高温压力密封闸阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别涉及高温压力密封闸阀。


背景技术：

2.密封闸阀是水介质流体管道重要控制件，可用于输送高性能油气，密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板一般有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角。
3.为了提高密封闸阀的密封性，一般在密封闸阀内设置阀杆填料，并使用填料压板将阀杆填料固定在阀盖内部，阀杆填料随着使用时间的增加会出现老化的问题，降低了阀杆填料的密封性能，因此需要定期更换阀杆填料，但是，现有高温压力密封闸阀的填料压板大多与阀盖通过螺栓固定连接，拆卸时需要借助专用工具，并且随着使用时间增加，螺栓容易出现锈蚀，拆装困难，工作强度大。


技术实现要素：

4.本发明提供高温压力密封闸阀，用以解决现有高温压力密封闸阀的填料压板大多与阀盖通过螺栓固定连接，拆卸时需要借助专用工具，并且随着使用时间增加，螺栓容易出现锈蚀，拆装困难，工作强度大的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了高温压力密封闸阀，包括：阀体，所述阀体上端设置阀盖，所述阀盖通过紧固螺栓与所述阀体上端固定连接，所述阀盖内设置填料腔，所述填料腔内设置密封填料，所述阀盖上端设置填料压板，所述填料压板与所述阀盖通过连接组件可拆卸连接。
6.优选的，所述第一阀室与所述第二阀室通过第一连通孔连通，所述第二阀室与所述流道连通，所述第一阀室内设置闸板，所述闸板采用耐高温高压材质制成，所述闸板上端转动设置阀杆，所述阀杆上端依次穿过所述阀盖、密封填料、填料压板延伸至填料压板上方并设置手轮，所述阀杆与所述阀盖贯穿位置螺纹传动连接，所述阀杆分别与所述密封填料、填料压板贯穿位置滑动连接。
7.优选的，所述闸板前后侧壁分别与所述第一连通孔、所述第二阀室前后内侧壁密封滑动连接。
8.优选的，所述填料压板呈t字形，所述填料压板竖直段外壁与所述填料腔内壁滑动连接。
9.优选的，所述连接组件位于所述密封填料上方，所述连接组件包括：
10.压套，所述压套套设在所述阀杆上，所述压套位于所述密封填料上方，所述压套内壁与所述阀杆外壁滑动连接，所述压套外壁与所述填料压板内壁滑动连接；
11.第一卡槽，所述第一卡槽设置在所述阀盖内壁，所述第一卡槽与所述填料腔连通，所述第一卡槽设置为两个，两个所述第一卡槽关于所述阀杆轴线左右对称；
12.安装孔，所述安装孔设置在所述填料压板内，所述安装孔一端与所述第一卡槽连
通，所述安装孔另一端与所述填料腔内部连通，所述安装孔设置为两个，两个所述安装孔关于所述阀杆轴线左右对称；
13.转动轴，所述转动轴设置在所述安装孔内，所述转动轴前后两端分别与所述安装孔前后两侧内壁转动连接，所述转动轴上套设扭簧，所述扭簧一端与所述转动轴固定连接，所述扭簧另一端与安装孔上端内壁固定连接，所述转动轴上固定设置第一卡块，所述第一卡块截面呈扇形，所述第一卡块与所述第一卡槽内壁相适配。
14.优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括：
15.第二卡槽，所述第二卡槽设置在所述压套外壁，所述第二卡槽设置有若干个，所述第二卡槽沿所述压套周向呈环形阵列分布；
16.滑动孔，所述滑动孔水平设置在所述填料压板内，所述滑动孔内滑动设置卡柱，所述卡柱远离压套一端固定设置挡板；
17.第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述卡柱上，所述第一弹簧一端与所述填料压板外壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述挡板侧壁固定连接。
