一种新型多功能管道连接修补器的制作方法

1.本发明涉及管道连接技术领域，具体涉及一种新型多功能管道连接修补器。


背景技术：

2.管道运输是非常重要的物资运送的方式之一，其主要特点是运量大、占地少、建设 周期短且费用低、安全可靠且持续性强、耗能少及效益高等，因此被世界各国广泛采用。根据2010年统计，世界上运输管道的总长度（包括天然气、原油和化工产品）大约为200万公 里，其中中国大约拥有7.6万公里，并且以年平均5-10%的幅度增长。因此，长距离管道运输俨然成为了一种不可替代的运输形式，成为了社会发展中重要的一环，在全球经济发展中起着至关重要的作用。除了焊接在明火条件下工作，本身就存在很大安全隐患外，焊缝还存着在内部缺陷以及外部缺陷。油气管线设施的腐蚀问题十分严重，特别是在高温和高压管道工作中，一旦发生损坏，不仅会造成石油设备、管道的泄露和原油泄漏事故的直接经济损失，而且还会造成火灾，爆炸等严重事故，以及环境污染和其他严重后果。
3.螺纹连接是现代结构和机械设备常用的连接方式之一。一般螺纹连接都具有自锁性，但在变载、冲击、振动作用下以及工作温度变化较大时可能松动，导致预紧力下降。螺纹连接的使用实践、放松性能试验及疲劳强度试验证明：松动失效是承受交变荷载的螺纹连接的主要失效形式之一。螺纹连接的松动将引起连接预紧力较小甚至丧失，从而降低螺纹连接的质量，造成连接中各零件过早破坏，甚至造成连接松脱。在实际应用中，因连接松动、脱落而造成设备和人身事故的是列屡次不鲜。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多功能管道连接修补器。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型多功能管道连接修补器，所述连接器包括外壳、外套筒以及内套筒；所述外壳固定安装在所述外套筒的外侧面上；所述内套筒可拆卸安装在所述外套筒的内侧；所述内套筒的外径小于所述外套筒的内径；所述内套筒的左右两端成凹陷的结构；所述内套筒的中部还设有螺纹槽。
6.较佳的，所述外套筒的一端上设有开槽；所述内套筒为中空的圆柱；所述外套筒与所述内套筒之间还设有导向挡板；所述导向挡板的长度与所述内套筒的长度一致。
7.较佳的，所述导向挡板呈圆弧形结构可拆卸安装在所述外套筒与所述内套筒之间；所述导向挡板上还设有调整槽。
8.较佳的，所述外壳上设有纵向连接孔以及横向限位孔；所述纵向连接孔以及横向限位孔对称设置在所述外壳的两端上。
9.较佳的，所述连接器还包括拉杆以及螺纹拉杆；所述拉杆以及所述螺纹拉杆分别套进所述外壳上的纵向连接孔内；所述纵向连接孔的深度与所述拉杆以及所述螺纹拉杆的长度一致。
10.较佳的，所述拉杆中部设有与所述横向限位孔位置型对应的通孔以及所述螺纹拉杆的中部设有与所述横向限位孔位置型对应的螺纹孔；所述通孔以及所述螺纹孔与所述横向限位孔之间还设有螺栓进行连接。
11.较佳的，所述内套筒的左右两侧上设有齿环；所述齿环可拆卸安装设置在所述内套筒的左右两侧。
12.较佳的，所述内套筒为橡胶密封的圆柱形套筒。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过本发明所述的修补漆，在进行使用时，首先把修补器套设在管道外表面，在壳体移动至指定位置时，通过使用螺栓以及拉杆完成对管道的密封工作，在进行密封工作时，通过内套筒以及齿环，实现对装置边缘处进行密封工作。同时，通过两种不同的拉杆与裸双进行限位以及固定，使得在密封的过程中不仅可以是密封更牢固，还可以根据管道的材质最密封连接的紧固性进行调整，避免造成过度连接导致发生形变。
附图说明
14.图1为本发明整体结构拆分示意图；图2为本发明整体结构合体示意图；图中：1-外壳；2-外套筒；3-内套筒；4-导向挡板；6-螺栓；7-齿环；11-纵向连接孔；12-横向限位孔；21-开槽；31-螺纹槽；41-调整槽；51-拉杆；52-螺纹拉杆；53-通孔；54-螺纹孔。
具体实施方式
15.为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
16.请结合参照图1，本发明提供了一种新型多功能管道连接修补器，所述连接器包括外壳1、外套筒2以及内套筒3；所述外壳1固定安装在所述外套2筒的外侧面上；所述内套筒3可拆卸安装在所述外套筒2的内侧；所述内套筒3的外径小于所述外套筒2的内径；所述内套筒3的左右两端呈凹陷的结构；所述内套筒3的中部还设有螺纹槽31。
17.在使用的时候，先把修补器套设在管道外表面，再把修补器移动至需要修补的位置，由于修补器设有外套筒2以及内套筒3两个套筒部，可以有效包裹住受损的部位；较佳的，所述外套筒2的一端上设有开槽21；所述内套筒3为中空的圆柱；所述外套筒2与所述内套筒3之间还设有导向挡板4；所述导向挡板4的长度与所述内套筒3的长度一致。
18.通过开槽21可以调整外套筒2的承受限度，再面对直径较小的管道时，可以通过开槽21把外壳1之间的距离拉近，使连接更紧密；通过导向挡板4有利于所述外套筒2与所述内套筒3之间的连接更牢固。
19.较佳的，所述导向挡板4呈圆弧形结构可拆卸安装在所述外套筒2与所述内套筒3之间；所述导向挡板4上还设有调整槽41。
20.圆弧形结构的导向挡板4与所述外套筒2与所述内套筒3在使用的时候按更贴切，不会有间隙产生导致密封不牢固。
21.较佳的，所述外壳1上设有纵向连接孔11以及横向限位孔12；所述纵向连接孔11以及横向限位孔12对称设置在所述外壳1的两端。
22.较佳的，所述连接器还包括拉杆51以及螺纹拉杆52；所述拉杆51以及所述螺纹拉杆52分别套进所述外壳1上的纵向连接孔11内；所述纵向连接孔11的深度与所述拉杆51以及所述螺纹拉杆52的长度一致。
23.拉杆51以及螺纹拉杆52分别套进外壳1上的两侧的纵向连接孔11内，通过两种不同的拉杆进行限位以及固定，使得在密封的过程中不仅可以使密封更牢固，还可以根据管道的材质最密封连接的紧固性进行调整，避免造成过度连接导致发生形变。
24.较佳的，所述拉杆51中部设有与所述横向限位孔12位置型对应的通孔53以及所述螺纹拉杆52的中部设有与所述横向限位孔12位置型对应的螺纹孔54；所述通孔53以及所述螺纹孔54与所述横向限位孔12之间还设有螺栓6进行连接。
25.通过通孔53以及螺纹孔54的相互配合，在使用的时候对拉杆51以及螺纹拉杆52进行限位的作用，避免在使用的过程中拉杆51以及螺纹拉杆52会发生移位的情况导致密封出现漏洞。
26.较佳的，所述内套筒3的左右两侧上设有齿环7；所述齿环7可拆卸安装设置在所述内套筒3的左右两侧。
27.较佳的，所述内套筒3为橡胶密封的圆柱形套筒。
28.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。


