆；11、限位弹簧；12、填补囊；13、橡胶塞；14、柱型杆；15、摩擦囊；16、转动轴。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种管道漏损检测定位装置，包括一对支撑座1；一对所述支撑座1之间固定连接有四个连接杆2；四个所述连接杆2的外表面均设置有两对移动座3；单个所述连接杆2表面的移动座3呈对称设置；所述连接杆2的内部设置有与移动座3相适配的齿轮组，该齿轮组由中心齿轮和两个锥齿轮组成，中心齿轮与驱动电机的输出端连接，且中心齿轮的两侧啮合有锥齿轮，两侧的锥齿轮通过转轴连接有移动轮，该连接方式以及安装方式均为现有技术，不做多余赘述；每个所述连接杆2的中部安装有蛇骨软管21；所述蛇骨软管21的直径大于连接杆2的直径；一对所述支撑座1的之间安装有加持座101；所述加持座101的外表面安装有检测杆4；所述检测杆4的外表面固定连接有受压弹簧5；所述检测杆4的顶端转动连接有滑轮41；所述检测杆4和支撑座1的外表面均设置有触点杆42；在石油管道领域中，配置了大量的传感器、通过管线内压力波传递和流量变化的规律可以判断泄漏，但该方法因为传感器精度和成本问题，一般只在大型油气管线中应用，不适用于普通管道网络；同时也存在声波探测法，其原理是利用听音杆来获取管路中漏水声音以判断漏点，如果是管道微漏、或管路预埋后，上述方法无法有效进行；在对本检测装置具体使用时，将本装置置于管道内部，之后控制外接控制器控制移动座3移动，使移动座3带动支撑座1沿着管道的内壁移动，处于支撑座1表面的检测杆4会抵压于管道的内壁，且受压弹簧5处于压缩状态，两侧的触点杆42为相互接触状态，在移动座3移动过程中，若管道的内壁未漏损，则此检测杆4和滑轮41会处于正常的运转状态，若管道的内壁出现漏损，在检测杆4移动至漏损处时，此检测杆4移动受限，并会卡于漏损处，且处于压缩状态的受压弹簧5回复，此时两侧的触点杆42相互分离，此时外接电路接通，控制此移动座3停止运转，同时控制器给予工作人员提示，以便工作人员能够准确的找到管道的漏损位置并进行修补，解决了现有技术中无法快速的定位管道的漏损位置，便于对管道的正常使用以及维修，且设置了蛇骨软管21，在遇到管道弯折部分时，蛇骨软管21会自适应的弯曲，故能够适应多种形状的管道，同时此装置可以适应不同的管道，如天然气管道或水流管道的漏损。
32.需要说明的是，在本发明实施例中，工作人员可以向管道中依次放入多个本检测装置(不少于三个)，并使本检测装置的检测杆4置于管道内壁的不同位置，进而能够对管道内壁的圆周面位置进行多方位检测，提高管道内壁检测的精准度。
33.所述检测杆4设置多个，且呈间隔分布在不同的连接杆2之间；所述检测杆4的形状为圆弧形，且位于两个支撑座1之间；设置了多个圆弧形检测杆4，在移动座3移动过程中，多个圆弧形检测杆4会抵压在管道内壁的不同位置，可便于多角度对管道内壁检测，提高了管道的检测精度。
34.如图3至图4所示，每个所述触点杆42的均固定连接有连接弹簧43；处于所述检测杆4外表面的触点杆42的形状为l形；所述连接弹簧43的顶端连接在触点杆42的侧表面；在触点杆42的外表面设置了连接弹簧43，当检测杆4受压时，其左右两侧的触点杆42也同时受到挤压，且在连接弹簧43和受压弹簧5的作用下，能抵压在不同直径的管道，进而能适应不同管径的管道，适应范围广泛。
35.如图4至图5所示，所述检测杆4的外表面固定连接有撑杆6；所述撑杆6的数量为两个，且呈对称设置；所述撑杆6的长度小于检测杆4的长度；所述撑杆6的顶端低于检测杆4的
顶端；每个所述撑杆6的外表面均固定连接有缓冲弹簧7；工作时，在受压弹簧5带动检测杆4向管道漏损处一侧移动时，检测杆4会同时带动其左右两侧的撑杆6移动，之后撑杆6和吸盘8会抵压在管道漏损的外侧，给予整个装置一定的撑力，降低此装置因管道内流体的输送而导致其定位不准的问题，有利于对管道的定位以及维修。
36.每个所述撑杆6靠近管道内壁的一侧安装有吸盘8；所述撑杆6由多个矩形杆组成，多个矩形杆呈梯状连接，两个所述撑杆6呈“v”型设计；工作时，两侧所述的撑杆6延伸至检测杆4的外侧，能提高此撑杆6的展开面积，从而能够对较大面积管道漏损处进行抵压，便于对此装置的固定，故便于对管道的修复。
37.如图5至图6所示，所述支撑座1的内部固定连接有限位腔体9；所述限位腔体9的内部滑动连接有限位活塞杆10；所述限位活塞杆10的外表面固定连接有限位弹簧11；所述限位弹簧11远离限位活塞杆10的一端连接在检测杆4的外表面；所述检测杆4的外表面通过横杆与限位活塞杆10的表面连接；所述限位腔体9的外表面固定连接有出气管901；所述出气管901的外表面固定连接有填补囊12；工作时，在检测杆4抵压在管道内壁时，检测杆4会同时通过横杆将限位活塞杆10抵压，且限位弹簧11为挤压状态，当检测杆4卡在管道漏损处时，检测杆4会同时带动限位活塞杆10移动，且当限位弹簧11由挤压状态回复时，限位弹簧11会以较高的速度移动，从而限位弹簧11会带动限位活塞杆10挤压限位腔体9内部的气体，从而限位腔体9内部的气体会通入至填补囊12内部，填补囊12内部充气膨胀，从而填补囊12会充积在漏损处，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题，同时便于对管道的修补。