18.优选的，所述压套上端固定设置旋转板，所述旋转板套设在阀杆外部并与所述阀杆外壁滑动连接，所述压套下端固定设置压管，所述压管套设在所述阀杆外壁，所述压管内壁与所述阀杆外壁滑动连接。
19.优选的，所述压管下端呈锥形，所述压管外壁设置第一外螺纹，所述压管左右两侧对称设置固定组件，所述固定组件包括：
20.安装槽，所述安装槽设置在所述填料压板内壁，所述安装槽靠近所述阀杆一侧与填料腔内部连通；
21.滑动杆，所述滑动杆滑动设置在所述安装槽内，所述滑动杆靠近所述阀杆一端固定设置卡板，所述卡板靠近所述阀杆一侧外壁设置第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第一外螺纹相适配；
22.第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述安装槽内，所述第二弹簧一端与所述滑动杆远离所述阀杆一端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述安装槽远离所述阀杆一端内壁固定连接。
23.优选的，所述第二阀室左右两侧对称设置固定板，所述固定板外壁与所述流道内壁固定连接，所述固定板中开设第二连通孔，所述第二连通孔左右两侧分别与流道连通，所述第二连通孔直径小于所述流道直径，所述闸板左右两侧对称设置安装腔，所述安装腔内设置密封组件，所述密封组件包括：
24.密封板，所述密封板设置在所述安装腔内，所述密封板呈等腰梯形状，所述密封板靠近所述固定板一端直径小于所述密封板远离所述固定板一端直径，所述密封板通过两个相互平行的连接杆与安装腔内壁连接，所述连接杆一端与所述密封板侧壁铰接连接，所述连接杆另一端与所述安装腔远离所述固定板一端内壁铰接连接，所述连接杆靠近所述密封板一端高度低于所述连接杆远离所述密封板一端高度；
25.套筒，所述套筒设置在两个所述连接杆之间，所述套筒一端与所述安装腔内壁固定连接，所述套筒内滑动设置滑动柱，所述滑动柱靠近所述密封板一端固定设置接触板，所述接触板与所述密封板远离所述固定板一侧抵接，所述套筒内设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述滑动柱固定连接，所述第三弹簧另一端与所述安装腔内壁固定连接。
26.优选的，所述闸板下端竖直设置第三连通孔，所述安装腔通过第三连通孔与所述第二阀室底部连通，所述第二阀室底壁固定设置竖杆，所述竖杆与所述第三连通孔内壁滑动连接，所述竖杆上端设置滚珠。
27.本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种高温压力密封闸阀，包括阀体，所述阀体上端设置阀盖，所述阀盖通过紧固螺栓与所述阀体上端固定连接，所述阀盖内设置填料腔，所述填料腔内设置密封填料，所述阀盖上端设置填料压板，所述填料压板与所述阀盖通过连接组件可拆卸连接。本发明中，将填料压板与阀盖通过连接组件可拆卸连接，拆卸填料压板时不需要借助专用工具板，提高了拆卸效率，有助于密封填料的快速更换，保证了密封闸阀整体密封性能，降低了工作人员的劳动强度。
28.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
29.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
31.图1为本发明高温压力密封闸阀开启状态示意图；
32.图2为本发明图1中a处放大图；
33.图3为本发明高温压力密封闸阀关闭状态示意图；
34.图4为本发明图3中b处放大图；
35.图5为本发明图4中c处放大图；
36.图6为本发明中密封组件处于非密封状态示意图；
37.图7为本发明图6中d处放大图；
38.图8为本发明中密封组件处于密封状态示意图；
39.图9为本发明图8中e处放大图。