技术特征：
1.一种新型多功能管道连接修补器，其特征在于：所述连接器包括外壳（1）、外套筒（2）以及内套筒（3）；所述外壳（1）固定安装在所述外套筒（2）的外侧面上；所述内套筒（3）可拆卸安装在所述外套筒（2）的内侧；所述内套筒（3）的外径小于所述外套筒（2）的内径；所述内套筒（3）的左右两端成凹陷的结构；所述内套筒（3）的中部还设有螺纹槽（31）。2.如权利要求1所述的一种新型多功能管道连接修补器，其特征在于：所述外套筒（2）的一端上设有开槽（21）；所述内套筒（3）为中空的圆柱；所述外套筒（2）与所述内套筒（3）之间还设有导向挡板（4）；所述导向挡板（4）的长度与所述内套筒（3）的长度一致。3.如权利要求2所述的一种新型多功能管道连接修补器，其特征在于：所述导向挡板（4）呈圆弧形结构可拆卸安装在所述外套筒（2）与所述内套筒（3）之间；所述导向挡板（4）上还设有调整槽（41）。4.如权利要求2所述的一种新型多功能管道连接修补器，其特征在于：所述外壳（1）上设有纵向连接孔（11）以及横向限位孔（12）；所述纵向连接孔（11）以及横向限位孔（12）对称设置在所述外壳（1）的两端上。5.如权利要求4所述的一种新型多功能管道连接修补器，其特征在于：所述连接器还包括拉杆（51）以及螺纹拉杆（52）；所述拉杆（51）以及所述螺纹拉杆（52）分别套进所述外壳（1）上的纵向连接孔（11）内；所述纵向连接孔（11）的深度与所述拉杆（51）以及所述螺纹拉杆（52）的长度一致。6.如权利要求5所述的一种新型多功能管道连接修补器，其特征在于：所述拉杆（51）中部设有与所述横向限位孔（12）位置型对应的通孔（53）以及所述螺纹拉杆（52）的中部设有与所述横向限位孔（12）位置型对应的螺纹孔（54）；所述通孔（53）以及所述螺纹孔（54）与所述横向限位孔（12）之间还设有螺栓（6）进行连接。7.如权利要求2所述的一种新型多功能管道连接修补器，其特征在于：所述内套筒（3）的左右两侧上设有齿环（7）；所述齿环（7）可拆卸安装设置在所述内套筒（3）的左右两侧。8.如权利要求2所述的一种新型多功能管道连接修补器，其特征在于：所述内套筒（3）为橡胶密封的圆柱形套筒。

技术总结
本发明提供一种新型多功能管道连接修补器，一种新型多功能管道连接修补器，所述连接器包括外壳、外套筒以及内套筒；所述外壳固定安装在所述外套筒的外侧面上；所述内套筒可拆卸安装在所述外套筒的内侧；所述内套筒的外径小于所述外套筒的内径；所述内套筒的左右两端成凹陷的结构；所述内套筒的中部还设有螺纹槽；所述内套筒的左右两侧上设有齿环；所述连接器还包括拉杆以及螺纹拉杆。通过本发明所述的修补漆，在进行使用时，首先把壳体套设在管道外表面，在壳体移动至指定位置时，通过使用螺栓以及拉杆完成对管道的密封工作，在进行密封工作时，通过内套筒以及齿环，实现对装置边缘处进行密封工作。缘处进行密封工作。缘处进行密封工作。


技术研发人员：赵辉 吕增和 吕增兴
受保护的技术使用者：兴化市通科机械有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/3