38.所述出气管901的底端贯穿在限位腔体9的上端处；所述限位活塞杆10的底端且位于限位腔体9的内壁固定连接有橡胶塞13；所述橡胶塞13的直径和限位腔体9的直径相适配；所述限位腔体9的外表面设置有与出气管901相适配的槽；工作时，在限位活塞杆10移动的过程中，限位活塞杆10会同时带动橡胶塞13移动，并挤压限位腔体9内部的气体，方便其内部的气体通过出气管901通入填补囊12内。
39.所述检测杆4的外表面固定连接有柱型杆14；所述柱型杆14远离检测杆4的一侧与限位活塞杆10的外表面相连接；在检测杆4的外表面设置了柱型杆14，在检测杆4移动时，此柱型杆14对检测杆4具有一定的限位作用，使检测杆4在卡在管道漏损处时进行限位，从而方便之后工作人员的维修。
40.所述填补囊12的外表面固定连接有多个摩擦囊15；所述摩擦囊15设置多个，且呈不规则设计在所述填补囊12的外表面；在填补囊12的外表面设置了摩擦囊15，在填补囊12自身形状变大时，摩擦囊15会抵压在管道漏损处的内壁，便于此填补囊12完全填充在漏损处的内壁，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题。
41.实施例二
42.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述检测杆4的上端设置有转动轴16；所述滑轮41转动连接在转动轴16的外表面；设置了转动轴16，可便于此滑轮41在管道内壁的滚轮，以及方便此检测杆4的压缩。
43.工作时，控制外接控制器控制移动座3移动，使移动座3带动支撑座1沿着管道的内壁移动，处于支撑座1表面的检测杆4会抵压于管道的内壁，且受压弹簧5处于压缩状态，两侧的触点杆42为相互接触状态，在移动座3移动过程中，若管道的内壁未漏损，则此检测杆4和滑轮41会处于正常的运转状态，若管道的内壁出现漏损，在检测杆4移动至漏损处时，此
检测杆4会卡于漏损处，且处于压缩状态的受压弹簧5回复，此时两侧的触点杆42相互分离，此时外接电路接通，控制此移动座3停止运转，同时控制器给予工作人员提示，以便工作人员能够准确的找到管道的漏损位置并进行修补，解决了现有技术中无法快速的定位管道的漏损位置，便于对管道的正常使用以及维修，且设置了蛇骨软管21，在遇到管道弯折部分时，蛇骨软管21会自适应的弯曲，故能够适应多种形状的管道，同时此装置可以适应不同的管道，如天然气管道或水流管道的漏损；设置了多个圆弧形检测杆4，在移动座3移动过程中，多个圆弧形检测杆4会抵压在管道内壁的不同位置，可便于多角度对管道内壁检测，提高了管道的检测精度；在触点杆42的外表面设置了连接弹簧43，当检测杆4受压时，其左右两侧的触点杆42也同时受到挤压，且在连接弹簧43和受压弹簧5的作用下，能抵压在不同直径的管道，进而能适应不同管径的管道，适应范围广泛。
44.在受压弹簧5带动检测杆4向管道漏损处一侧移动时，检测杆4会同时带动其左右两侧的撑杆6移动，之后撑杆6和吸盘8会抵压在管道漏损的外侧，给予整个装置一定的撑力，降低此装置因管道内流体的输送而导致其定位不准的问题，有利于对管道的定位以及维修；两侧所述的撑杆6延伸至检测杆4的外侧，能提高此撑杆6的展开面积，从而能够对较大面积管道漏损处进行抵压，便于对此装置的固定，故便于对管道的修复；在检测杆4抵压在管道内壁时，检测杆4会同时通过横杆将限位活塞杆10抵压，且限位弹簧11为挤压状态，当检测杆4卡在管道漏损处时，检测杆4会同时带动限位活塞杆10移动，且当限位弹簧11由挤压状态回复时，限位弹簧11会以较高的速度移动，从而限位弹簧11会带动限位活塞杆10挤压限位腔体(9)内部的气体，从而限位腔体9内部的气体会通入至填补囊12内部，填补囊12内部充气膨胀，从而填补囊12会充积在漏损处，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题，同时便于对管道的修补；在限位活塞杆10移动的过程中，限位活塞杆10会同时带动橡胶塞13移动，并挤压限位腔体9内部的气体，方便其内部的气体通过出气管901通入填补囊12内；在检测杆4的外表面设置了柱型杆14，在检测杆4移动时，此柱型杆14对检测杆4具有一定的限位作用，使检测杆4在卡在管道漏损处时进行限位，从而方便之后工作人员的维修；在填补囊12的外表面设置了摩擦囊15，在填补囊12自身形状变大时，摩擦囊15会抵压在管道漏损处的内壁，便于此填补囊12完全填充在漏损处的内壁，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题；设置了转动轴16，可便于此滑轮41在管道内壁的滚轮，以及方便此检测杆4的压缩。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
46.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。