40.图中：1、阀体；2、阀盖；3、填料腔；4、密封填料；5、填料压板；6、第一阀室；7、第二阀室；8、第一连通孔；9、流道；10、闸板；11、阀杆；12、手轮；13、压套；14、第一卡槽；15、安装孔；16、转动轴；17、扭簧；18、第一卡块；19、第二卡槽；20、滑动孔；21、卡柱；22、挡板；23、第一弹簧；24、旋转板；25、压管；26、安装槽；27、滑动杆；28、卡板；29、第二弹簧；30、固定板；31、第二连通孔；32、安装腔；33、密封板；34、连接杆；35、套筒；36、滑动柱；37、接触板；38、第三弹簧；39、第三连通孔；40、竖杆；41、滚珠。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
42.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
43.实施例1：
44.本发明实施例提供了高温压力密封闸阀，如图1-图9所示，包括：阀体1，所述阀体1上端设置阀盖2，所述阀盖2通过紧固螺栓与所述阀体1上端固定连接，所述阀盖2内设置填料腔3，所述填料腔3内设置密封填料4，所述阀盖2上端设置填料压板5，所述填料压板5与所述阀盖2通过连接组件可拆卸连接。
45.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在阀体1上固定设置阀盖2，阀盖2内设置有填料腔3，填料腔3内填充有密封填料4，密封填料4能够起到密封作用，密封填料4上方设置填料压板5，填料压板5能够将密封填料4固定在填料腔3内，将填料压板5与阀盖2通过连接组件可拆卸连接，使用连接组件代替传统螺栓连接，拆卸填料压板5时不需要借助专用工具板，提高了拆卸效率，有助于密封填料4的快速更换，保证了密封闸阀整体密封性能，降低了工作人员的劳动强度。
46.实施例2
47.在上述实施例1的基础上，如图1、图2所示，所述阀体1内贯穿设置流道9，所述阀体1中心设置从上往下依次设置第一阀室6与第二阀室7，所述第一阀室6与所述第二阀室7通过第一连通孔8连通，所述第二阀室7与所述流道9连通，所述第一阀室6内设置闸板10，所述闸板10采用耐高温高压材质制成，所述闸板10上端转动设置阀杆11，所述阀杆11上端依次穿过所述阀盖2、密封填料4、填料压板5延伸至填料压板5上方并设置手轮12，所述阀杆11与所述阀盖2贯穿位置螺纹传动连接，所述阀杆11分别与所述密封填料4、填料压板5贯穿位置滑动连接；
48.所述闸板10前后侧壁分别与所述第一连通孔8、所述第二阀室7前后内侧壁密封滑动连接；
49.所述填料压板5呈t字形，所述填料压板5竖直段外壁与所述填料腔3内壁滑动连接；
50.所述阀体1、阀盖2均采用钛合金钢制成。
51.上述技术方案的工作原理及有益效果为：阀体1内水平设置流道9，流体能够在流道9内流动，阀体1中心依次设置第一阀室6与第二阀室7，第一阀室6内设置闸板10，闸板10上端转动设置阀杆11，阀杆11与阀盖2螺纹传动连接，转动手轮12能够带动阀杆11在闸板10上端转动，并且阀杆11带动闸板10沿第一阀室6、第二阀室7内壁上下运动，当闸板10完全进入第二阀室7内时，闸板10能够将流道9隔断，阻碍流道9内的流体流动，实现了密封闸阀的关闭，当闸板10与第二阀室7底壁分离后，流道9重新连通，实现了密封闸阀的开启，密封填料4与阀杆11密封滑动连接，为阀杆11与阀盖2连接处提供了密封，提高了密封闸阀的密封性能，闸板10、阀体1均采用耐高温耐高压材质制成，使得密封闸阀整体能够在高温高压环境下工作，提高了密封闸阀的适用性，填料压板5呈t字形，一方面保证填料压板5上端能够与阀盖2上端紧密贴合，进一步提高密封性，另一方面能够保证填料压板5下端延伸至填料腔3内并与密封填料4上端贴紧，对密封填料4起到固定作用。
52.实施例3
53.在实施例2的基础上，如图1-图5所示，所述连接组件位于所述密封填料4上方，所述连接组件包括：
54.压套13，所述压套13套设在所述阀杆11上，所述压套13位于所述密封填料4上方，所述压套13内壁与所述阀杆11外壁滑动连接，所述压套13外壁与所述填料压板5内壁滑动连接；
55.第一卡槽14，所述第一卡槽14设置在所述阀盖2内壁，所述第一卡槽14与所述填料腔3连通，所述第一卡槽14设置为两个，两个所述第一卡槽14关于所述阀杆11轴线左右对称；
56.安装孔15，所述安装孔15设置在所述填料压板5内，所述安装孔15一端与所述第一卡槽14连通，所述安装孔15另一端与所述填料腔3内部连通，所述安装孔15设置为两个，两个所述安装孔15关于所述阀杆11轴线左右对称；
57.转动轴16，所述转动轴16设置在所述安装孔15内，所述转动轴16前后两端分别与所述安装孔15前后两侧内壁转动连接，所述转动轴16上套设扭簧17，所述扭簧17一端与所述转动轴16固定连接，所述扭簧17另一端与安装孔15上端内壁固定连接，所述转动轴16上固定设置第一卡块18，所述第一卡块18截面呈扇形，所述第一卡块18与所述第一卡槽14内壁相适配。
58.上述技术方案的工作原理及有益效果为：连接组件使用时，先将填料压板5放置在阀盖2上，直至填料压板5下端与密封填料4上端抵接，此时，第一卡槽14下端与安装孔15下端处于同一水平面，接着，向下按压压套13，压套13沿阀杆11外壁向下滑动，压套13下端与第一卡块18上端抵接，然后带动第一卡块18向远离阀杆11方向转动，第一卡块18带动转动轴16克服扭簧17的力转动，直至第一卡块18远离阀杆11一侧与第一卡槽14上端抵接，此时，通过第一卡块18与第一卡槽14的配合将填料压板5固定安装在阀盖2上，在扭簧17的力的作用下，第一卡块18与压套13外壁抵接，防止压套13松动，拆卸时，只需要手动向上拉动压套13，压套13沿阀杆11向上滑动，在扭簧17的作用下，第一卡块18向靠近阀杆11方向转动，直至第一卡块18与第一卡槽14分离，此时便可以将填料压板5与阀盖2分离，然后就可以取出填料腔3内的密封填料4，并更换新的密封填料4，提高密封填料4的密封性能，避免流体从阀杆11与阀盖2螺纹连接处流出。
59.实施例4
60.在实施例3的基础上，如图3所示，还包括限位组件，所述限位组件包括：
61.第二卡槽19，所述第二卡槽19设置在所述压套13外壁，所述第二卡槽19设置有若干个，所述第二卡槽19沿所述压套13周向呈环形阵列分布；
62.滑动孔20，所述滑动孔20水平设置在所述填料压板5内，所述滑动孔20内滑动设置卡柱21，所述卡柱21远离压套13一端固定设置挡板22；
63.第一弹簧23，所述第一弹簧23套设在所述卡柱21上，所述第一弹簧23一端与所述填料压板5外壁固定连接，所述第一弹簧23另一端与所述挡板22侧壁固定连接。
64.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将填料压板5与阀盖2连接后，通过限位组件能够对压套13进行限位，使用时，转动压套13，使得滑动孔20与任意一个第二卡槽19对准，在第一弹簧23的作用下，卡柱21卡入第二卡槽19内，此时，压套13便无法沿阀杆11外壁
上下滑动，需要拆卸填料压板5时，只需拉动挡板22，将卡柱21与第二卡槽19分离，便可以向上拉动压套13，通过设置限位组件，能够使压套13固定在填料压板5内，避免人员因误拉动压套13将填料压板5与阀盖2分离而使密封闸阀密封性能降低，提高了连接组件使用的防错性能。
65.实施例5
66.在实施例3或4的基础上，如图1-图5所示，所述压套13上端固定设置旋转板24，所述旋转板24套设在阀杆11外部并与所述阀杆11外壁滑动连接，所述压套13下端固定设置压管25，所述压管25套设在所述阀杆11外壁，所述压管25内壁与所述阀杆11外壁滑动连接。
67.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在压套13上设置旋转板24，转动旋转板24便能带动压套13转动，旋转板24横截面积大于压套13横截面积，且旋转板24外壁设置防滑纹，便于用户转动，压套13下端固定设置压管25，压管25直径小于压套13直径，两个第一卡块18位于压管25左右两侧，当填料压板5固定安装在阀盖2上时，压管25下端与密封填料4上端抵接，通过压管25与阀杆11的密封滑动连接，能够对密封填料4上端与阀杆11连接处进行密封，进一步增强了密封性能。
68.实施例6
69.在实施例5的基础上，如图1-图5所示，所述压管25下端呈锥形，所述压管25外壁设置第一外螺纹，所述压管25左右两侧对称设置固定组件，所述固定组件包括：
70.安装槽26，所述安装槽26设置在所述填料压板5内壁，所述安装槽26靠近所述阀杆11一侧与填料腔3内部连通；
71.滑动杆27，所述滑动杆27滑动设置在所述安装槽26内，所述滑动杆27靠近所述阀杆11一端固定设置卡板28，所述卡板28靠近所述阀杆11一侧外壁设置第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第一外螺纹相适配；
72.第二弹簧29，所述第二弹簧29设置在所述安装槽26内，所述第二弹簧29一端与所述滑动杆27远离所述阀杆11一端固定连接，所述第二弹簧29另一端与所述安装槽26远离所述阀杆11一端内壁固定连接。
73.上述技术方案的工作原理及有益效果为：固定组件能够对压管25进行固定，安装填料压板5时，向下压动压套13，压套13带动压管25向下运动，压管25下端呈锥形设置，压管25向下运动时先与两侧的卡板28接触，然后逐步带动卡板28向远离阀杆11方向运动，滑动杆27在安装槽26内滑动，第二弹簧29压缩，当第一外螺纹与第二外螺纹接触时，第二弹簧29处于最大压缩程度，此时，转动压套13便可以带动压管25转动，压管25转动时第一外螺纹沿第二外螺纹运动，压管25与卡板28实现了螺纹传动连接，此时，在螺纹作用下，压管25便固定在填料腔3中，转动压套13，直至压管25与密封填料4上端抵接，此时填料压板5固定安装在阀盖2上，压管25将密封填料4压紧在填料腔3内，使得密封填料4能够承受较大的压力冲击，提高了密封填料4的密封性，拆除密封填料4时，先反向转动压套13，压管25在卡板28作用下沿阀杆11向上运动，待第二外螺纹与第一外螺纹分离后，便可以向上拉动压套13，将压套13拉出填料压板5，便可以将填料压板5与阀盖2分离，通过设置固定组件能够将压管25固定在填料腔3内，避免压套13随意上下晃动，提高了连接组件整体连接的稳定性与结构强度。
74.实施例7
75.在实施例2-6中任一项的基础上，如图6-图9所示，所述第二阀室7左右两侧对称设置固定板30，所述固定板30外壁与所述流道9内壁固定连接，所述固定板30中开设第二连通孔31，所述第二连通孔31左右两侧分别与流道9连通，所述第二连通孔31直径小于所述流道9直径，所述闸板10左右两侧对称设置安装腔32，所述安装腔32内设置密封组件，所述密封组件包括：
76.密封板33，所述密封板33设置在所述安装腔32内，所述密封板33呈等腰梯形状，所述密封板33靠近所述固定板30一端直径小于所述密封板33远离所述固定板30一端直径，所述密封板33通过两个相互平行的连接杆34与安装腔32内壁连接，所述连接杆34一端与所述密封板33侧壁铰接连接，所述连接杆34另一端与所述安装腔32远离所述固定板30一端内壁铰接连接，所述连接杆34靠近所述密封板33一端高度低于所述连接杆34远离所述密封板33一端高度；
77.套筒35，所述套筒35设置在两个所述连接杆34之间，所述套筒35一端与所述安装腔32内壁固定连接，所述套筒35内滑动设置滑动柱36，所述滑动柱36靠近所述密封板33一端固定设置接触板37，所述接触板37与所述密封板33远离所述固定板30一侧抵接，所述套筒35内设置第三弹簧38，所述第三弹簧38一端与所述滑动柱36固定连接，所述第三弹簧38另一端与所述安装腔32内壁固定连接。
78.上述技术方案的工作原理及有益效果为：闸板10向下运动时，闸板10内的密封组件也同步向下运动，当闸板10逐步进入第二阀室7时，在第三弹簧38的弹力作用下，第三弹簧38带动滑动柱36向靠近固定板30方向运动，滑动柱36通过接触板37带动密封板33向靠近固定板30方向运动，在两个连接杆34的作用下，密封板33运动过程中向上偏转，当闸板10底壁与第二阀室7底部内壁接触后，密封板33也与固定板30侧壁抵接，密封组件处于密封状态，密封板33能够对第二连通孔31起到密封作用，从而进一步隔断流道9，提高了密封性能，此时便可以对密封填料4进行更换，在更换时不会受到流道9内部流体的影响，降低了流道9内流体对密封填料4的压力与温度影响，使得密封填料4的更换更加方便，同时减少了流道9内流体的泄漏，闸板10开启时，密封板33与固定板30分离，密封板33在阀体1的作用下能够缩回至安装腔32内，使得两侧流道9重新连通，密封组件恢复至非密封状态。
79.实施例8
80.在实施例7的基础上，如图9所示，所述闸板10下端竖直设置第三连通孔39，所述安装腔32通过第三连通孔39与所述第二阀室7底部连通，所述第二阀室7底壁固定设置竖杆40，所述竖杆40与所述第三连通孔39内壁滑动连接，所述竖杆40上端设置滚珠41。
81.上述技术方案的工作原理及有益效果为：闸板10向下运动时，竖杆40对准第三连通孔39，闸板10沿竖杆40导向向下运动，提高了闸板10下压的稳定性，竖杆40上端的滚珠41能够与下侧的连接杆34抵接，从而推动连接杆34向上摆动，当密封板33与固定板30抵接后，滚珠41也将下侧的连接杆34顶紧，增强了密封板33与固定板30的贴合程度，防止密封板33被高压流体冲开，提高了密封组件的密封性。
82.实施例9
83.在实施例2的基础上，还包括监测组件，所述监测组件包括：
84.压力传感器，所述压力传感器设置在所述第一阀室6内，用于检测所述第一阀室6内部气压；
85.报警器，所述报警器设置在所述阀体1外壁；
86.控制器，所述控制器设置在所述阀体1外壁，所述控制器分别与所述压力传感器、所述计时器及所述报警器电性连接；
87.所述控制器在经过预设时间间隔后控制所述压力传感器对所述第一阀室6内部气压进行检测，所述控制器基于所述压力传感器的检测值控制所述报警器工作，包括以下步骤：
88.步骤1：基于所述压力传感器的检测值，通过以下公式计算所述密封填料4密封位置的实际泄漏量：
[0089][0090]
其中，q1为所述密封填料4密封位置的实际泄漏量，p1为所述压力传感器在上一时刻的检测值，p2为所述压力传感器当前时刻的检测值，上一时刻与当前时刻的间隔时长为预设时间间隔，v1为所述阀体1内部容积，t1为所述预设时间间隔，p0为标准大气压；
[0091]
步骤2：基于步骤1的计算结果，将所述密封填料4密封位置的实际泄漏量与预设泄漏量进行比较，当实际泄漏量大于预设泄漏量时，所述控制器控制报警器发出报警提示。
[0092]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：监测组件能够对密封填料4的密封性能进行监测，通过计算密封填料4密封位置的实际泄漏量，并将实际泄漏量与预设泄漏量进行比较，其中，预设时间间隔与预设泄漏量均根据用户自行设定，本方案中，预设时间间隔可为1小时，预设泄漏量为阀体1额定容量
×
10-4
，当实际泄漏量大于预设泄漏量时，说明密封填料4的密封性能较差，此时控制器控制报警器发出报警提示，用户根据报警提示可以及时更换密封填料4，保证了密封闸阀整体的密封性。
[0093]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。